CN211454061U - 一种可拆卸光缆固紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸光缆固紧装置，其包括：连接座，其包括内部中空且纵向通透的尾座；按压组件，其能够抱合固定在所述尾座的***，并将覆盖在所述尾座外部的加强线按压在所述尾座外侧壁上；以及，解锁组件，其包括相对设置的一对立柱，且在两个所述立柱之间形成槽口；所述按压组件的两侧外缘均具有与所述立柱对应的挤压边，所述尾座的至少部分区段处的横向宽度不大于所述槽口的宽度，形成解锁区段；所述解锁区段能够嵌入所述槽口内，并能够通过所述立柱末端对所述挤压边的挤压将所述按压组件顶脱出所述尾座。本实用新型能够便于拆装，使得光纤连接器的现场装配或者拆卸过程更为简单、快捷，提高了工作效率。

Description

一种可拆卸光缆固紧装置

技术领域

本实用新型涉及光缆连接技术领域，特别是一种可拆卸光缆固紧装置。

背景技术

光缆固紧装置一般与光纤现场连接器的主体结构配套使用，并成为光纤现场连接器的一个组成部分，光纤现场连接器通过压紧***其内的裸光纤，实现光缆的快速成端。一般地，室内光缆由外皮(护套)、加强线(芳纶或凯夫拉)、紧包层(紧套)、裸光纤组成，光纤现场连接器里面设计有用于压紧裸光纤的V型槽压紧装置，和/或用于固定紧包层的抱紧装置，而光缆的加强线的固定通过光缆固紧装置来完成。

目前市面上的光缆固紧装置均采用螺纹副夹紧加强线的方式固定，由于螺纹固紧时需要旋转固紧，容易带动夹在螺纹副中的光缆加强线一起转动，使得加强线和尾座中的光缆扭转在一起，大大增加了光纤扭断的风险，另外光缆扭转也造成了光纤传输损耗加大，影响通信光信号的传输效率，同时也增加了后续网络维护的费用；在5G应用中，连接发射塔的光纤一定需要采用现场组装成端方式连接，光缆加强线的牢靠固定也成为急需解决的难题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型其中的一个目的是提供一种可拆卸光缆固紧装置，其能够解决现有光缆加强线固紧装置固定加强线时，螺纹副旋转会带动加强线一起转动，并缠绕里面的光纤，使得光纤扭转受损的缺陷，以及拆装费时、需要专用工装的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸光缆固紧装置，其包括：连接座，其包括内部中空且纵向通透的尾座；按压组件，其能够抱合固定在所述尾座的***，并将覆盖在所述尾座外部的加强线按压在所述尾座外侧壁上；以及，解锁组件，其包括相对设置的一对立柱，且在两个所述立柱之间形成槽口；所述按压组件的两侧外缘均具有与所述立柱对应的挤压边，所述尾座的至少部分区段处的横向宽度不大于所述槽口的宽度，形成解锁区段；所述解锁区段能够嵌入所述槽口内，并能够通过所述立柱末端对所述挤压边的挤压将所述按压组件顶脱出所述尾座。

作为本实用新型所述可拆卸光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述可拆卸光缆固紧装置还包括抱紧组件；所述抱紧组件可拆卸地套于所述按压组件的***，并能够将所述按压组件压在其与所述尾座之间。

作为本实用新型所述可拆卸光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述尾座的外部设置有压槽；所述按压组件与所述压槽配合，其能够嵌入所述压槽中，并将覆盖在所述压槽上的加强线部分压入槽内。

作为本实用新型所述可拆卸光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述尾座的外部设置有多个压槽；所述按压组件上具有对应于各个压槽的挤压条，且各个所述挤压条能够嵌入对应的压槽中，并将覆盖在所述压槽上的加强线部分压入对应的槽内。

作为本实用新型所述可拆卸光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述尾座上相邻的压槽之间形成环形凸起，所述环形凸起的外侧面和/或挤压条的外侧面上设置有挤压筋。

作为本实用新型所述可拆卸光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述按压组件还包括衔接在各个挤压条的同侧端部、使按压组件形成一体的杆结构。

作为本实用新型所述可拆卸光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述挤压边为所述按压组件两侧外缘内凹形成的台阶面；当所述按压组件抱合固定于所述尾座的***时，所述台阶面位于所述解锁区段的***。

作为本实用新型所述可拆卸光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述解锁区段为所述尾座上向内凹陷所形成的一对互相平行的平面，且该一对互相平行的平面之间的垂直距离对应于所述槽口的宽度。

作为本实用新型所述可拆卸光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述按压组件为弧形卡环，且其弧形轮廓在纵向上的投影为优弧。

作为本实用新型所述可拆卸光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述按压组件采用弹性材质制成。

作为本实用新型所述可拆卸光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述抱紧组件采用弹性材质制成。

作为本实用新型所述可拆卸光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述尾座的***设置有卡槽；所述抱紧组件的内侧壁上设置有对应于所述卡槽的卡台；所述卡台能够扣入所述卡槽内，以使得所述抱紧组件能够固定在所述尾座以及按压组件的***。

作为本实用新型所述可拆卸光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述连接座还包括定位件；所述定位件包括悬臂、固定于所述悬臂一端的连接头以及固定于所述悬臂另一端的固定头，所述连接头与所述尾座连接，所述固定头的内部具有纵向通透的固定位。

作为本实用新型所述可拆卸光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述尾座的内部具有纵向通道，所述纵向通道的后部形成张口段，所述张口段的前端内凹形成固定腔；所述连接头能够从所述张口段向前***并固定于所述固定腔内，所述固定头能够向后探出所述纵向通道。

作为本实用新型所述可拆卸光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述连接头为一体成型于所述悬臂端部且具有一段缺口的环形结构；所述固定腔为配合于所述连接头外径的环形槽。

作为本实用新型所述可拆卸光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述固定头包括托板以及对称设置于所述托板两侧的卡柱；彼此正对的一对卡柱形成一组具有开口的卡爪，并与所述托板共同围合成所述固定位。

作为本实用新型所述可拆卸光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述固定头还包括固定于所述托板和/或卡柱内侧面上的锁定件，所述锁定件延伸至所述固定位内。

作为本实用新型所述可拆卸光缆固紧装置的一种优选方案，其中：还包括尾套；所述尾套的内部具有两端通透的限位腔室；所述限位腔室能够套于所述固定头的***，所述固定头的***轮廓配合于所述限位腔室的内侧壁。

作为本实用新型所述可拆卸光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述限位腔室的内侧壁上设置有压条，所述压条配合于彼此正对的一对卡柱的内侧间距，所述压条能够在所述限位腔室套于所述固定头的***后嵌入所述卡爪的开口内。

作为本实用新型所述可拆卸光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述尾套的前端上设置有拢线槽，所述拢线槽向外开口。

作为本实用新型所述可拆卸光缆固紧装置的一种优选方案，其中：所述尾套上设置有能够连通至所述限位腔室内的观察窗或所述尾套采用透明或半透明材料制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够实现对加强线的快速无旋转固紧卡接固紧，避免了现有光缆加强线固紧装置在固定加强线时，螺纹副旋转会带动加强线一起转动，并缠绕里面的光纤，使得光纤扭转受损的缺陷。此外，本实用新型能够便于拆装，使得光纤连接器的现场装配或者拆卸过程更为简单、快捷，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为可拆卸光缆固紧装置的装配结构图。

图2为可拆卸光缆固紧装置的整体***图。

图3为按压组件以及尾座的正视图。

图4为尾座上的解锁区段结构图。

图5为解锁组件对按压组件的解锁过程示意图。

图6为可拆卸光缆固紧装置的剖面图。

图7为抱紧组件的内部结构图。

图8为连接座包括定位件时的可拆卸光缆固紧装置***图。

图9为定位件对室内光缆外皮的固定示意图。

图10为尾座的内部结构图。

图11为定位件的结构图及其局部详图。

图12为尾套的内部结构图。

图13为连接座包括定位件时的可拆卸光缆固紧装置剖面图。

图14为可拆卸光缆固紧装置在光纤现场连接器主体上的连接图。

图15为光纤连接器的平面图及其剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

如图1～6，本实用新型提供了一种可拆卸光缆固紧装置，其可以与现有光纤现场连接器(光纤快速连接器)中的头部主体配合连接，形成一种新型的光纤连接器，实现室内光缆700的快速成端，且其能够便于拆装，使得光纤连接器的现场装配或者拆卸过程更为简单、快捷，提高了工作效率。

室内光缆700包括由外内向逐层包裹的裸光纤701、紧包层702、加强线703以及外皮704；在光缆成端制作之前，需要对室内光缆700端头进行线皮的开剥制备(包括对外皮704和紧包层702外端的开剥)，使得加强线703以及紧包层702部分端头外露出外皮704、裸光纤701部分端头外露出紧包层702。其中，加强线703及其外层的外皮704通过可拆卸光缆固紧装置进行固定，而紧包层702及其内部的裸光纤701则穿入光纤现场连接器的头部主体内进行固定，最终，可拆卸光缆固紧装置能够作为光纤现场连接器的组成部分。

所述可拆卸光缆固紧装置包括连接座100、按压组件200以及解锁组件300。

连接座100包括内部中空且纵向通透的尾座101。尾座101可以为中空套管状结构，其内部具有纵向通道101e。尾座101的前端***光纤现场连接器的头部主体内实现固定，并作为光纤现场连接器的一部分。本实用新型中的“前”对应于光纤现场连接器的头部主体方向，即室内光缆700的穿插方向；“后”对应于室内光缆700的尾部方向。开剥制备好的室内光缆端头需要从尾座101的后端穿过其纵向通道101e，并向外探出尾座101的前端，此时，将探出的光纤以及紧包层702向前穿入光纤现场连接器的头部主体内进行固定。

按压组件200为配合于尾座101***的弧形或者带缺口的环形结构；其能够抱合固定在尾座101的***，并将覆盖在尾座101外部的加强线703按压在尾座101外侧壁上，实现对加强线703的挤压固定。本实用新型中的按压组件200是与尾座101各自独立分体的独立构件，与尾座101彼此独立，并可以通过现场组装抱合固定在尾座101上。

解锁组件300包括相对设置的一对立柱301，两个立柱301优选为互相平行的一对板状结构，且在两个立柱301之间形成槽口302。较佳的，两个立柱301的一端通过衔接板303连接在一起，形成横向投影为U形的一体式结构，另一端形成向外开口的槽口302。

按压组件200的两侧外缘均具有与立柱301末端对应的挤压边201。同时，尾座101上的至少部分区段处的横向宽度不大于槽口302的宽度，形成解锁区段101a，以使得解锁区段101a能够嵌入解锁组件300的槽口302内，并能够通过立柱301末端对挤压边201的挤压将按压组件200顶脱出尾座101，实现对按压组件200的拆卸。较佳的，按压组件200为弧形卡环，且其弧形轮廓在纵向上的投影为优弧；当按压组件200通过卡扣抱合固定在尾座101的***，其挤压边201能够延伸至解锁区段101a的***，以便于立柱301末端对其进行接触挤压。

综上所述，仅需将解锁组件300推入解锁区段101a，使得解锁区段101a嵌入槽口302，即可通过立柱301将按压组件200顶脱出尾座101，实现对按压组件200的拆卸，该拆卸过程简单快捷，工作效率高。

进一步的，本实用新型所述的可拆卸光缆固紧装置还包括抱紧组件400。抱紧组件400为中空套管状结构，其可拆卸地套于按压组件200的***，并能够将按压组件200压在其与尾座101之间，对按压组件200起到限位和紧固作用，以此实现按压组件200对加强线703的按压固定。较佳的，抱紧组件400可以弹性材质制成，如橡胶材料，当其套于按压组件200的***时，能够被撑大一点，并贴合于按压组件200***、对其产生紧密挤压。

进一步的，尾座101的外部设置有压槽101b，压槽101b可以为自尾座101的外表面下凹所形成的凹槽，优选横向沿伸的凹槽，进一步优选为沿尾座101周向延展的弧形槽。室内光缆700端头所外露的加强线703可以先拉直并覆盖在尾座101的压槽101b上，然后通过按压组件200压紧或缠绕配合，最终通过***的抱紧组件400进行限位和紧固，实现对加强线703的最终固定。

按压组件200的结构与压槽101b配合，其能够嵌入压槽101b中，并能够将覆盖在压槽101b上的加强线703部分压入槽内。因此，当压槽101b为弧形槽时，按压组件200可以为与之结构互补的弧形卡环结构。按压组件200优选具有可塑性的金属弹性材料制成，如铍青铜或不锈钢材质。

本实施例中的可拆卸光缆固紧装置对加强线703的固紧方法包括如下步骤：

S1：对光缆进行开剥制备，先对外皮704外端进行剥皮，再对紧包层702外端进行剥皮，最后定长切割裸光纤701；

S2：把制备好的光缆穿入光纤现场连接器，将加强线703拉紧并覆盖在尾座101上，通过按压组件200上的挤压条202将覆盖在各个压槽101b上的加强线703区段一一压入对应的压槽101b中；

S3：将抱紧组件400套于按压组件200的***，实现对按压组件200的限位和对加强线703的固定，完成光缆固定和成端。

当需要拆卸光缆固紧装置时，可以先滑出抱紧组件400，使得按压组件200暴露出来，然后在解锁区段101a处推入在解锁组件300，使得解锁区段101a嵌入解锁组件300的槽口302内，并通过立柱301末端对挤压边201的挤压将按压组件200顶脱出尾座101，实现对按压组件200的拆卸。

对于光缆加强线的固定方案，现有的螺纹副固紧方案的缺点为：螺纹副间隙小，则拧紧螺纹时，光缆加强线会跟随螺母套转动，进而使得加强线缠绕并带动光纤一起扭转，造成光纤弯曲损耗增加，甚至折断；如避免这种现象，需要把螺纹副间隙增加，虽然加强线减少缠绕的情况，则抗拉性能差，达不到光缆抗拉强度50N的要求。而本实用新型中的加强线703的固定是通过挤压实现，不需要转动紧固，因此能够避免在光缆紧固过程中对加强线以及光纤的扭转风险；此外，如图6，由于加强线703是被按压组件200压在压槽101b中，加强线703在压槽101b的底部和顶部边缘处形成多次弯折，因此大大增加了加强线703固定后的抗拉能力，并在***抱紧组件400的限位和挤压下无法松脱。同时，本实用新型也保证了室内光缆成端制作过程简便，拆装方便，工作效率高，不需要专用工装，且整体结构紧固可靠。

进一步的，压槽101b为沿尾座101周向沿伸的弧形槽，尾座101的外部沿纵向分布设置有多个(至少2个)并列的压槽101b。同时，按压组件200上设置有对应于各个压槽101b的挤压条202，挤压条202为配合于弧形槽的弧形结构，如图3，当按压组件200包括多个挤压条202时，其主体还包括衔接在各个挤压条202的同侧端部、使其形成一体的杆结构203。杆结构203可以为直杆、曲杆或者弯折杆，能够将各个挤压条202的同侧的一端进行衔接成一体。

各个挤压条202能够嵌入对应的压槽101b中，并将覆盖在压槽101b上的加强线703部分压入对应的槽内，因此，该实施例中的按压组件200与多个压槽101b的配合关系增加了加强线703的弯折点位，增大了加强线703固定后的抗拉能力。

进一步的，如图3，本实施例中的挤压边201为按压组件200两侧外缘内凹形成的台阶面，当按压组件200抱合固定于尾座101的***时，作为挤压边201的台阶面正好位于解锁区段101a的***，以便于在解锁组件300推入解锁区段101a之时，立柱301的末端能够触碰到台阶面，并挤压按压组件200。

优选的，解锁区段101a为尾座101上向内凹陷所形成的一对互相平行的平面，且该一对互相平行的平面之间的垂直距离对应于槽口302的宽度。当按压组件200抱合在尾座101的***时，作为挤压边201的台阶面能够正好延伸至所述尾座101上向内凹陷所形成的一对平面处。当在解锁区段101a处沿其平面横向***解锁组件300时，立柱301的末端能够挤压按压组件200的挤压边201，并将按压组件200顶脱出尾座101。

进一步的，如图7所示，抱紧组件400的内侧壁上设置有配合于解锁区段101a的限位块402，限位块402为外凸的块状结构。由于解锁区段101a为尾座101上向内凹陷所形成的一对互相平行的平面，因此当抱紧组件400套于尾座101的***时，限位块402能够与对应的解锁区段101a贴合，形成限位，防止抱紧组件400发生周向旋转。

进一步的，如图6、7，尾座101的***设置有卡槽101c，抱紧组件400采用弹性材质制成(如橡胶)，其内侧壁上设置有对应于卡槽101c的卡台401，当抱紧组件400套于尾座101的***时，卡台401能够扣入卡槽101c内，以使得抱紧组件400能够固定在尾座101以及按压组件200的***。

进一步优选的，尾座101上相邻的压槽101b之间形成环形凸起101d，环形凸起101d的外侧面和/或挤压条202的外侧面上设置有挤压筋，挤压筋为配合于环形凸起101d或挤压条202外侧面的弧形外凸筋条，用于增加对加强线703的的挤压和摩擦力，增大了加强线703固定后的抗拉能力。

实施例1

如图8～13，本实施例中的连接座100还包括定位件102，定位件102的一端与尾座101连接，另一端沿纵向向后沿伸，其外伸的一端用于固定外皮704。

定位件102的前端可以一体注塑进尾座101，也可以通过后期组装固定在尾座101上；其后端沿纵向向外沿伸。当定位件102与尾座101之间的连接方式采用组装时，尾座101与定位件102各自为独立的零件，可以通过两者的装配进行连接固定，形成一个完整的连接座100。定位件102采用弹性材料，优选具有可塑性的金属簧板材质，如具有弹性的不锈钢或铍青铜。

在本实施例中，定位件102包括纵向沿伸的悬臂102a、固定于悬臂102a一端的连接头102b以及固定于悬臂102a另一端的固定头102c。连接头102b能够与尾座101进行组装连接；固定头102c的内部具有纵向通透的固定位G，用于嵌入并固定室内光缆700的外皮704；悬臂102a为纵向沿伸的条形结构，其横截面优选外凸的弧形曲板。

实际中，可以将开剥好的光缆一端依次从抱紧组件400和尾座101中向前穿出，通过光纤现场连接器的头部主体对外伸的紧包层702以及裸光纤701固定之后，再将外皮704嵌入固定在固定头102c的固定位G中，然后拉紧加强线703并覆盖在尾座101上，通过按压组件200将其挤压在尾座101的压槽101b内，最后以抱紧组件400套于按压组件200以及尾座101的***，形成限位和固定。

本实用新型所述可拆卸光缆固紧装置能够实现对加强线703以及外皮704的快速固定，保证室内光缆成端制作过程简便，拆装方便，工作效率较高，不需要专用工装，且整体结构紧固可靠。由于定位件102采用具有可塑性的弹性材料制成，因此，当室内光缆700被固定在所述光缆固紧装置上之后，其能够与定位件102抱合在一起，并根据现场布线情况和走线方向进行适应性弯曲变形，或者可以直接通过人为弯曲定位件102，使其超过弹性极限而发生永久性的塑性变形，以获得所需弯曲或者走向方式的定位件102，这样既解决了连接器过长、占用空间、与外部柜体形成抵触的缺陷，也能够保护光纤、避免直接弯折光缆所形成的内部损坏，还能够灵活适应各自布线情况。

进一步的，为实现连接头102b在尾座101上的可装配连接，本实用新型采用如下技术方案：纵向通道101e的后部形成张口段101e-1，张口段101e-1的内侧壁形成向后开口的喇叭状，其外端内径大于内端内径，形成锥面。张口段101e-1的前端内凹形成用于固定连接头102b的固定腔101e-2；连接头102b能够从张口段101e-1向前***并固定于固定腔101e-2内，固定头102c能够向后探出纵向通道101e。

连接头102b为一体成型于悬臂102a端部且具有一段缺口的环形结构，相应的，固定腔101e-2为配合于连接头102b外径的环形槽。由于连接头102b为带有缺口的环形结构，且本身具备弹性，因此当其从喇叭状的张口段101e-1向内挤入时，能够受到挤压发生收缩变形，继而能够顺利滑过张口段101e-1、进入固定腔101e-2内。当进入固定腔101e-2后，解除挤压的连接头102b由于弹性而恢复原状，并撑胀在固定腔101e-2内，由于受到固定腔101e-2前后两端的台阶面限位而无法发生纵向移动，实现固定。

优选的，固定头102c包括位于悬臂102a后端的托板102c-1以及对称设置于托板102c-1两侧的卡柱102c-2。彼此正对的一对卡柱102c-2能够形成一组具有开口的卡爪，并与托板102c-1共同围合成所述固定位G，因此，托板102c-1沿纵向可以排列有一个或多个所述的卡爪。本实用新型中，固定头102c一体成型于悬臂102a后端。

进一步的，固定头102c还包括固定于托板102c-1和/或卡柱102c-2内侧面上的锁定件102c-3，锁定件102c-3延伸至固定位G内，能够对嵌入固定位G内的外皮704起到最终的固定作用。锁定件102c-3可以为固定位G内侧的突出结构、刃状结构或者尖端结构，其能够部分延伸至固定位G内，因此当外皮704嵌入固定位G内时，锁定件102c-3能够部分、切入或者刺入外皮704内，实现外皮704的纵向限位和最终固定。

优选的，锁定件102c-3为设置于卡柱102c-2内侧面上的外凸刃状结构，与卡柱102c-2一体成型。当外皮704完全嵌入固定位G时，锁定件102c-3能够切入外皮704内，对外皮704进行纵向滑动的限位，实现固定。

同样的，托板102c-1的内侧面也可以设置锁定件102c-3，锁定件102c-3可以为托板102c-1内侧面上的突出结构或者尖端结构。在另一种实施方式中，托板102c-1上可以由外向内冲切形成孔洞，由于冲切过程对金属板材具有挤压和切口边缘的摩擦，因此能够在冲切出的孔洞边缘上形成向内沿伸的尖端毛刺和突出物，而可直接将该尖端毛刺和突出物视为托板102c-1上的锁定件102c-3。

进一步的，所述可拆卸光缆固紧装置还包括尾套500，其用于保护抱紧组件400尾部的光缆，且还能够对外皮704在固定位G内的嵌入固定起到横向的约束和限位作用。具体的，尾套500的内部具有两端通透的限位腔室501，固定头102c的***轮廓配合于限位腔室501的内侧壁。当外皮704嵌入固定位G内后，限位腔室501能够套于固定头102c的***，形成包覆，使得外皮704与固定头102c牢靠固定，同时还避免了室内光缆700在冷热温度变化时，外皮704硬软所带来的卡紧力变化。

进一步的，限位腔室501的内侧壁上设置有压条501a，压条501a配合于彼此正对的一对卡柱102c-2(即卡爪)的内侧间距，压条501a能够在限位腔室501套于固定头102c的***后嵌入所述卡爪的开口内，实现对外皮704的横向挤压，保证外皮704在固定位G内固定的密实性和稳定性。

进一步的，尾套500的前端上设置有拢线槽502，拢线槽502向外开口。外露出的加强线703被拉直之后约束在拢线槽502内，对加强线703的位置具有定位作用。

进一步的，尾套500上设置有能够连通至限位腔室501内的观察窗503。观察窗503为尾套500上的通透构造，且正对紧包层702的任一区段。施工人员对光缆进行固定后，还可以通过观察窗503查看弯曲光缆中泄漏的检测红光，确定泄漏程度，以初步判断紧包层702的大致弯曲程度和光缆固定的质量。在另一种实施方式中，尾套500采用透明或半透明材料制成，如现有的透明塑料、半透明PC材料等，能够代替观察窗503，直接观察尾套500内的漏光情况。

进一步的，限位腔室501内侧壁的前端设置有对应于卡柱102c-2的防脱环段504，防脱环段504的内径小于卡爪***的最大间距，因此，限位腔室501套于固定头102c的***之后，防脱环段504能够搁置在卡爪的前侧面，实现尾套500的限位，使其无法向后松脱。

进一步的，尾套500的最大外径不大于抱紧组件400的最小内径，因此尾套500能够无阻碍穿过抱紧组件400的内部，且用室内光缆700穿纤安装时，无需考虑抱紧组件400和尾套500的先后穿纤问题。

实施例2

如图14、15，本实施例在实施例1的基础上提出一种光纤连接器，其采用了实施例1中的可拆卸光缆固紧装置对室内光缆700的加强线703以及外皮704进行固定。

如图15，所述光纤连接器包括实施例5中的连接座100、按压组件200、抱紧组件400以及尾套500，此外，还包括连接器主体600以及室内光缆700。

具体的，连接器主体600可以采用现有的光纤连接器的头部结构，如采用光纤现场连接器中的头部主体，且能够与尾座101的前端互相连接。

室内光缆700可以采用现有的室内光缆，其包括由外内向逐层包裹的裸光纤701、紧包层702、加强线703以及外皮704，且四者由外向内逐层外露。外露的外皮704向前穿过并固定于固定位G中；外露的加强线703末端被按压组件200按压在尾座101上的压槽101b内；外露的紧包层702及其内层的裸光纤701向前穿进连接器主体600的内部。

利用光纤连接器对室内光缆进行成端制作的步骤如下：

一、将光缆一端穿过抱紧组件400以及尾套500；

二、光缆开剥制备：先对外皮704外端进行剥皮，再将加强线703缕直后翻，然后对紧包层702外端进行剥皮，最后定长切割裸光纤；

三、将制备好的光缆一端穿过连接座100并***连接器主体600内，通过连接器主体600对紧包层702和裸光纤701进行定位；

四、将外皮704嵌入固定头102c的固定位G中，锁定件102c-3能够切入外皮704中，实现外皮704的固定；

五、连接器主体600对紧包层702和裸光纤701进行固定；

六、向前推动尾套500，使得固定头102c滑入限位腔室501内，实现对固定头102c的抱紧和限位；

七、向前拉紧加强线703，使其从拢线槽502中引出，并覆盖在尾座101的压槽101b上，通过按压组件200将其挤压在尾座101的压槽101b内；

八、剪除多余的加强线703，向前推上抱紧组件400，使得抱紧组件400套紧在按压组件200与尾座101的组合体***，实现对按压组件200的限位和对加强线703的固定，完成光缆固定和成端。

基于上述步骤能够得到现场快速制作的光纤连接器，由于本实用新型中的定位件102采用具有可塑性的弹性材料，因此光纤连接器组装完成后，悬臂102a可以根据布线方向进行适应性地摆动弯曲，也可以通过人为直接将悬臂102a沿着走线方向弯曲定型，使其产生塑形变形，这样解决了由于连接器过长，与ODF门相抵触所造成光缆弯折损坏。

此外，制作好的光纤连接器在安装在光口上后，当施工人员根据走线方向捆扎光缆时，悬臂102a可以弯曲变形，使得其中的光纤得到保护的同时，又减少了占用空间。当然也可以人为塑形变形金属悬臂102a，定型弯曲方向。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种可拆卸光缆固紧装置，其特征在于：包括，

连接座(100)，其包括内部中空且纵向通透的尾座(101)；

按压组件(200)，其能够抱合固定在所述尾座(101)的***，并将覆盖在所述尾座(101)外部的加强线按压在所述尾座(101)外侧壁上；以及，

解锁组件(300)，其包括相对设置的一对立柱(301)，且在两个所述立柱(301)之间形成槽口(302)；所述按压组件(200)的两侧外缘均具有与所述立柱(301)对应的挤压边(201)，所述尾座(101)的至少部分区段处的横向宽度不大于所述槽口(302)的宽度，形成解锁区段(101a)；所述解锁区段(101a)能够嵌入所述槽口(302)内，并能够通过所述立柱(301)末端对所述挤压边(201)的挤压将所述按压组件(200)顶脱出所述尾座(101)。

2.如权利要求1所述的可拆卸光缆固紧装置，其特征在于：还包括抱紧组件(400)；

所述抱紧组件(400)可拆卸地套于所述按压组件(200)的***，并能够将所述按压组件(200)压在其与所述尾座(101)之间。

3.如权利要求1或2所述的可拆卸光缆固紧装置，其特征在于：所述尾座(101)的外部设置有压槽(101b)；所述按压组件(200)与所述压槽(101b)配合，其能够嵌入所述压槽(101b)中，并将覆盖在所述压槽(101b)上的加强线部分压入槽内。

4.如权利要求1或2所述的可拆卸光缆固紧装置，其特征在于：所述尾座(101)的外部设置有多个压槽(101b)；所述按压组件(200)上具有对应于各个压槽(101b)的挤压条(202)，且各个所述挤压条(202)能够嵌入对应的压槽(101b)中，并将覆盖在所述压槽(101b)上的加强线部分压入对应的槽内。

5.如权利要求4所述的可拆卸光缆固紧装置，其特征在于：所述按压组件(200)还包括衔接在各个挤压条(202)的同侧端部、使得所述按压组件(200)形成一体的杆结构(203)。

6.如权利要求1、2或5任一所述的可拆卸光缆固紧装置，其特征在于：所述挤压边(201)为所述按压组件(200)两侧外缘内凹形成的台阶面；

所述按压组件(200)抱合固定于所述尾座(101)的***时，所述台阶面位于所述解锁区段(101a)的***。

7.如权利要求6所述的可拆卸光缆固紧装置，其特征在于：所述解锁区段(101a)为所述尾座(101)上向内凹陷所形成的一对互相平行的平面，且该一对互相平行的平面之间的垂直距离对应于所述槽口(302)的宽度。

8.如权利要求1、2、5或7任一所述的可拆卸光缆固紧装置，其特征在于：所述按压组件(200)为弧形卡环，且其弧形轮廓在纵向上的投影为优弧。

9.如权利要求1、2、5或7任一所述的可拆卸光缆固紧装置，其特征在于：所述连接座(100)还包括定位件(102)；

所述定位件(102)包括悬臂(102a)、固定于所述悬臂(102a)一端的连接头(102b)以及固定于所述悬臂(102a)另一端的固定头(102c)，所述连接头(102b)与所述尾座(101)连接，所述固定头(102c)的内部具有纵向通透的固定位(G)。

10.如权利要求9所述的可拆卸光缆固紧装置，其特征在于：还包括尾套(500)；

所述尾套(500)的内部具有两端通透的限位腔室(501)；所述限位腔室(501)能够套于所述固定头(102c)的***，所述固定头(102c)的***轮廓配合于所述限位腔室(501)的内侧壁。

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