CN211455389U - 一种海底电缆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海底电缆生产线，主要解决现有海底电缆保护层铺装效率低，生产线设备联动性低导致海底电缆生产效率低的问题。海底电缆生产线包括依次固定于地面基座上的铠装机、第一稳定模、主动放带架、导带换向装置、放带速度控制器、第二稳定模、收废边机、成型装置、牵引装置、酒精清洗机和井字架。通过上述设计，本实用新型通过线缆走线和金属带不断给带的配合，实现了海底电缆金属层的连续包覆大大提高了海底电缆金属层包覆的效率。并且各个生产工序呈直线分布，无需转运，流水线一次成型，有效提高海底电缆生产效率，降低生产工人劳动强度，同时避免转运造成次品，提高海底电缆生产成品率。因此，适于推广应用。

Description

一种海底电缆生产线

技术领域

本实用新型涉及线缆生产工艺技术领域，具体地说，是涉及一种海底电缆生产线。

背景技术

海底电缆是用绝缘材料包裹的导线，敷设在海底及河流水下，用于电信传输。现代的海底电缆都是使用光纤作为材料，传输电话和互联网信号。由于海底电缆在水下铺设的特殊性，海底电缆的生产工艺也存在差异。

而现有的海底电缆生产线在给缆芯外部铺设防护层的时候自动化程度不高，每个设备与设备之间的联动性不强，铺设效率低，海底电缆生产效率低，为了提高海底电缆的生产效率，需要设计一条高效的海底电缆生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种海底电缆生产线，主要解决现有海底电缆保护层铺装效率低，生产线设备联动性低导致海底电缆生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种海底电缆生产线，包括依次固定于地面基座上的铠装机、主动放带架、导带换向装置、放带速度控制器、收废边机、成型装置和牵引装置；

所述铠装机用于对电缆缆芯加装铠装层；

所述主动放带架用于将水平放置的成卷的铜带放带；

所述导带换向装置用于将主动放带架放出的竖向垂直的铜带引导转为水平放线运行；

所述放带速度控制器用于对主动放带架放出的铜带进行速度调节，使铜带始终处于绷直运行状态；

所述成型装置用于将铜带和加装铠装层后的电缆压制成型；

所述收废边机用于将成型装置剪切后的铜带边料进行回收；

所述牵引装置用于牵引成型后的电缆，为电缆运行轧制提供动力。

进一步地，所述成型装置包括工作台，依次设置于工作台上的切边机、成型挤压部件、焊接部件、探伤仪和拉拔润滑装置；

所述切边机用于对铜带的宽度进行剪切；

所述成型挤压部件用于将剪切后的铜带包覆在加装铠装层后的电缆上；

所述焊接部件用于焊接包覆后的铜带缝隙；

所述探伤仪用于检测铜带是否焊接成型；

所述拉拔润滑装置用于向焊接成型的电缆上涂抹润滑油，便于电缆的拉拔。

进一步地，所述生产线还包括设置于铠装机与主动放带架之间的第一稳定模和设置于放带速度控制器和收废边机之间的第二稳定模。

进一步地，所述生产线还包括设置于牵引装置后方的酒精清洗机以及设置于酒精清洗机后方的井字架。

作为优选，所述牵引装置采用钳口式牵引机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置主动放带架将需要进行包覆的金属带进行铺放，再通过切边机将金属带剪切成与所需包覆电缆相匹配的宽度，所切废边由收废边机收卷存储；成型挤压部件将剪切好的金属带包裹在线缆的外壁上，使之刚好完全包覆线缆，并形成对接缝，再通过成型焊接机的焊枪将对接缝进行焊接，完成线缆金属层的包覆，本实用新型通过线缆走线和金属带不断给带的配合，实现了海底电缆金属层的连续包覆，大大提高了海底电缆金属层包覆的效率。

(2)本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，将各个生产工序呈直线分布，无需转运，流水线一次成型，有效提高海底电缆生产效率，降低生产工人劳动强度，同时避免转运造成次品，提高海底电缆生产成品率。

附图说明

图1为本实用新型生产线布局示意图。

图2为本实用新型中成型装置的结构示意图。

图3为本实用新型-实施例中导带换向装置的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-铠装机，2-主动放带架，3-导带换向装置，4-放带速度控制器，5-收废边机，6-成型装置，7-牵引装置，8-第一稳定模，9-第二稳定模，10-酒精清洗机，11-井字架，12-工作台，13-切边机，14-成型挤压部件，15-焊接部件，16-探伤仪，17-拉拔润滑装置，18-滚轴，19-空隙。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1、2所示，本实用新型公开的一种海底电缆生产线，包括依次固定于地面基座上的铠装机1、第一稳定模8、主动放带架2、导带换向装置3、放带速度控制器4、第二稳定模9、收废边机5、成型装置6、牵引装置7、酒精清洗机10和井字架11。生产时，海底电缆缆芯首先通过铠装机加装铠装层，加装铠装层后电缆通过第一稳定模，与此同时，主动放带架2上水平放置的成卷的铜带开始放带，由于铜带卷整体重量较高，因此此处的主动放带架设置为铜卷水平放置的形式，使铜带放卷的稳定性更高，而后续铜带进行缆芯包覆时，又需要铜带呈水平方向，因此，在主动放带架后方设置了导带换向装置3，利用导带换向装置3将铜带引导为水平运行至放带速度控制器4上，随后连同通过第二稳定模的加装铠装层的电缆一起进入成型装置6中压制焊接成型，再经酒精清洗机清洗后通过井字架进入下一工序，其中，整个电缆的运行动力来自成型装置6、和酒精清洗机10之间的牵引装置7，所述牵引装置7采用钳口式牵引机。

如图3所示，为本实施例中导带换向装置3的侧视图，铜带从导带换向装置3两侧的两个滚轴18之间的空隙20穿过即实现换向。

所述放带速度控制器4用于对主动放带架放出的铜带进行速度调节，使铜带始终处于绷直运行状态。所述收废边机5用于将成型装置剪切后的铜带边料进行回收。

在本实施例中，所述成型装置6包括工作台12，依次设置于工作台12上的切边机13、成型挤压部件14、焊接部件15、探伤仪16和拉拔润滑装置17。所述切边机13用于对铜带的宽度进行剪切，使铜带达到线缆包覆所需要的宽度，所述成型挤压部件14用于将剪切后的铜带包覆在加装铠装层后的电缆上，再利用焊接部件15焊接包覆后的铜带缝隙，随后利用所述拉拔润滑装置17用于向焊接成型的电缆上涂抹润滑油，便于电缆的拉拔。同时，所述探伤仪16用于检测铜带是否焊接成型，便于剔除铜带包覆不合格的电缆，降低次品率。

通过上述设计，本实用新型通过线缆走线和金属带不断给带的配合，实现了海底电缆金属层的连续包覆，大大提高了海底电缆金属层包覆的效率。并且各个生产工序呈直线分布，无需转运，流水线一次成型，有效提高海底电缆生产效率，降低生产工人劳动强度，同时避免转运造成次品，提高海底电缆生产成品率。因此，与现有技术相比，本实用新型具有实质性的特点和进步。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种海底电缆生产线，其特征在于，包括依次固定于地面基座上的铠装机(1)、主动放带架(2)、导带换向装置(3)、放带速度控制器(4)、收废边机(5)、成型装置(6)和牵引装置(7)；

所述铠装机(1)用于对电缆缆芯加装铠装层；

所述主动放带架(2)用于将水平放置的成卷的铜带放带；

所述导带换向装置(3)用于将主动放带架放出的竖向垂直的铜带引导转为水平放线运行；

所述放带速度控制器(4)用于对主动放带架放出的铜带进行速度调节，使铜带始终处于绷直运行状态；

所述成型装置(6)用于将铜带和加装铠装层后的电缆压制成型；

所述收废边机(5)用于将成型装置剪切后的铜带边料进行回收；

所述牵引装置(7)用于牵引成型后的电缆，为电缆运行轧制提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种海底电缆生产线，其特征在于，所述成型装置(6)包括工作台(12)，依次设置于工作台(12)上的切边机(13)、成型挤压部件(14)、焊接部件(15)、探伤仪(16)和拉拔润滑装置(17)；

所述切边机(13)用于对铜带的宽度进行剪切；

所述成型挤压部件(14)用于将剪切后的铜带包覆在加装铠装层后的电缆上；

所述焊接部件(15)用于焊接包覆后的铜带缝隙；

所述探伤仪(16)用于检测铜带是否焊接成型；

所述拉拔润滑装置(17)用于向焊接成型的电缆上涂抹润滑油，便于电缆的拉拔。

3.根据权利要求2所述的一种海底电缆生产线，其特征在于，还包括设置于铠装机(1)与主动放带架(2)之间的第一稳定模(8)和设置于放带速度控制器(4)和收废边机(5)之间的第二稳定模(9)。

4.根据权利要求3所述的一种海底电缆生产线，其特征在于，还包括设置于牵引装置(7)后方的酒精清洗机(10)以及设置于酒精清洗机(10)后方的井字架(11)。

5.根据权利要求4所述的一种海底电缆生产线，其特征在于，所述牵引装置(7)采用钳口式牵引机。

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