CN211452067U - 一种纤维缝合的一体成型复合材料方舱壁板 - Google Patents

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陈跃
刘广顺
刘帅
鲁克振
程慧敏
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Abstract

本实用新型公开了一种纤维缝合的一体成型复合材料方舱壁板,所述方舱壁板包括外蒙皮、泡沫夹芯及内蒙皮;外蒙皮、内蒙皮均由两层以上纤维布缝合而成;外蒙皮、泡沫夹芯及内蒙皮利用树脂固化成型为一体。本实用新型既能提高层合板层间断裂韧性性能,又能提高舱板的抗冲击性能与拉伸性能,舱体的结构承载力和稳定性好。

Description

一种纤维缝合的一体成型复合材料方舱壁板
技术领域
本实用新型涉及方舱的技术领域,具体涉及于一种纤维缝合的一体成型复合材料方舱壁板。
背景技术
传统复合材料方舱壁板一般由内蒙皮、泡沫夹芯及外蒙皮复合而成,但是传统成型时,构成内蒙皮或外蒙皮的纤维布直接铺层,纤维布一层一层铺,蒙皮由几层构成则需要铺层几次,工序繁琐;而且纤维布之间无固定措施,导致蒙皮层合板层间断裂韧性性能和舱体的抗冲击分层能力的下降,层合板层间强度、抗剪切能力、模量、抗冲击性、抗疲劳性、坚韧强度等性能低,不能保证舱体的结构承载力和稳定性。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种纤维缝合的一体成型复合材料方舱壁板,既能提高层合板层间断裂韧性性能,又能提高舱板的抗冲击性能与拉伸性能,舱体的结构承载力和稳定性好。
本实用新型采取的技术方案如下:
一种纤维缝合的一体成型复合材料方舱壁板,所述方舱壁板包括外蒙皮、泡沫夹芯及内蒙皮;
所述外蒙皮、内蒙皮均由两层以上纤维布缝合而成;
所述外蒙皮、泡沫夹芯及内蒙皮利用树脂固化成型为一体。
进一步地,所述外蒙皮和内蒙皮厚度均为1-4mm。
进一步地,所述外蒙皮和内蒙皮每平方英寸缝合针数在15-70之间。
进一步地,所述外蒙皮和内蒙皮缝合针距为1cm至30cm。
进一步地,所述纤维布纱线束直径为0.1mm至5mm。
进一步地,所述外蒙皮、内蒙皮的缝合类型为锁式缝合、改进锁式缝合或链式缝合。
有益效果:
1、本实用新型采用外蒙皮和内蒙皮,通过将多层纤维布缝合制成一体,避免分层,提高蒙皮层合板层间强度、抗剪切能力,制成的方舱不仅层间断裂韧性性能、压缩强度和冲击后压缩强度高,而且保证舱体具有较好的结构承载力和稳定性;其次,外蒙皮或内蒙皮缝合后成为单独的整体,直接铺层一次即可,减少方舱壁板成型的工序,提高效率。
2、本实用新型外蒙皮和内蒙皮厚度均为1-4mm,树脂容易浸透外蒙皮、夹芯及内蒙皮,生产过程易于实现,若蒙皮厚度过厚,树脂不容易浸透。
3、本实用新型纤维布纱线束直径为0.1mm至5mm,易缝合。
4、本实用新型外蒙皮和内蒙皮每平方英寸缝合针数在15-70之间,使得缝合后的蒙皮结构强度高、致密性好。
附图说明
图1为本实用新型方舱壁板的局部剖视图;
图2为实施例1缝合外蒙皮局部剖视图;
图3为实施例1缝合内蒙皮局部剖视图;
其中,1-外蒙皮,2-泡沫夹芯,3-内蒙皮。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例,对本实用新型进行详细描述。
实施例1:
本实施例提供了一种纤维缝合的一体成型复合材料方舱壁板,包括外蒙皮1、泡沫夹芯2及内蒙皮3,如图1所示。
外蒙皮1由两层以上纤维布缝合而成,厚度为1-4mm,纤维可采用碳纤维、玻璃纤维、超高分子量聚乙烯纤维及芳纶纤维一种或多种组合的形成,纤维布纱线束直径为0.1mm至5mm。纤维布的层数及面密度决定外蒙皮1和内蒙皮3的厚度。本实施例的外蒙皮1厚度为3mm,如图2所示,由外至内依次为双轴向碳纤维布、无碱玻纤四轴向布、无碱玻纤四轴向布及无碱方格布,纤维布纱线束直径为0.8mm。
如图3所示,内蒙皮3由两层以上纤维布缝合而成,厚度为2mm,由外至内依次为双轴向碳纤维布、无碱玻纤四轴向布、无碱方格布及无碱方格布,纤维布纱线束直径为0.8mm。
利用缝线将外蒙皮1和内蒙皮3的四层纤维布缝合起来,缝线可为玻璃纤维线、芳纶纤维线、超高强聚乙烯纤维线、聚酯线及棉线一种或多种组合。本实施例的缝线采用芳纶线,为加捻合股,依次将外蒙皮1由外至内的双轴向碳纤维布、无碱玻纤四轴向布、无碱玻纤四轴向布及无碱方格布和内蒙皮3由外至内的双轴向碳纤维布、无碱玻纤四轴向布、无碱方格布及无碱方格布缝合,纤维布与纤维布横向搭接长度小于100mm。
缝合类型可为锁式缝合、改进锁式缝合和链式缝合,每平方英寸缝合针数在15-70之间,缝合针距为1cm至30cm。本实施例的缝合类型为改进锁式缝合,缝合线弯曲少,利于缝合的顺利进行和纤维布之间强度的提高;缝合角度为45°(针与水平面的夹角),每平方英寸缝合数为35,缝合针距为20cm。
泡沫夹芯2可为聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫、聚甲基丙烯酰亚胺泡沫、聚苯乙烯泡沫、轻木或其它类别材质夹芯材料,厚度为10-40mm。本实施例的泡沫夹芯2为聚氨酯泡沫,厚度为20mm。
外蒙皮1、泡沫夹芯2及内蒙皮3利用树脂固化成型为一体,树脂的树脂基体为改性环氧树脂。
实施例2:
本实施例中外蒙皮1由外至内依次包括双轴向碳纤维布、双轴向碳纤维布、无碱玻纤四轴向布及无碱方格布,厚度为3mm,纤维布纱线束直径为2mm。
内蒙皮3由外至内依次包括双轴向碳纤维布、双轴向碳纤维布、无碱玻纤四轴向布及无碱方格布,厚度为3mm,纤维布纱线束直径为2mm。
利用缝线将外蒙皮1和内蒙皮3的四层纤维布缝合起来,缝线采用碳纤维线,为加捻合股,缝合类型为改进锁式缝合,缝合角度为45°(针与水平面的夹角),每平方英寸缝合数为45,缝合针距为30cm。
泡沫夹芯2为聚乙烯泡沫,厚度为33mm。
外蒙皮1、泡沫夹芯2及内蒙皮3利用树脂固化成型为一体,树脂的树脂基体为环氧树脂。
综上所述,以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纤维缝合的一体成型复合材料方舱壁板,其特征在于,所述方舱壁板包括外蒙皮、泡沫夹芯及内蒙皮;
所述外蒙皮、内蒙皮均由两层以上纤维布缝合而成;
所述外蒙皮、泡沫夹芯及内蒙皮利用树脂固化成型为一体。
2.如权利要求1所述的纤维缝合的一体成型复合材料方舱壁板,其特征在于,所述外蒙皮和内蒙皮厚度均为1-4mm。
3.如权利要求1所述的纤维缝合的一体成型复合材料方舱壁板,其特征在于,所述外蒙皮和内蒙皮每平方英寸缝合针数在15-70之间。
4.如权利要求1所述的纤维缝合的一体成型复合材料方舱壁板,其特征在于,所述外蒙皮和内蒙皮缝合针距为1cm至30cm。
5.如权利要求1所述的纤维缝合的一体成型复合材料方舱壁板,其特征在于,所述纤维布纱线束直径为0.1mm至5mm。
6.如权利要求1所述的纤维缝合的一体成型复合材料方舱壁板,其特征在于,所述外蒙皮、内蒙皮的缝合类型为锁式缝合、改进锁式缝合或链式缝合。
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