CN211457604U - 一种抽拉机构及电气机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于电气机柜中的抽拉机构，包括固定支架、定位导向体和抽拉面板，固定支架用于抽拉面板的支撑和固定，定位导向体用于对抽拉面板进行定位和导向，抽拉面板用于安装机柜内部器件，并通过与定位导向体和固定支架配合完成抽拉运动。本实用新型所公开的抽拉机构可减少机柜内结构件种类，提高机柜内器件可维护性，有效利用机柜空间满足机柜器件布置需求，达到降本增效等优点。

Description

一种抽拉机构及电气机柜

技术领域

本实用新型属于机械结构技术领域，具体涉及一种可用于电气机柜的抽拉机构及采用这种抽拉机构的电气机柜。

背景技术

电气控制机柜内的控制器件，涉及到机械结构、电气器件安装、走线工艺、散热冷却和防护等技术领域，产品的设计要考虑到其功能性、可维护性、适用性和经济性等因素，多数电气机柜对内部结构有着十分严苛的要求。

现有技术中，普通柜体内部的抽拉机构多采用滑轨，这类滑轨多用于轻载，所安装部件结构简单，如书桌、衣柜、厨具等场合。电气机柜多为小批量定制化产品，如果应用到电气机柜当中，这类滑轨属于外购件且多为小批量采购，对于使用者来说，成本及与机柜的匹配性没有优势。更重要的是，受限于柜体内电器元件的布局、装配、拆卸的维护性，物料匹配性，以及安装固定的稳定性，单纯使用滑轨不能满足电气机柜的需求，还需要额外配置固定装置，且很难完全取出。同时，所述抽拉机构可以同机柜的其它零件同时制造，减少原材料种类，在一定程度上节省时间和成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开一种可用于电气机柜的抽拉机构，通过对组合使用的固定支架、定位导向体和抽拉面板的结构设计及其之间的配合作用，实现抽拉机构的灵活抽拉和完全取出，并进一步公开采用这种抽拉机构的电气机柜。具体技术方案为：

方案一：一种抽拉机构，包括固定支架、定位导向体和抽拉面板，所述固定支架和定位导向体均具有两个，对称布置在抽拉面板两侧；所述固定支架被构造为包括固定面、支撑面和侧耳；所述固定面与支撑面固定连接并垂直布置；所述侧耳的宽度窄于支撑面的宽度，布置在支撑面两端靠近固定面一侧，与支撑面固定连接并同时垂直于支撑面和固定面；所述支撑面上远离固定面一侧靠近端部位置设有与外部连通的槽口；所述定位导向体被构造为包括依次布置的连接面、定位面和限位面；所述定位面垂直于支撑面布置；所述连接面的宽度小于支撑面的宽度，布置在定位面靠近固定面的一侧；所述限位面布置在定位面远离固定面的一侧，用于对抽拉面板上下活动范围的限制；所述抽拉面板被构造为包括安装板面、限位体和紧固端；所述限位体布置在安装板面的后端，配置有可与侧耳配合使用、用于防止抽拉面板被拉出时脱离固定支架的限位端；所述安装板面两侧具有第一留边和凸爪，所述凸爪布置在限位体后端并与第一留边连接；所述紧固端布置在安装板面的前端，可与侧耳配合使用，用于固定抽拉面板；安装使用时：所述定位导向体通过连接面安装在固定支架的支撑面上，定位导向体的高度小于固定支架侧耳的高度，连接面位于槽口内侧或与槽口部分重合，以便在支撑面外侧留有一条用于放置抽拉面板的第二留边；所述抽拉面板的第一留边贴靠于支撑板的第二留边上并与定位导向体的限位面留有一定间隙，限位端的底面高于定位导向体、低于侧耳；所述抽拉面板被拉动时，第一留边相对于第二留边内外运动，并可在凸爪到达槽口位置处时，在凸爪、槽口、限位端和侧耳的配合作用下，将安装板面前端在所述间隙范围内向上倾斜一定角度，即可将抽拉面板完全取出。

作为一种优选方案，所述固定支架的固定面上设有至少两个第一安装孔，用于固定支架在目标物上的安装固定；所述固定支架的支撑面上具有至少两个第二安装孔，所述定位导向体的连接面上设有与第二安装孔配合使用的第三安装孔；所述固定支架的侧耳上设有第四安装孔，所述紧固端上设有与第四安装孔配合使用的第五安装孔。

作为一种优选方案，所述第二安装孔和第四安装孔为螺孔，所述第三安装孔和第五安装孔为腰孔；所述第四安装孔上还装有被接螺母。

作为一种优选方案，所述固定支架、定位导向体和抽拉面板采用碳钢板或铝合金板制作，通过钣金加工工艺一体成型。

作为一种优选方案，所述固定支架的固定面和侧耳之间具有一条焊接缝隙。

作为一种优选方案，所述定位导向体的定位面和连接面的长度相等，并与所述支撑面的长度相匹配；所述限位面的长度小于定位面的长度。

作为一种优选方案，所述凸爪为第一留边在安装板面后端的延伸结构。

作为一种优选方案，所述安装板面上设有布线孔和多个用于安装固定承载物的第六安装孔。

作为一种优选方案，所述固定支架的支撑面上设有用于减少第二留边和第一留边之间摩擦阻力的隔离层，所述隔离层采用环氧板、玻璃纤维板或聚甲醛板制作。

方案二：一种电气机柜，包括柜体及布置在柜体内的抽拉机构，所述抽拉机构通过固定支架的固定面与柜体的左右侧板或上下面板可拆卸连接，并具有方案一及其任意一种优选方案所述特征。

有益效果：

本实用新型公开的抽拉机构主要由固定支架、定位导向体和抽拉面板三个部件组成，通过各部件所具有的特殊结构设计及其之间的配合作用，不仅可实现灵活抽拉，还能完全取出，具有结构简单、装卸便捷、安全稳定、适应性强、成本低等优点。

该抽拉机构可较好地应用于电气机柜、通信机柜等功能性柜体，并可以同机柜的其它零件同时制造，减少原材料种类和制作成本。

附图说明

图1为本实用新型抽拉机构的立体结构示意图；

图2为固定支架的结构示意图；

图3为定位导向体的结构示意图；

图4为定位导向体与固定支架的安装示意图；

图5为抽拉面板的的结构示意图；

图6为抽拉机构的局部放大征示意图；

图7为抽拉机构安装电气元件后的示意图；

图8为使用抽拉机构的电气机柜示意图。

附图标注:

1-固定支架、11-固定面、12-支撑面、13-侧耳、14-螺孔、15-安装孔、16-安装孔、17-槽口、18-焊接缝隙、19-被接螺母、20-留边；

2-定位导向体、21-连接面、22-定位面、23-限位面、24-腰孔；

3-抽拉面板、31-安装板面、32-限位体、321-中间体、322-限位端、33-紧固端、34-凸爪、35-腰孔、36-留边、37-安装孔、38-布线孔(图中未示出)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚的界定。

本文所述的上下、左右、前后以抽拉机构在电气机柜内的使用状态为参照，使用时，以垂直于地面的方向为上下方向，在上下方向上，指向地面的方向为下，背离地面的方向为上；在平行于地面的水平面内，以两个相互垂直的方向分别定义为左右方向和前后方向，在前后方向上，朝向使用者的方向为前，背离使用者的方向为后，由前往后看，处于左手边的方向为左，处于右手边的方向为右。

实施例公开一种抽拉机构，如图1所示，该抽拉机构主要由固定支架1、定位导向体2和抽拉面板3三种结构件组成。其中，一个固定支架1和一个定位导向体2为一组，共两组，对称分布在抽拉面板3两侧。固定支架1主要用于将抽拉机构固定在电气机柜内，支撑抽拉面板3；定位导向体2与固定支架1固定连接并与其配合使用，用于对抽拉面板3定位和导向；抽拉面板3用于承载电气机柜内部元器件，并通过与上述结构件的配合使用实现抽拉和拆取。

结合图2所示，固定支架1主要包括固定面11、支撑面12和侧耳13，通过钣金加工技术一体成形，固定面11与支撑面12可以是矩形或类似矩形结构，二者通过长边固定连接并垂直布置，侧耳13设置在支撑面12的短边上并与支撑面12垂直，侧耳13的宽度窄于支撑面12的宽度(即短边长度)且靠近固定面11设置。固定面11上设有多个安装孔15，可以是螺孔或通孔，以通过螺纹连接方式将固定面11固定在电气机柜的左右侧板或立柱上，或者也可以是电气机柜的上下两侧，进而将固定支架1固定在电气机柜内。支撑面12上设有多个安装孔16，可以是螺孔或通孔，用于定位导向体2的安装固定。支撑面12远离固定面11的长边上设有与外部连通的槽口17，通过该槽口17与其它相关部件的配合使用可实现抽拉面板3的顺利拆取。侧耳13上设有螺孔14，螺孔14上可安装被接螺母19，当抽拉面板3需要紧固时，通过与紧固端33的腰孔35配合使用进行紧固。为了加强固定支架1的载重强度，固定面11和侧耳13之间存在一条焊接缝隙18，该缝隙由焊接工艺形成，以强化整体结构。

结合图3和图4所示，定位导向体2主要包括依次连接的连接面21、定位面22和限位面23。定位导向体2通过连接面21固定于固定支架1的支撑板12上，定位面22与连接面21垂直布置，用于限制和引导抽拉面板3的推进和抽拉活动，限位面23布置在定位面22的外侧(即与连接面21背离的一侧)。连接面21上设有与安装孔16数量一致、位置相对应的腰孔24，在安装时可通过腰孔24调整定位导向体2在支撑板12上安装位置，进而调整左右两个定位导向体2的定位面22之间的宽度。限位面23距安装后的抽拉面板3一定距离，在不干涉其活动的前提下，防止抽拉面板3由于重力等原因发生翻转。需要注意的是，限位面23的长度短于定位面22，并设置在定位导向体1中间位置，其端部与槽口17的内侧边缘(即靠近支撑板12中部的侧边)齐平或略微超出槽口17的内侧边缘，只要不影响抽拉面板3的拆取即可；定位导向体2安装在固定支架1上后，其高度小于固定支架1的侧耳13的高度，以实现侧耳13起到的限位作用；连接面21的宽度小于支撑面12的宽度，定位导向体2安装在固定支架1上后，连接面21与槽口17错开或部分重合，以便留出一条用于放置抽拉面板3的留边20。

结合图5和图7所示，抽拉面板3主要包括安装板面31、限位体32和紧固端33。安装板面31主要用于承载和安装元器件，安装板面可根据预安装的元器件的数量、类型、和排布方式等需要布置多个安装孔37，此外，还可以根据需求设置用于穿设线缆的布线孔38(图中未示出)。安装板面31左右两侧设有留边36和凸爪34，抽拉面板3安装在固定支架1后，留边36贴靠于支撑板11的留边20之上，可与其产生相对运动，凸爪34为留边36向限位体32外侧(即远离安装板面31一侧)的延伸结构，用于导向和防止抽拉面板3的翻转，以及在固定支架1上槽口17的配合作用下，实现抽拉面板3的顺利拆取。限位体32布置在安装板面31的后端，即靠近电气机柜背板一侧，用于防止抽拉面板3完全拉出时脱离固定支架1。为方便抽拉面板3的安装与活动，限位体32可设计成近似“T”型结构，包括与安装板面31固定连接的中间体321以及布置在中间体321两侧的左右两个限位端322，中间体321设置在两侧留边36之间，限位端322悬空布置在留边36之上。紧固端33布置在安装板面31前端(即远离电气机柜柜背板一侧)，紧固端33上设有与侧耳13上螺孔14配合使用的腰孔35，用于紧固抽拉面板3。

结合图1至图6所示，抽拉机构安装时：可先定位导向体2通过连接面21固定在固定支架1的支撑面12上；然后将固定支架1的固定面11分别与电气机柜左右侧壁贴合并通过螺纹连接方式固定，进而将固定支架1与电气机柜固定连接；由此，通过留边20、定位面22和限位面23围合成一个用于容纳抽拉面板3的留边36的半封闭活动空间；通过凸爪34、槽口17和限位体等相关部件的配合使用，将抽拉面板3的留边36插放至半封闭活动空间，留边36与留边20贴靠近，使得抽拉面板3安装在左右两个固定支架1上；通过定位导向体2上的腰孔24调节定位面22之间的距离，以较好地适应抽拉面板3的宽度，至此完成安装。常态下，抽拉面板3与限位面23之间留有一定间隙，以方便抽拉面板3拆取，限位体32与定位导向体2不接触，限位端322的底面高于定位导向体2、顶面低于侧耳13。抽拉机构使用时，可向内推动或向外拉动抽拉面板3，抽拉面板3的留边36与固定支架1的留边20发生相对运动。在向外抽拉到底时，通过限位体32上的限位端322和支撑架1前端的侧耳13的配合使用，能避免抽拉面板3脱离支撑架1；在向内推至底时，同样可通过限位体32上的限位端322和支撑架1后端的侧耳13限位，并可通过螺纹连接方式将紧固端33与支撑架1前端的侧耳13固定连接，进而将抽拉面板3固定住。在需要取下抽拉面板3时，先将抽拉面板3拉出，当凸爪34位于槽口17处时，将抽拉面板3的前端向上倾斜一定角度(约10～30度)，使得凸爪34陷入槽口17，限位体32上的限位端322绕过侧耳13，进而可将抽拉面板3完全抽出。

在上述结构设计中，需特别注意以下尺寸的设计，包括：固定支架1中，侧耳13的高度，槽口17的位置、宽度和深度；定位导向体2的高度，限位面23距离安装后抽拉面板3的留边36的间隙；以及抽拉面板3中，凸爪34的长度，限位端322底边的高度。通过上述尺寸的合理设计，保证抽拉面板3在需要完全取出时能顺利取出，以及在被向外抽取或向内推进时不至于脱离支撑架1。固定支架1、定位导向体2和抽拉面板3可采用碳钢板、铝合金板和非金属等材料制作，可通过钣金加工工艺一体成型。

为减小抽拉面板3与固定支架1之间的摩擦力，使它们之间的相对运动更加顺畅，可在留边36和留边20的相对面布置一层隔离层，可采用环氧板、玻璃纤维板、聚甲醛板等常用塑料材质。例如，可在支撑板12上布置一层与其形状大小相适应的隔离层，通过螺纹连接固定即可。

如图8所示，实施中还公开一种电气机柜，具有多组抽拉机构，具体结构此处不再赘述。

本实用新型公开的抽拉机构结构上属于加工件，较传统的采用滑轨相比简化零件类型，更符合电气机柜项目中小批量生产的特点；其中的定位导向体的腰孔结构能够调整配合应用抽拉面板安装时的尺寸需要，而传统滑轨的安装需要依据柜内两侧的距离来定，限制了抽拉装置的尺寸，也不便于解决由于零件制造误差带来的装配困难；其中的固定支架是由钣金加工完成的，其承重能力可以根据需要适当调整板材厚度和折弯工艺，若使用滑轨则没有这样的灵活性。本实用新型的抽拉机构还可通过紧固螺钉将抽拉面板紧固在固定支架上，具有完全紧固的功能，同时，还能通过固定支架被接螺母的限位，以及抽拉面板的凸爪和限位端以及固定支架的槽口和侧耳等机构的的配合，使抽拉面板可以完全抽拉出柜体而不至于翻转，这一点如果使用滑轨安装则难以实现。此外,采用本实用新型的抽拉机构，相比滑轨结构,在安装同样电气元器件所占用柜体内部空间较少,且安装零件数量较少。由此可见，将本实用新型的抽拉机构应用在电气机柜中，具有减少机柜内结构件种类，提高机柜内器件可维护性，有效利用机柜空间满足机柜器件布置需求，达到降本增效等优点。

最后需要说明的是，为方便使用，本实施例中固定支架、定位导向体和抽拉面板均为轴对称结构，不单独区分左、右固定支架和定位导向体。在实际应用时并不限于本实施例的结构设计，只要能实现灵活抽拉、可完全取出即可，例如，槽口17只需要保留靠近抽拉面板前端的即可。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种抽拉机构，其特征在于，包括固定支架、定位导向体和抽拉面板，所述固定支架和定位导向体均具有两个，对称布置在抽拉面板两侧；

所述固定支架被构造为包括固定面、支撑面和侧耳；所述固定面与支撑面固定连接并垂直布置；所述侧耳的宽度窄于支撑面的宽度，布置在支撑面两端靠近固定面一侧，与支撑面固定连接并同时垂直于支撑面和固定面；所述支撑面上远离固定面一侧靠近端部位置设有与外部连通的槽口；

所述定位导向体被构造为包括依次布置的连接面、定位面和限位面；所述定位面垂直于支撑面布置；所述连接面的宽度小于支撑面的宽度，布置在定位面靠近固定面的一侧；所述限位面布置在定位面远离固定面的一侧，用于对抽拉面板上下活动范围的限制；

所述抽拉面板被构造为包括安装板面、限位体和紧固端；所述限位体布置在安装板面的后端，配置有可与侧耳配合使用、用于防止抽拉面板被拉出时脱离固定支架的限位端；所述安装板面两侧具有第一留边和凸爪，所述凸爪布置在限位体后端并与第一留边连接；所述紧固端布置在安装板面的前端，可与侧耳配合使用，用于固定抽拉面板；

安装使用时：所述定位导向体通过连接面安装在固定支架的支撑面上，定位导向体的高度小于固定支架侧耳的高度，连接面位于槽口内侧或与槽口部分重合，以便在支撑面外侧留有一条用于放置抽拉面板的第二留边；所述抽拉面板的第一留边贴靠于支撑板的第二留边上并与定位导向体的限位面留有一定间隙，限位端的底面高于定位导向体、低于侧耳；所述抽拉面板被拉动时，第一留边相对于第二留边内外运动，并可在凸爪到达槽口位置处时，在凸爪、槽口、限位端和侧耳的配合作用下，将安装板面前端在所述间隙范围内向上倾斜一定角度，即可将抽拉面板完全取出。

2.根据权利要求1所述的抽拉机构，其特征在于，所述固定支架的固定面上设有至少两个第一安装孔，用于固定支架在目标物上的安装固定；所述固定支架的支撑面上具有至少两个第二安装孔，所述定位导向体的连接面上设有与第二安装孔配合使用的第三安装孔；所述固定支架的侧耳上设有第四安装孔，所述紧固端上设有与第四安装孔配合使用的第五安装孔。

3.根据权利要求2所述的抽拉机构，其特征在于，所述第二安装孔和第四安装孔为螺孔，所述第三安装孔和第五安装孔为腰孔；所述第四安装孔上还装有被接螺母。

4.根据权利要求1所述的抽拉机构，其特征在于，所述固定支架、定位导向体和抽拉面板采用碳钢板或铝合金板制作，通过钣金加工工艺一体成型。

5.根据权利要求1所述的抽拉机构，其特征在于，所述固定支架的固定面和侧耳之间具有一条焊接缝隙。

6.根据权利要求1所述的抽拉机构，其特征在于，所述定位导向体的定位面和连接面的长度相等，并与所述支撑面的长度相匹配；所述限位面的长度小于定位面的长度。

7.根据权利要求1所述的抽拉机构，其特征在于，所述凸爪为第一留边在安装板面后端的延伸结构。

8.根据权利要求1所述的抽拉机构，其特征在于，所述安装板面上设有布线孔和多个用于安装固定承载物的第六安装孔。

9.根据权利要求1所述的抽拉机构，其特征在于，所述固定支架的支撑面上设有用于减少第二留边和第一留边之间摩擦阻力的隔离层，所述隔离层采用环氧板、玻璃纤维板或聚甲醛板制作。

10.一种电气机柜，其特征在于，包括柜体及布置在柜体内的抽拉机构，所述抽拉机构通过固定支架的固定面与柜体的左右侧板或上下面板可拆卸连接；所述抽拉机构具有如权利要求1至9任意一项所述的特征。

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