CN211455362U - 一种自粘性薄膜烧结铜扁线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自粘性薄膜烧结铜扁线，包括矩形铜扁线、聚酰亚胺‑氟46复合薄膜、玻璃丝、绝缘漆和自粘漆，所述矩形扁铜线外依次包裹聚酰亚胺‑氟46复合薄膜、玻璃丝、绝缘漆和自粘胶，所述矩形铜扁线的转角为弧形设置，位于转角的外部、相对应位置的聚酰亚胺‑氟46复合薄膜、玻璃丝、绝缘漆和自粘漆也相应为弧形设置；所述矩形铜扁线的长度为2.00‑16.00mm，宽度为0.80‑5.60mm；所述玻璃丝设置两层，两层玻璃丝正反绕包设置，两层玻璃丝3的绕包角度为50º‑60º。本实用新型将玻璃丝在50º‑60º绕包，使玻璃丝能够与矩形铜扁线连接更加牢固，同时还提高了矩形铜扁线的机械性能，增大了铜扁线的使用寿命，能够使铜扁线能够满足长时间使用的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆电线领域，具体地说涉及一种自粘性薄膜烧结铜扁线。
背景技术
目前，电机定子线圈用导线大多遵循《GB/T7672-玻璃丝包绕组线》的标准。其中，双玻璃丝包聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线主要用于高压电机定子绕组线圈的制作。该线具有耐高温、耐高压的特点，其耐热等级为F和H级，耐压标准大于或等于2.5KV。
由于薄膜绝缘层的机械强度较差，在绕制线圈绕组时，易损坏薄膜层，从而影响电磁线的绝缘性。为了克服这一缺点，采取了在薄膜层外再绕包一层玻璃丝用于保护薄膜层，以提高电磁线的机械性能，同时也提高了电磁线的抗潮湿性能，并大大提高了对电机组工艺的适应范围。
中国专利授权公告号：CN102903457B公开了一种玻璃丝包铜扁线的制造方法，包括：步骤1对铜扁线进行聚酰亚胺薄膜绕包热封处理，以提高铜扁线绕组的耐电压击穿性能；步骤2对铜扁线进行无碱无石蜡玻璃丝缠绕，以提高电磁线的机械性能；步骤3对缠绕玻璃丝后的铜扁线进行浸渍漆并烘烤固化处理，从而进一步提高铜扁线的绝缘性能。在该发明提供的玻璃丝包铜扁线的制造方法中，对铜扁线进行缠绕的玻璃丝采用无碱无石蜡玻璃丝，由于玻璃丝不经过石蜡的浸润处理，从而能够避免由于在使用过程中，石蜡渗出而堵塞冷却***的情况发生。该发明公开了玻璃丝包铜扁线，同样采用了无碱无石蜡玻璃丝，因此实现了解决玻璃丝包容易造成毛细管路的堵塞问题的目的。
但是该专利在实际使用过程中仍然存在缺陷：在使用过程中由于需要拉伸和折弯铜扁线，由于反复的折弯和拉伸使得缠绕的玻璃丝易脱落，导致铜扁线易损坏，造成使用寿命短。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种自粘性薄膜烧结铜扁线。本实用新型将玻璃丝在50º-60 º绕包，使玻璃丝能够与矩形铜扁线连接更加牢固，同时还提高了矩形铜扁线的机械性能，增大了铜扁线的使用寿命，能够使铜扁线能够满足长时间使用的需求。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种自粘性薄膜烧结铜扁线，包括矩形铜扁线、聚酰亚胺-氟46复合薄膜、玻璃丝、绝缘漆和自粘漆，所述矩形扁铜线外依次包裹聚酰亚胺-氟46复合薄膜、玻璃丝、绝缘漆和自粘胶，所述矩形铜扁线的转角为弧形设置，位于转角的外部、相对应位置的聚酰亚胺-氟46复合薄膜、玻璃丝、绝缘漆和自粘漆也相应为弧形设置；所述矩形铜扁线的长为2.00-16.00mm，宽为0.80-5.60mm；所述玻璃丝设置两层，两层玻璃丝正反绕包设置，两层玻璃丝的绕包角度为50º-60 º。
进一步地，所述矩形铜扁线上设置有筋条，所述筋条倾斜环绕设置在矩形铜扁线上。
进一步地，所述聚酰亚胺-氟46复合薄膜叠包绕包在矩形扁铜线上。
进一步地，所述聚酰亚胺-氟46复合薄膜重叠50%-60%绕包。
进一步地，所述绝缘漆的厚度为0.02-0.025mm。
进一步地，所述矩形铜扁线为纯度达99.999%以上的无氧铜扁线。
本申请的有益效果是：
一、本实用新型将玻璃丝在50º-60 º绕包，使玻璃丝能够与矩形铜扁线连接更加牢固，同时还提高了矩形铜扁线的机械性能，增大了铜扁线的使用寿命，能够使铜扁线能够满足长时间使用的需求。
二、本实用新型中设置的筋条，能够保证在反复折弯矩形铜扁线时保护矩形铜扁线不会被折断，提高了矩形铜扁线的使用寿命；同时还能保证聚酰亚胺-氟46复合薄膜绕包不需要烧结就能连接牢固。
三、本实用新型中绝缘漆的厚度为0.02-0.025mm，提高了铜扁线的击穿性能，能够保证铜扁线的击穿大于等于5000v。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型矩形铜扁线的结构示意图；
图3为本实用新型实施例6的结构示意图；
图中标号为：1、矩形铜扁线，2、聚酰亚胺-氟46复合薄膜，3、玻璃丝，4、绝缘漆，5、自粘漆，6、筋条。
具体实施方式
下面通过对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种自粘性薄膜烧结铜扁线，包括矩形铜扁线1、聚酰亚胺-氟46复合薄膜2、玻璃丝3、绝缘漆4和自粘漆5，所述矩形扁铜线外依次包裹聚酰亚胺-氟46复合薄膜2、玻璃丝3、绝缘漆4和自粘胶，所述矩形铜扁线1的转角为弧形设置，位于转角的外部、相对应位置的聚酰亚胺-氟46复合薄膜2、玻璃丝3、绝缘漆4和自粘漆5也相应为弧形设置；所述矩形铜扁线1的长为2.00-16.00mm，宽为0.80-5.60mm；所述玻璃丝3设置两层，两层玻璃丝3正反绕包设置，两层玻璃丝3的绕包角度为50º-60 º。
所述矩形铜扁线1上设置有筋条6，所述筋条6倾斜环绕设置在矩形铜扁线1上。
所述筋条6为金属，强度大于铜，优选为铁。
实施例2
一种自粘性薄膜烧结铜扁线，包括矩形铜扁线1、聚酰亚胺-氟46复合薄膜2、玻璃丝3、绝缘漆4和自粘漆5，所述矩形扁铜线外依次包裹聚酰亚胺-氟46复合薄膜2、玻璃丝3、绝缘漆4和自粘胶，所述矩形铜扁线1的转角为弧形设置，位于转角的外部、相对应位置的聚酰亚胺-氟46复合薄膜2、玻璃丝3、绝缘漆4和自粘漆5也相应为弧形设置；所述矩形铜扁线1的长为2.00-16.00mm，宽为0.80-5.60mm；所述玻璃丝3设置两层，两层玻璃丝3正反绕包设置，两层玻璃丝3的绕包角度为50º-60 º。
所述矩形铜扁线1上设置有筋条6，所述筋条6倾斜环绕设置在矩形铜扁线1上。
所述聚酰亚胺-氟46复合薄膜2叠包绕包在矩形扁铜线上。所述聚酰亚胺-氟46复合薄膜2叠包绕包包覆在矩形铜扁线1和筋条6上，聚酰亚胺-氟46复合薄膜2会填满筋条6之间的间隙，间隙对聚酰亚胺-氟46复合薄膜2起到一定的固定作用，且筋条6倾斜的角度与聚酰亚胺-氟46复合薄膜2的缠绕角度相适配。
实施例3
一种自粘性薄膜烧结铜扁线，包括矩形铜扁线1、聚酰亚胺-氟46复合薄膜2、玻璃丝3、绝缘漆4和自粘漆5，所述矩形扁铜线外依次包裹聚酰亚胺-氟46复合薄膜2、玻璃丝3、绝缘漆4和自粘胶，所述矩形铜扁线1的转角为弧形设置，位于转角的外部、相对应位置的聚酰亚胺-氟46复合薄膜2、玻璃丝3、绝缘漆4和自粘漆5也相应为弧形设置；所述矩形铜扁线1的长为2.00-16.00mm，宽为0.80-5.60mm；所述玻璃丝3设置两层，两层玻璃丝3正反绕包设置，两层玻璃丝3的绕包角度为50º-60 º。
所述矩形铜扁线1上设置有筋条6，所述筋条6倾斜环绕设置在矩形铜扁线1上。
所述聚酰亚胺-氟46复合薄膜2重叠50%-60%绕包。即将聚酰亚胺-氟46复合薄膜2先重叠50%-60%，再将聚酰亚胺-氟46复合薄膜2绕包在矩形铜扁线1上。
实施例4
一种自粘性薄膜烧结铜扁线，包括矩形铜扁线1、聚酰亚胺-氟46复合薄膜2、玻璃丝3、绝缘漆4和自粘漆5，所述矩形扁铜线外依次包裹聚酰亚胺-氟46复合薄膜2、玻璃丝3、绝缘漆4和自粘胶，所述矩形铜扁线1的转角为弧形设置，位于转角的外部、相对应位置的聚酰亚胺-氟46复合薄膜2、玻璃丝3、绝缘漆4和自粘漆5也相应为弧形设置；所述矩形铜扁线1的长为2.00-16.00mm，宽为0.80-5.60mm；所述玻璃丝3设置两层，两层玻璃丝3正反绕包设置，两层玻璃丝3的绕包角度为50º-60 º。
所述矩形铜扁线1上设置有筋条6，所述筋条6倾斜环绕设置在矩形铜扁线1上。
所述聚酰亚胺-氟46复合薄膜2叠包绕包在矩形扁铜线上。
所述聚酰亚胺-氟46复合薄膜2重叠50%-60%绕包。即将聚酰亚胺-氟46复合薄膜2先重叠50%-60%，再将聚酰亚胺-氟46复合薄膜2绕包在矩形铜扁线1上。
所述绝缘漆4的厚度为0.02-0.025mm。
所述矩形铜扁线1为纯度达99.999%以上的无氧铜扁线。
实施例5
一种自粘性薄膜烧结铜扁线，包括矩形铜扁线1、聚酰亚胺-氟46复合薄膜2、玻璃丝3、绝缘漆4和自粘漆5，所述矩形扁铜线外依次包裹聚酰亚胺-氟46复合薄膜2、玻璃丝3、绝缘漆4和自粘胶，所述矩形铜扁线1的转角为弧形设置，位于转角的外部、相对应位置的聚酰亚胺-氟46复合薄膜2、玻璃丝3、绝缘漆4和自粘漆5也相应为弧形设置；所述矩形铜扁线1的长为2.00-16.00mm，宽为0.80-5.60mm；所述玻璃丝3设置两层，两层玻璃丝3正反绕包设置，两层玻璃丝3的绕包角度为50º-60 º。
所述聚酰亚胺-氟46复合薄膜2叠包绕包在矩形扁铜线上。
所述聚酰亚胺-氟46复合薄膜2重叠50%-60%绕包。即将聚酰亚胺-氟46复合薄膜2先重叠50%-60%，再将聚酰亚胺-氟46复合薄膜2绕包在矩形铜扁线1上。
所述绝缘漆4的厚度为0.02-0.025mm。
所述矩形铜扁线1为纯度达99.999%以上的无氧铜扁线。
实施例6
一种自粘性薄膜烧结铜扁线，包括矩形铜扁线1、聚酰亚胺-氟46复合薄膜2、玻璃丝3、绝缘漆4和自粘漆5，所述矩形扁铜线外依次包裹聚酰亚胺-氟46复合薄膜2、玻璃丝3、绝缘漆4和自粘胶，所述矩形铜扁线1的转角为弧形设置，位于转角的外部、相对应位置的聚酰亚胺-氟46复合薄膜2、玻璃丝3、绝缘漆4和自粘漆5也相应为弧形设置；所述矩形铜扁线1的长为2.00-16.00mm，宽为0.80-5.60mm；所述玻璃丝3设置两层，两层玻璃丝3正反绕包设置，两层玻璃丝3的绕包角度为50º-60 º。
所述矩形铜扁线1上设置有筋条6，所述筋条6倾斜环绕设置在矩形铜扁线1上。
所述聚酰亚胺-氟46复合薄膜2叠包绕包在矩形扁铜线上。所述聚酰亚胺-氟46复合薄膜2叠包绕包包覆在矩形铜扁线1和筋条6上，聚酰亚胺-氟46复合薄膜2会填满筋条6之间的间隙，间隙对聚酰亚胺-氟46复合薄膜2起到一定的固定作用，且筋条6倾斜的角度与聚酰亚胺-氟46复合薄膜2的缠绕角度相适配。
所述聚酰亚胺-氟46复合薄膜2重叠50%-60%绕包。即将聚酰亚胺-氟46复合薄膜2先重叠50%-60%，再将聚酰亚胺-氟46复合薄膜2绕包在矩形铜扁线1上。
所述绝缘漆4的厚度为0.02-0.025mm。如图1和3所示，绝缘漆会渗入玻璃丝。
所述矩形铜扁线1为纯度达99.999%以上的无氧铜扁线。
Claims (6)
1.一种自粘性薄膜烧结铜扁线，其特征在于：包括矩形铜扁线（1）、聚酰亚胺-氟46复合薄膜（2）、玻璃丝（3）、绝缘漆（4）和自粘漆（5），所述矩形铜扁线外依次包裹聚酰亚胺-氟46复合薄膜（2）、玻璃丝（3）、绝缘漆（4）和自粘胶，所述矩形铜扁线（1）的转角为弧形设置，位于转角的外部、相对应位置的聚酰亚胺-氟46复合薄膜（2）、玻璃丝（3）、绝缘漆（4）和自粘漆（5）也相应为弧形设置；所述矩形铜扁线（1）的长为2.00-16.00mm，宽为0.80-5.60mm；所述玻璃丝（3）设置两层，两层玻璃丝（3）正反绕包设置，两层玻璃丝（3）的绕包角度为50º-60º。
2.如权利要求1所述的一种自粘性薄膜烧结铜扁线，其特征在于：所述矩形铜扁线（1）上设置有筋条（6），所述筋条（6）倾斜环绕设置在矩形铜扁线（1）上。
3.如权利要求1或2所述的一种自粘性薄膜烧结铜扁线，其特征在于：所述聚酰亚胺-氟46复合薄膜（2）叠包绕包在矩形铜扁线。
4.如权利要求3所述的一种自粘性薄膜烧结铜扁线，其特征在于：所述聚酰亚胺-氟46复合薄膜（2）重叠50%-60%绕包。
5.如权利要求1所述的一种自粘性薄膜烧结铜扁线，其特征在于：所述绝缘漆（4）的厚度为0.02-0.025mm。
6.如权利要求1所述的一种自粘性薄膜烧结铜扁线，其特征在于：所述矩形铜扁线（1）为纯度达99.999%以上的无氧铜扁线。
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