CN211462145U - 一种废气处理装置及烘干装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种废气处理装置及烘干装置，涉及废气处理领域。废气处理装置包括一体成型并呈蜿蜒状态的管道，管道分为位于两端的两个直管段，位于中部的至少一个向上弯曲的第一U型段和至少一个向下弯曲的第二U型段，第一U型段和第二U型段交替设置，第一U型段内或直接与第一U型段连通的直管段内设置有冷凝管，第一U型段底部设置有排液口。烘干装置包括电池烘干机和上述的废气处理装置，废气处理装置的一个直管段与电池烘干机的排风口连通。废气处理装置及烘干装置能够冷凝回收有机废气，且处理量大，防止油污回流进烘箱。

Description

一种废气处理装置及烘干装置

技术领域

本申请涉及废气处理领域，具体而言，涉及一种废气处理装置及烘干装置。

背景技术

常规太阳能电池生产中都需要进行丝网印刷工序，每次印刷完浆料之后，必须使用烘箱烘干浆料才能进行下一次印刷。烘箱的温度一般在200℃左右，浆料中的有机物在高温作用下迅速挥发出来，然后被烘箱的排风管吸走，从而保证电池片干燥。但是有机废气在外排的过程中，温度降低，凝结在气管上形成油污，容易回流进入烘箱，甚至还有可能滴落到烘箱内电池片上；另一方面，排风管内甚至可以达到有机物气体的闪点，存在严重的安全隐患。

为了防止排风管内的油污回流进烘箱内，现在的一些排风管设计成具有一个弯管部的结构，但如果管道内有机废气过多，只能增加排风量，可是如果排风量过大，则有可能带走烘箱内过多的热量，造成烘箱的烘干效果不好，进而影响电池的电性能。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种废气处理装置及烘干装置，能够冷凝回收有机废气，且处理量大，防止油污回流进烘箱。

第一方面，本申请实施例提供了一种废气处理装置，其包括一体成型并呈蜿蜒状态的管道，管道分为位于两端的两个直管段，位于中部的至少一个向上弯曲的第一U型段和至少一个向下弯曲的第二U型段，第一U型段和第二U型段交替设置，第一U型段内或两个直管段中直接与第一U型段连通的直管段内设置有冷凝管，第一U型段的底部设置有排液口。

在上述实现过程中，本申请采用的管道为一体成型，且管道呈蜿蜒状态(流线型)，没有连接形成的凹凸结构，也没有拐角，有机废气通过管道时不易形成气流旋涡，能够快速通过管道，从而能够在预设的冷凝区内凝结汇流，避免油污回流进烘箱。采用本申请的管道能够避免有机废气在经过管道内的拐角或者连接处时形成气流旋涡，这些气流旋涡的停滞时间长，容易形成冷凝液，从而无法保证在预设的冷凝区凝结，甚至可能凝结成油污并滴落回烘箱内，影响电池片的烘干效果和性能。另外，本申请利用有机废气容易冷凝的特点，预设冷凝区，冷凝区为对应设置有冷凝管的第一U型段，冷凝管具体设置在第一U型段内或直接与第一U型段连通的直管段内，因此有机废气通过冷凝管时能够凝结成油污，并必然凝结汇流在第一U型段内的积液区(第一U型段的U型底部)，通过第一U型段底部的排液口即可排出，统一收集处理。每个第一U型段都可以是一个冷凝区，因此，对有机废气的处理量大。

由于本申请的管道内设置有冷凝管，可以将有机废气中绝大部分的有机溶剂冷凝出来形成油污，从而保证通过管道并进入到***管道内的废气中只含有少量的有机溶剂，降低***管道的维护成本。由于本申请的废气处理装置除掉了有机废气中的大部分有机溶剂，所以可以保证***管道内的废气中的有机物含量降低，避免出现火星引起爆燃的情况，提高了***管道的安全性，还可以有效降低***废气的处理量，且该***废气可直接变为有机物含量少的废液，容易处理。

因此，本申请的废气处理装置一方面可以防止有机废气凝结的油污进入烘箱，保证烘箱内的电池片不受油污污染；另一方面可以大大降低***管道被油污污染的压力，提高***管道的安全性能。

在一种可能的实现方式中，管道分为顺次连通的第一直管段、一个第一U型段、一个第二U型段和第二直管段，第一直管段的端口朝上，第二直管段的端口朝下。

在上述实现过程中，管道结构简单，且两个直管段的端口朝相反方向，可以满足进气和出气方向需要相同情况下，一定量有机废气的处理需求。

在一种可能的实现方式中，冷凝管设置于第一直管段内。

在上述实现过程中，冷凝管不仅容易设置，而且覆盖面积可以很大，对应的冷凝效果好，且凝结形成的油污必然汇集在第一U型段内。

在一种可能的实现方式中，第一U型段外或两个直管段中直接与第一U型段连通的直管段外设置有冷凝装置。

在上述实现过程中，在冷凝区的管道外壁增设冷凝装置，进一步降低冷凝区的温度，提高冷凝效果。

在一种可能的实现方式中，冷凝管为螺旋状。

在上述实现过程中，螺旋状的冷凝管与有机废气的接触面积大，往冷凝管内通入冷却介质，能够充分冷却有机废气中的有机溶剂，使有机溶剂凝固出来。

在一种可能的实现方式中，第一U型段和第二U型段均为半圆环形；第一U型段和第二U型段的大小相同。

在上述实现过程中，采用大小相同的半圆环形组成流线型的管道，这种结构可以最大程度上减少有机废气在通过管道的过程中遇到阻碍物或者特殊形状形成气流旋涡。

在一种可能的实现方式中，管道分为顺次连通的第一直管段、第一U型段、第二U型段、第一U型段、第二U型段和第二直管段，第一直管段的端口朝上，第二直管段的端口朝下。

在上述实现过程中，管道包括两个第一U型段，能够形成两个冷凝区，且两个直管段的端口朝相反方向，可以满足进气和出气方向需要相同情况下，较大量有机废气的处理需求。

在一种可能的实现方式中，管道分为顺次连通的第一直管段、第一U型段、第二U型段、第一U型段和第二直管段，第一直管段的端口朝上，第二直管段的端口朝上。

在上述实现过程中，管道包括两个第一U型段，能够形成两个冷凝区，且两个直管段的端口朝相同方向，可以满足进气和出气方向需要不同情况下，较大量有机废气的处理需求。

第二方面，本申请实施例提供了一种烘干装置，其包括电池烘干机和第一方面提供的废气处理装置，废气处理装置的一个直管段与电池烘干机的排风口直接连通。

在上述实现过程中，采用废气处理装置可以直接对电池烘干机排出的有机废气进行处理，冷凝回收有机废气，防止油污回流进电池烘干机，而且本申请只需在原有设备(电池烘干机)的排风口增设废气处理装置，不需要更换原有设备，与原有设备具有很好的兼容性。

在一种可能的实现方式中，电池烘干机的排风口朝上，与排风口连通的废气处理装置的直管段端口朝下。

在上述实现过程中，由于电池烘干机的排风口通常朝上，即向上排出有机废气，采用具有端口朝下直管段的废气处理装置与电池烘干机的排风口对接，有机废气就能够顺畅流入废气处理装置内，并经过处理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请第一实施例提供的一种废气处理装置的结构示意图；

图2为本申请第二实施例提供的一种废气处理装置的结构示意图；

图3为本申请第三实施例提供的一种废气处理装置的结构示意图。

图标：100-废气处理装置；110-第一直管段；120-第二直管段；130-第一U型段；140-第二U型段；151-排液口；152-进气口；153-排气口；160-冷凝管；170-冷凝装置；200-废气处理装置；300-废气处理装置。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

第一实施例

请参看图1，本实施例提供的一种废气处理装置100，其包括一体成型并呈蜿蜒状态的管道，管道分为位于两端的两个直管段，位于中部的至少一个向上弯曲的第一U型段130和至少一个向下弯曲的第二U型段140，第一U型段130和第二U型段140交替设置，第一U型段130内或直接与第一U型段130连通的直管段内设置有冷凝管160，第一U型段130外或直接与第一U型段130连通的直管段外还设置有冷凝装置170，第一U型段130底部设置有排液口151。通常情况下，管道的管径一致，即粗细比较均匀。另外，第一U型段130和第二U型段140通常均为半圆环形，第一U型段130和第二U型段140的大小相同，两个直管段均为第一U型段130或第二U型段140的一条U型边延伸出来的部分，从而保证管道整体的流线型设计。

需要说明的是，本申请中限定的管道形状是指管道内的通道形状。本申请中的“向上”和“向下”，“朝上”和“朝下”仅仅是限定相对关系，通常是指废气处理装置100在使用状态时的朝向，具体的朝向可以根据放置方式不同而发生改变，比如将管道绕中心旋转180°，原本“向上”会变成“向下”，而原本的“向下”会变成“向上”。本申请中的“大小相同”是指管径、弯曲度均相同，即第一U型段130和第二U型段140是形状完全相同的两段，只是弯曲方向不同。另外，本申请中管道的两个直管段的端口分别为进气口152和排气口153，一个直管段的端口为进气口152，另一个直管段的端口为排气口153，管道的进气口152也就是烘箱废气排放口，管道的排气口153也可能是***管道进气口152。

本申请对第一U型段130和第二U型段140的数量不做限定，只需要满足有机废气的实际处理需求即可。通常情况下，第一U型段130和第二U型段140的数量是根据烘箱内有机废气的排放方向，以及有机废气的处理量决定的，比如烘箱内有机废气是朝上排放，管道的至少一个直管段端口朝下，紧接该直管段的U型段就是向下弯曲的第二U型段140。

本实施例中，管道分为顺次连通的第一直管段110、一个第一U型段130、一个第二U型段140和第二直管段120，第一直管段110的端口朝上，第二直管段120的端口朝下。通常情况下，第一直管段110的端口可以为进气口152，同时第二直管段120的端口为排气口153，或者第二直管段120的端口可以为进气口152，同时第一直管段110的端口为排气口153。本实施例中，第一直管段110的端口排气口153，第二直管段120的端口可以为进气口152。

本实施例中，冷凝管160设置于第一直管段110内，冷凝装也设置于第一直管段110外，便于安装。冷凝管160为螺旋状，采用冷却水作为介质，冷凝管160的上端用于通入冷却水，下端用于排出冷却水。冷却装置可以为绕设于管壁外的螺旋状冷却水管，同样使用冷却水降温，在其他实施例中，冷却装置还可以为其他实现冷却的设备。

本实施例中，第一直管段110和第一U型段130组成冷凝区，含有大量有机溶剂的有机废气经过冷凝区时，会在冷凝区内冷却，并冷凝出大量的有机溶剂，最后汇集到第一U型段130下方的汇集区。

本申请的废气处理装置100可用于处理会产生有机废气的烘箱，不限定安装在丝印烘干炉进行废气处理，还可以安装于烧结炉等含有大量有机溶剂的废气排放口。相应的，本实施例还提供一种烘干装置，其包括电池烘干机和上述的废气处理装置100，废气处理装置100的一个直管段与电池烘干机的排风口直接连通。作为一个实施例，烘干机为丝印工序的背电场铝浆烘箱，且热排风出口朝上，安装本实施例的废气处理装置100形成烘干装置，废气处理装置100朝下的第二直管段120与热排风出口对接，该烘干装置工作时，箭头所示有机废气的流动方向，背电场铝浆烘箱热排风出口排出的有机废气通过管道的进气口152，依次通过第二直管段120、第二U型段140、第一U型段130、第一直管段110，冷却水的温控制在10～20℃之间，可以明显看到收集到大量的冷凝废液，而且可以测得管道的排气口153排出的废气量明显降低，完全实现降低有机溶剂的废气排放的目的。为了减少甚至避免有机废气经过第二直管段120和其连接的第二U型段140的U型边时冷凝回流进烘干机，尽量缩短第二直管段120和其连接的第二U型段140的U型边的长度，即缩短有机废气进入废气处理装置100时向上的路程。

第二实施例

请参看图2，本实施例提供的一种废气处理装置200，其包括一体成型并呈蜿蜒状态的管道，管道分为顺次连通的第一直管段110、第一U型段130、第二U型段140、第一U型段130、第二U型段140和第二直管段120，第一直管段110的端口朝上，第二直管段120的端口朝下。第一U型段130和第二U型段140通常均为半圆环形，第一U型段130和第二U型段140的大小相同。第一直管段110内设置有冷凝管160，第一直管段110外设置有冷凝装置170，两个第一U型段130底部均设置有排液口151。

本实施例的废气处理装置200将第一直管段110的端口作为进气口152，有机废气依次通过第一直管段110、第一U型段130、第二U型段140、第一U型段130、第二U型段140和第二直管段120，最后由排气口153排出，在上述过程中，有机废气首先在第一个第一U型段130的冷凝区冷凝，而后通过第二个第一U型段130会自然冷却汇集，实现充分降低有机溶剂的废气排放。

第三实施例

请参看图3，本实施例提供的一种废气处理装置300，其包括一体成型并呈蜿蜒状态的管道，管道分为顺次连通的第一直管段110、第一U型段130、第二U型段140、第一U型段130和第二直管段120，第一直管段110的端口朝上，第二直管段120的端口朝上。第一U型段130和第二U型段140通常均为半圆环形，第一U型段130和第二U型段140的大小相同。第一直管段110和第二直管段120内均设置有冷凝管160，第一直管段110和第二直管段120外均设置有冷凝装置170，两个第一U型段130底部均设置有排液口151。

综上所述，本申请实施例废气处理装置及烘干装置，能够冷凝回收有机废气，且处理量大，防止油污回流进烘箱。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废气处理装置，其特征在于，其包括一体成型并呈蜿蜒状态的管道，所述管道分为位于两端的两个直管段，位于中部的至少一个向上弯曲的第一U型段和至少一个向下弯曲的第二U型段，所述第一U型段和所述第二U型段交替设置，所述第一U型段内或所述两个直管段中直接与所述第一U型段连通的所述直管段内设置有冷凝管，所述第一U型段的底部设置有排液口。

2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述管道分为顺次连通的第一直管段、一个所述第一U型段、一个所述第二U型段和第二直管段，所述第一直管段的端口朝上，所述第二直管段的端口朝下。

3.根据权利要求2所述的废气处理装置，其特征在于，所述冷凝管设置于所述第一直管段内。

4.根据权利要求1或2所述的废气处理装置，其特征在于，所述第一U型段外或所述两个直管段中直接与所述第一U型段连通的所述直管段外设置有冷凝装置。

5.根据权利要求1或2所述的废气处理装置，其特征在于，所述冷凝管为螺旋状。

6.根据权利要求1或2所述的废气处理装置，其特征在于，所述第一U型段和所述第二U型段均为半圆环形；所述第一U型段和所述第二U型段的大小相同。

7.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述管道分为顺次连通的第一直管段、所述第一U型段、所述第二U型段、所述第一U型段、所述第二U型段和第二直管段，所述第一直管段的端口朝上，所述第二直管段的端口朝下。

8.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述管道分为顺次连通的第一直管段、所述第一U型段、所述第二U型段、所述第一U型段和第二直管段，所述第一直管段的端口朝上，所述第二直管段的端口朝上。

9.一种烘干装置，其特征在于，其包括电池烘干机和如权利要求1所述的废气处理装置，所述废气处理装置的一个所述直管段与所述电池烘干机的排风口直接连通。

10.根据权利要求9所述的烘干装置，其特征在于，所述电池烘干机的排风口朝上，与所述排风口连通的所述废气处理装置的所述直管段的端口朝下。

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