CN211457552U - 一种柔性线路板和显示屏传感器连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于电子显示屏技术领域的柔性线路板和显示屏传感器连接件,包括连接件基材(1)，所述的连接件基材(1)上设置柔性线路板(2)、显示屏传感器(3)，柔性线路板(2)、显示屏传感器(3)共用连接件基材(1)，所述的连接件基材(1)设置为采用高分子材料制成的结构，柔性线路板(2)、显示屏传感器(3)设置为能够与连接件基材(1)一体成型的结构，本实用新型所述的柔性线路板和显示屏传感器连接件，方便快捷完成柔性线路板和显示屏传感器连接件，可以省略中间联结工序，提高强度，减少制程，最终全面提高产品良率，提高生产竞争力。

Description

一种柔性线路板和显示屏传感器连接件

技术领域

本实用新型属于电子显示屏技术领域，更具体地说，是涉及一种柔性线路板和显示屏传感器连接件。

背景技术

传统Sensor和FPC都是独立生产，在使用过程中需要通过ACF(异方性导电胶)进行bonding(联结)作业，再进行FPC(柔性线路板)补强。随着柔性屏市场迅速展开，目前市场上柔性屏的bonding区无法弯折，弯折仅存在屏幕范围内。而且传统工艺存在良率和公差问题，无法保证产品达到高标准要求。该设计有效改善弯折和精度问题。具体来说，现有技术中的产品及制作方法带来四个问题：一是ACF在作业中需要合适的作业条件才能达到效果；二是在作业中会发生金手指bonding偏移，影响产品质量；三是FPC bonding后需进行补强，产品bonding强度存在不确定性；四是补强后的FPC根部与sensor存在高度差，在贴合过程中可能产生气泡，影响质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种步骤简单，能够方便快捷完成柔性线路板和显示屏传感器连接件，可以省略中间联结工序，提高强度，减少制程，能够有效改善bonding和点胶过程中产生的偏移和强度弱的问题，最终全面提高产品良率，提高生产竞争力的柔性线路板和显示屏传感器连接件制作方法。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种柔性线路板和显示屏传感器连接件制作方法，所述的柔性线路板和显示屏传感器连接件制作方法的制作步骤为：1)将柔性线路板、显示屏传感器与连接件基材1一体化成型，柔性线路板、显示屏传感器共用连接件基材；2)对一体化成型的连接件通过黄光工艺进行处理，一体化成型的连接件在线路成型后进行大片剥离处理；3)一体化成型的连接件剥离处理后进行柔性线路板背面补强处理；4)柔性线路板进行EMI(电子屏蔽层)、cover layer (覆盖层)制作及IC(集成芯片)和元器件打件处理，完成连接件制作。

将柔性线路板、显示屏传感器与连接件基材一体化成型时，柔性线路板走线和显示屏传感器走线一体化成型，中间无搭接过程。

一体化成型的连接件在线路成型后进行大片剥离处理时，剥离处理采用激光剥离处理方式或机械剥离方式。

所述的柔性线路板进行EMI、cover layer制作及IC和元器件打件处理后，连接件进行外形激光切割处理。

本实用新型还涉及一种柔性线路板和显示屏传感器连接件，其特征在于：所述的柔性线路板和显示屏传感器连接件包括连接件基材，所述的连接件基材上设置柔性线路板、显示屏传感器，柔性线路板、显示屏传感器共用连接件基材，所述的连接件基材设置为采用高分子材料制成的结构，柔性线路板、显示屏传感器设置为能够与连接件基材一体成型的结构。

所述的连接件基材采用高分子材料聚酰亚胺制成。

所述连接件基材的厚度在10um-30um之间。

所述的显示屏传感器的metal mesh(金属网格)采用金属Cu或Ag材料制成，metaltrace(金属走线)采用金属Cu或Ag材料制成。

所述的柔性线路板的走线部分为单面走线。

所述的显示屏传感器的metal mesh的金属的阻值≤0.4Ω/□，metal trace 的金属的阻值≤0.4Ω/□。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的柔性线路板和显示屏传感器连接件及其制作方法，制作的柔性线路板和显示屏传感器连接件由两部分组成，分别是显示屏传感器部分 (senor部分)和柔性线路板部分(FPC部分)，而显示屏传感器与FPC在成型过程中采用一体化制样，省去传统制程中的bonding部分，使得产品性能更加优异。本实用新型的创新之处在于，在制作连接件过程中，将柔性线路板和显示屏传感器一体化，柔性线路板和显示屏传感器共用连接件基板，后续工艺中不在需要柔性线路板和显示屏传感器进行bonding及补强制程，减少制程，降低成本。本实用新型所述的柔性线路板和显示屏传感器连接件及其制作方法，制作方法步骤简单，连接件结构简单，有效简化工艺，克服现有技术缺陷，方便快捷完成柔性线路板和显示屏传感器连接件，可以省略中间联结工序，提高强度，减少制程，能够有效改善bonding和点胶过程中产生的偏移和强度弱的问题，最终全面提高产品良率，提高生产竞争力。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的柔性线路板和显示屏传感器连接件的结构示意图；

图2为本实用新型所述的柔性线路板和显示屏传感器连接件的局部放大结构示意图；

附图中标记分别为：1、连接件基材；2、柔性线路板；3、显示屏传感器； 4、连接件待切割外边部；5、FPC与senor连接处。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图、附图2所示，本实用新型为一种柔性线路板和显示屏传感器连接件制作方法，所述的柔性线路板和显示屏传感器连接件制作方法的制作步骤为： 1)将柔性线路板2、显示屏传感器3与连接件基材1一体化成型，柔性线路板 2、显示屏传感器3共用连接件基材；2)对一体化成型的连接件通过黄光工艺进行处理，一体化成型的连接件在线路成型后进行大片剥离处理；3)一体化成型的连接件剥离处理后进行柔性线路板2背面补强处理；4)柔性线路板2进行 EMI、cover layer制作及IC和元器件打件处理，完成连接件制作。本实用新型中，制作的柔性线路板和显示屏传感器连接件由两部分组成，分别是显示屏传感器部分(senor部分)和柔性线路板部分(FPC部分)，而显示屏传感器与FPC 在成型过程中采用一体化制样，省去传统制程中的bonding部分，使得产品性能更加优异。本实用新型的创新之处在于，在制作连接件过程中，将柔性线路板2和显示屏传感器3一体化，柔性线路板2和显示屏传感器3共用连接件基板，后续工艺中不在需要柔性线路板2和显示屏传感器3进行bonding及补强制程，减少制程，降低成本。本实用新型所述的柔性线路板和显示屏传感器连接件及其制作方法，制作方法步骤简单，连接件结构简单，有效简化工艺，克服现有技术缺陷，方便快捷完成柔性线路板和显示屏传感器连接件，可以省略中间联结工序，提高强度，减少制程，能够有效改善bonding和点胶过程中产生的偏移和强度弱的问题，最终全面提高产品良率，提高生产竞争力。

将柔性线路板2、显示屏传感器3与连接件基材1一体化成型时，柔性线路板2走线和显示屏传感器3走线一体化成型，中间无搭接过程。FPC与senor连接处5部位的连接强度得到明显提升，改变不足，上述步骤，省去现有技术中的bonding工序，产品性能更加优异。

一体化成型的连接件在线路成型后进行大片剥离处理时，剥离处理采用激光剥离处理方式或机械剥离方式。所述的柔性线路板2进行EMI、cover layer 制作及IC和元器件打件处理后，连接件进行外形激光切割处理。连接件进行外形激光切割处理时，切割连接件待切割外边部，而后，形成尺寸和形状均满足要求的连接件结构，性能可靠。

本实用新型还涉及一种柔性线路板和显示屏传感器连接件，其特征在于：所述的柔性线路板和显示屏传感器连接件包括连接件基材1，所述的连接件基材 1上设置柔性线路板2、显示屏传感器3，柔性线路板2、显示屏传感器3共用连接件基材1，所述的连接件基材1设置为采用高分子材料制成的结构，柔性线路板2、显示屏传感器3设置为能够与连接件基材1一体成型的结构。上述结构，所述的柔性线路板和显示屏传感器连接件制作方法的制作步骤为：将柔性线路板2、显示屏传感器3与连接件基材1一体化成型，柔性线路板2、显示屏传感器3共用连接件基材；对一体化成型的连接件通过黄光工艺进行处理，一体化成型的连接件在线路成型后进行大片剥离处理；一体化成型的连接件剥离处理后进行柔性线路板2背面补强处理；柔性线路板2进行EMI、cover layer制作及IC和元器件打件处理，完成连接件制作。本实用新型中，制作的柔性线路板和显示屏传感器连接件由两部分组成，分别是显示屏传感器部分(senor部分) 和柔性线路板部分(FPC部分)，而显示屏传感器与FPC在成型过程中采用一体化制样，省去传统制程中的bonding部分，使得产品性能更加优异。本实用新型的创新之处在于，在制作连接件过程中，将柔性线路板2和显示屏传感器3 一体化，柔性线路板2和显示屏传感器3共用连接件基板，后续工艺中不在需要柔性线路板2和显示屏传感器3进行bonding及补强制程，减少制程，降低成本。本实用新型所述的柔性线路板和显示屏传感器连接件，连接件结构简单，有效简化工艺，克服现有技术缺陷，方便快捷完成柔性线路板和显示屏传感器连接件，可以省略中间联结工序，提高强度，减少制程，能够有效改善bonding 和点胶过程中产生的偏移和强度弱的问题，最终全面提高产品良率，提高生产竞争力。

所述的连接件基材1采用高分子材料聚酰亚胺制成。也可以采用其他高分子材料。所述连接件基材1的厚度在10um-30um之间。

所述的显示屏传感器3的metal mesh采用金属Cu或Ag材料制成，metal trace采用金属Cu或Ag材料制成。所述的柔性线路板2的走线部分为单面走线。所述的显示屏传感器3的metal mesh的金属的阻值≤0.4Ω/□，metal trace 的金属的阻值≤0.4Ω/□(0.4Ω/□中，□代表方阻，目前用□替代。方阻的定义是，在一长为l，宽w，高d(即为厚度)，此时L＝l,S＝w*d,故 R＝ρ*l/(w*d)＝(ρ/d)*(l/w).令l＝w于是R＝(ρ/d)，其中ρ为材料的电阻率，此时的R为方阻)。

本实用新型所述的柔性线路板和显示屏传感器连接件及其制作方法，制作的柔性线路板和显示屏传感器连接件由两部分组成，分别是显示屏传感器部分 (senor部分)和柔性线路板部分(FPC部分)，而显示屏传感器与FPC在成型过程中采用一体化制样，省去传统制程中的bonding部分，使得产品性能更加优异。本实用新型的创新之处在于，在制作连接件过程中，将柔性线路板和显示屏传感器一体化，柔性线路板和显示屏传感器共用连接件基板，后续工艺中不在需要柔性线路板和显示屏传感器进行bonding及补强制程，减少制程，降低成本。本实用新型所述的柔性线路板和显示屏传感器连接件及其制作方法，制作方法步骤简单，连接件结构简单，有效简化工艺，克服现有技术缺陷，方便快捷完成柔性线路板和显示屏传感器连接件，可以省略中间联结工序，提高强度，减少制程，能够有效改善bonding和点胶过程中产生的偏移和强度弱的问题，最终全面提高产品良率，提高生产竞争力。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种柔性线路板和显示屏传感器连接件，其特征在于：所述的柔性线路板和显示屏传感器连接件包括连接件基材(1)，所述的连接件基材(1)上设置柔性线路板(2)、显示屏传感器(3)，柔性线路板(2)、显示屏传感器(3)共用连接件基材(1)，所述的连接件基材(1)设置为采用高分子材料制成的结构，柔性线路板(2)、显示屏传感器(3)设置为能够与连接件基材(1)一体成型的结构。

2.根据权利要求1所述的柔性线路板和显示屏传感器连接件，其特征在于：所述的连接件基材(1)采用高分子材料聚酰亚胺制成。

3.根据权利要求1或2所述的柔性线路板和显示屏传感器连接件，其特征在于：所述连接件基材(1)的厚度在10um-30um之间。

4.根据权利要求1或2所述的柔性线路板和显示屏传感器连接件，其特征在于：所述的显示屏传感器(3)的金属网格采用金属Cu或Ag材料制成，金属走线采用金属Cu或Ag材料制成。

5.根据权利要求1或2所述的柔性线路板和显示屏传感器连接件，其特征在于：所述的柔性线路板(2)的走线部分为单面走线。

6.根据权利要求4所述的柔性线路板和显示屏传感器连接件，其特征在于：所述的显示屏传感器(3)的金属网格的金属的阻值≤0.4Ω/□，金属走线的金属的阻值≤0.4Ω/□。

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