CN211451586U - 热泵烘干*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热泵烘干***，包括：烘干房；加热腔室，加热腔室与烘干房连通成气流循环回路，加热腔室包括有冷凝器，冷凝器设置于加热腔室中，冷凝器加热加热腔室中的气体；湿度感应器，湿度感应器设置于烘干房中；除湿腔室，除湿腔室设置于烘干房外，除湿腔室包括：进气口，进气口连通烘干房；出气口，出气口连通加热腔室；蒸发器，蒸发器设置于除湿腔室中，蒸发器冷凝除湿腔室中的水蒸气；第一风机，第一风机设置于进气口中；控制器，控制器接收湿度感应器传递的信号，控制器控制第一风机的转速。本实用新型的热泵烘干***能够调节进入除湿腔室的气体量，提高能源利用效率，减少能源浪费。本实用新型可应用于干燥设备中。

Description

热泵烘干***

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，特别涉及热泵烘干***。

背景技术

干燥除湿是许多工业产品加工过程中必不可少的加工工序，目前常用的环保烘干技术是采用热泵烘干技术，热泵烘干技术是通过吸收外界空气的热量并将其转移到烘干房内，实现烘干房的温度提高，使烘干房内物料所含的水分蒸发出来，经过冷凝排水的过程，把物料中的水分排出，从而达到干燥除湿的目的。但是，冷凝排水的过程使得高温空气的热量损失较大，现有的热泵烘干技术利用能源的效率不高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种热泵烘干***，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种热泵烘干***，包括：

烘干房，所述烘干房具有容置空间；

加热腔室，所述加热腔室与所述烘干房连通成气流循环回路，所述加热腔室包括有冷凝器，所述冷凝器设置于所述加热腔室中，所述冷凝器加热所述加热腔室中的气体；

湿度感应器，所述湿度感应器设置于所述烘干房中；

除湿腔室，所述除湿腔室设置于所述烘干房外，所述除湿腔室包括：

进气口，所述进气口连通所述烘干房；

出气口，所述出气口连通所述加热腔室；

蒸发器，所述蒸发器设置于所述除湿腔室中，所述蒸发器冷凝所述除湿腔室中的水蒸气；

第一风机，所述第一风机设置于所述进气口中；

控制器，所述控制器接收所述湿度感应器传递的信号，所述控制器控制所述第一风机的转速。

本实用新型的有益效果是：湿度感应器测量烘干房中的湿度，并传递信号到控制器中，控制器根据湿度感应器的湿度测量值调节第一风机的转速，第一风机的转速影响进入除湿腔室的气体量；当烘干房中湿度较小时，第一风机的转速小，减少进入除湿腔室的气体量，减少在除湿腔室中消耗的热量；当烘干房中湿度较大时，第一风机的转速大，增加进入除湿腔室的气体量，提高气体的除湿效果；从而提高热泵烘干***的能源利用效率，减少能源浪费。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括：

混合腔室，所述除湿腔室的所述出气口与所述混合腔室连通，所述混合腔室的出风端与所述加热腔室连通；

送风通道，所述送风通道的进风端连通所述加热腔室，所述送风通道的出风端连通所述烘干房；

回风通道，所述回风通道的进风端连通所述烘干房，所述回风通道的出风端连通所述混合腔室，所述回风通道包括有第二风机，所述第二风机设置于所述回风通道的进风端中，所述加热腔室、所述送风通道、所述烘干房、所述回风通道、所述混合腔室依次连通形成气流循环回路。

除湿腔室的出气口与混合腔室连通，除湿腔室中被降温除湿的气体进入混合腔室中，与烘干房中返回的高温气体在混合腔室中混合，混合后的气体进入加热腔室中加热，混合后的气体被加热后再从送风通道输送到烘干房中，避免单独加热除湿腔室中被降温除湿的气体，有利于加热腔室加热后的气体温度维持在稳定的范围内，从而提高热泵烘干***的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述除湿腔室的所述进气口设置于所述回风通道中。

除湿腔室的进气口与回风通道连通，除湿腔室作为回风通道的分支，烘干房只与送风通道、回风通道连通，避免除湿腔室影响烘干房中的气流方向，有利于烘干房中的气体高效有序的进出流动，从而提高热泵烘干***的烘干效率，减少能源浪费。

作为上述技术方案的进一步改进，所述回风通道还包括有第三风机，所述第三风机设置于所述回风通道中，所述除湿腔室的所述进气口设置于所述第二风机与所述第三风机之间。

设置第三风机将回风通道中的气体吹向混合腔室中，有利于稳定回风通道中的气体流向，减少第一风机对回风通道中气体流向造成的影响。

作为上述技术方案的进一步改进，所述湿度感应器设置于所述回风通道的进风端中。

湿度感应器设置于回风通道的进风端中，能够检测烘干房烘干物料后的气体准确的湿度，控制器根据精确的湿度测量值控制第一风机转速，从而提高热泵烘干***的精度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述除湿腔室还包括有接水盘与排水管，所述接水盘设置于所述蒸发器的下方，所述排水管的进水口连通所述接水盘，所述排水管的出水口连通外界。

将蒸发器冷凝除湿腔室中水蒸气后析出的水滴收集到接水盘上，通过排水管及时排出到外界，避免冷凝水长时间积聚，保持除湿腔室的干燥，减少冷凝水积聚对蒸发器冷凝效率的影响。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一风机为变频风机。

第一风机采用变频风机，转速便于控制，变频风机更节省能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的热泵烘干***，其一实施例的结构示意图，其中箭头指向表示气体流动方向。

100、烘干房，101、湿度感应器，200、加热腔室，201、冷凝器，300、除湿腔室，301、进气口，302、蒸发器，303、第一风机，304、出气口，306、接水盘，307、排水管，400、混合腔室，500、送风通道，600、回风通道，601、第二风机，602、第三风机，700、控制器。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型的热泵烘干***作出如下实施例：

烘干房100内具有封闭的容置空间，烘干房100用于放置待烘干物料，烘干房100设置有用于物料进出的房门，烘干房100的房门可关闭或打开。送风通道500的出风端连通烘干房100，回风通道600的进风端连通烘干房100，送风通道500向烘干房100输送气体，可在送风通道500中设置有风机，利用风机将送风通道500内的气体吹向烘干房100中，烘干房100中的气体从回风通道600离开。

回风通道600的进风端连通烘干房100，回风通道600的出风端连通混合腔室400与除湿腔室300，回风通道600中设置有第二风机601，第二风机601设置在进风端，第二风机601将烘干房100中的气体吹向回风通道600中，回风通道600中的气体流向除湿腔室300与混合腔室400中，为了保证回风通道600的气体分别吹向除湿腔室300与混合腔室400中，可在回风通道600的出风端设置第三风机602，利用第三风机602将回风通道600中的气体吹向混合腔室400中，除湿腔室300的进气口301设置于回风通道600中，进气口301设置于第二风机601与第三风机602之间，进气口301中设置有第一风机303，第一风机303将回风通道600中的部分气体吹向除湿腔室300中，除湿腔室300中设置有蒸发器302，蒸发器302用于冷凝除湿腔室300中的水蒸气，蒸发器302下方设置有接水盘306，接水盘306底部连通排水管307的进水口，排水管307的出水口连通外部，排水管307将接水盘306收集的水排放到外部，除湿腔室300的出风端连通混合腔室400，除湿腔室300将降温除湿后的气体输送到混合腔室400中，第一风机303为调速风机，第二风机601与第三风机602可以是定速风机、调速风机。

回风通道600的进风端中设置有湿度感应器101，湿度感应器101监测烘干房100烘干物料后的气体湿度，湿度感应器101与控制器700电连接，控制器700与第一风机303电连接，湿度感应器101将湿度测量值传递到控制器700中，控制器700根据湿度感应器101的湿度测量值控制第一风机303的转速，第一风机303为变频风机，当湿度感应器101测量的湿度较大时，第一风机303转速大，进入除湿腔室300的气体量多，被降温除湿的气体量多，当湿度感应器101测量的湿度较小时，第一风机303转速小，进入除湿腔室300的气体量少，被降温除湿的气体量少。

混合腔室400的进风端分别与除湿腔室300、回风通道600连通，混合腔室400的出风端与加热腔室200的进风端连通，烘干房100中的部分高温气体直接经过回风通道600进入混合腔室400中，烘干房100中的另一部分高温气体经过除湿腔室300降温除湿后，被降温除湿的气体进入混合腔室400中与高温气体混合。混合腔室400的出风端连通加热腔室200的进风端，混合腔室400将混合后的气体输送到加热腔室200中，可在混合腔室400的出风端设置风机，风机将混合腔室400中的气体吹向加热腔室200中。

加热腔室200的进风端连通混合腔室400的出风端，加热腔室200的出风端连通送风通道500的进风端，在加热腔室200的出风端与中设置风机，风机将加热腔室200中的气体吹向送风通道500中，加热腔室200内设置有冷凝器201，混合腔室400向加热腔室200输送混合气体，冷凝器201加热混合气体，加热后的混合气体通过送风通道500输送到烘干房100中，在送风通道500中设置风机，风机将送风通道500中的气体吹向烘干房100中。

热泵烘干***还包括有压缩机、节流阀，压缩机、冷凝器201、节流阀、蒸发器302依次连接组成循环的封闭回路，制冷剂在循环回路中循环流动，热泵烘干***运行时，压缩机把制冷剂由低温低压气体压缩成高温高压气体，高温高压的气态制冷剂经过冷凝器201冷凝成中温高压的液体，制冷剂在冷凝器201中冷凝放出热量，使得冷凝器201能够加热加热腔室200中的气体，中温高压的液态制冷剂经节流阀节流后，制冷剂成为低温低压的液体，低温低压的液态制冷剂被送入蒸发器302，在蒸发器302中吸热蒸发而成为低温低压的气体，制冷剂在蒸发器302中蒸发吸收热量，使得蒸发器302能够冷凝除湿腔室300中的水蒸气，低温低压的气态制冷剂再次输送到压缩机中，制冷剂在压缩机、冷凝器201、节流阀、蒸发器302不断循环流动。

热泵烘干***运行时，冷凝器201加热加热腔室200中的气体，加热后的高温气体通过送风通道500进入烘干房100中，高温气体使得烘干房100中的温度升高，高温气体将烘干房100中待烘干物料中所含有的水分蒸发出来，形成高温高湿气体从回风通道600中离开烘干房100，第二风机601将烘干房100中的高温高湿气体吹向回风通道600中，烘干房100中部分高温高湿气体经过除湿腔室300的进气口301时，被第一风机303吹向除湿腔室300中，进入除湿腔室300中的高温高湿气体经过蒸发器302冷凝，高温高湿气体中的水蒸气被蒸发器302冷凝成水，冷凝水被蒸发器302下方的接水盘306收集后经排水管307排出热泵烘干***外，高温高湿气体经过降温除湿后变成低温干燥气体，低温干燥气体从除湿腔室300进入混合腔室400中。

回风通道600的进风端中湿度感应器101测量进入回风通道600中的气体湿度，湿度感应器101将湿度测量值传递到控制器700中，控制器700根据烘干房100的湿度调节第一风机303的转速。湿度感应器101的湿度测量值越大，第一风机303的转速越大，被第一风机303吹向除湿腔室300中的高温高湿气体数量越多，回风通道600中的高温高湿气体被降温除湿的数量越多，混合腔室400中的混合气体干燥程度越高；湿度感应器101的湿度测量值越小，第一风机303的转速越小，被第一风机303吹向除湿腔室300中的高温高湿气体数量越少，回风通道600中的高温高湿气体被降温除湿的数量越少，混合腔室400中的混合气体温度越高，混合气体进入加热腔室200中需要消耗的热量少，节省能源。

烘干房100中另一部分高温高湿气体经过回风通道600进入混合腔室400中，除湿腔室300中的低温干燥气体进入混合腔室400中与高温高湿气体混合后，混合后形成中温中湿气体，中温中湿气体进入加热腔室200中，被冷凝器201加热成高温中湿气体进入送风通道500，高温中湿气体流动到烘干房100中，高温中湿气体将烘干房100中待烘干物料中所含有的水分蒸发出来，形成高温高湿气体继续在热泵烘干***中封闭循环流动。

其中气体可为空气或惰性气体。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种热泵烘干***，其特征在于：包括：

烘干房(100)，所述烘干房(100)具有容置空间；

加热腔室(200)，所述加热腔室(200)与所述烘干房(100)连通成气流循环回路，所述加热腔室(200)包括有冷凝器(201)，所述冷凝器(201)设置于所述加热腔室(200)中，所述冷凝器(201)加热所述加热腔室(200)中的气体；

湿度感应器(101)，所述湿度感应器(101)设置于所述烘干房(100)中；

除湿腔室(300)，所述除湿腔室(300)设置于所述烘干房(100)外，所述除湿腔室(300)包括：

进气口(301)，所述进气口(301)连通所述烘干房(100)；

出气口(304)，所述出气口(304)连通所述加热腔室(200)；

蒸发器(302)，所述蒸发器(302)设置于所述除湿腔室(300)中，所述蒸发器(302)冷凝所述除湿腔室(300)中的水蒸气；

第一风机(303)，所述第一风机(303)设置于所述进气口(301)中；

控制器(700)，所述控制器(700)接收所述湿度感应器(101)传递的信号，所述控制器(700)控制所述第一风机(303)的转速。

2.根据权利要求1所述的热泵烘干***，其特征在于：还包括：

混合腔室(400)，所述除湿腔室(300)的所述出气口(304)与所述混合腔室(400)连通，所述混合腔室(400)的出风端与所述加热腔室(200)连通；

送风通道(500)，所述送风通道(500)的进风端连通所述加热腔室(200)，所述送风通道(500)的出风端连通所述烘干房(100)；

回风通道(600)，所述回风通道(600)的进风端连通所述烘干房(100)，所述回风通道(600)的出风端连通所述混合腔室(400)，所述回风通道(600)包括有第二风机(601)，所述第二风机(601)设置于所述回风通道(600)的进风端中，所述加热腔室(200)、所述送风通道(500)、所述烘干房(100)、所述回风通道(600)、所述混合腔室(400)依次连通形成气流循环回路。

3.根据权利要求2所述的热泵烘干***，其特征在于：所述除湿腔室(300)的所述进气口(301)设置于所述回风通道(600)中。

4.根据权利要求3所述的热泵烘干***，其特征在于：所述回风通道(600)还包括有第三风机(602)，所述第三风机(602)设置于所述回风通道(600)中，所述除湿腔室(300)的所述进气口(301)设置于所述第二风机(601)与所述第三风机(602)之间。

5.根据权利要求2所述的热泵烘干***，其特征在于：所述湿度感应器(101)设置于所述回风通道(600)的进风端中。

6.根据权利要求1所述的热泵烘干***，其特征在于：所述除湿腔室(300)还包括有接水盘(306)与排水管(307)，所述接水盘(306)设置于所述蒸发器(302)的下方，所述排水管(307)的进水口连通所述接水盘(306)，所述排水管(307)的出水口连通外界。

7.根据权利要求1所述的热泵烘干***，其特征在于：所述第一风机(303)为变频风机。

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