CN211449709U - 电动链轮式盲板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其为电动链轮式盲板阀，包括第一板体，所述第一板体背面的左侧设置有第二板体，所述第二板体正面的右侧开设有第一凹槽，所述第一板体正面的左侧设置有第三板体，所述第一板体的底板开设有齿牙，所述第二板体的底部设置有电机，所述电机的输出轴固定安装有与齿牙相适配的齿轮；本实用新型通过第一板体、第一凹槽、第二板体、第三板体、齿牙、电机、齿轮、进水管、第二凹槽和夹紧机构的设置，达到了密封性好的目的，解决了在现有的盲板阀在使用时，密封性差，容易造成泄露，没有对盲板阀内部的连接处进行良好的密封处理，这样造成资源的流失和浪费，且也容易的对周围的环境造成污染的问题。

Description

电动链轮式盲板阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为电动链轮式盲板阀。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀和调节阀等，阀门是流体输送***中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，盲板阀是一种手、电动或气、液动切断气体介质的闸板阀。

在现有的盲板阀在使用时，密封性差，容易造成泄露，没有对盲板阀内部的连接处进行良好的密封处理，这样造成资源的流失和浪费，且也容易的对周围的环境造成污染，为此，提出电动链轮式盲板阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电动链轮式盲板阀，具备密封性好的优点，解决了在现有的盲板阀在使用时，密封性差，容易造成泄露，没有对盲板阀内部的连接处进行良好的密封处理，这样造成资源的流失和浪费，且也容易的对周围的环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电动链轮式盲板阀，包括第一板体，所述第一板体背面的左侧设置有第二板体，所述第二板体正面的右侧开设有第一凹槽，所述第一板体正面的左侧设置有第三板体，所述第一板体的底板开设有齿牙，所述第二板体的底部设置有电机，所述电机的输出轴固定安装有与齿牙相适配的齿轮，所述齿轮的顶部与齿牙的底部啮合，所述第三板体正面的中心处设置有进水管，所述进水管的背面从前至后依次贯穿第三板体和第一板体并延伸至第一板体的外部，所述第二板体正面的左侧开设有第二凹槽，所述进水管的一端延伸至第二凹槽的内腔并与第二凹槽的内壁贴合，所述第二板体的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有夹紧机构，所述第二板体的表面且位于与第二凹槽的对应处连通有排水管，所述第一板体正面的左侧设置有与进水管相适配的第一通孔。

优选的，所述电机的背面固定安装有支架，且支架的顶部与第二板体背面的底部焊接。

优选的，所述夹紧机构包括气缸，所述气缸固定安装在支撑板的顶部，所述气缸的输出端焊接有第四板体，所述第四板体的正面且位于与进水管的对应处开设有第二通孔。

优选的，所述第三板体正面的上下两端均焊接有支柱，所述支柱远离第三板体的一端与第四板体的内侧焊接。

优选的，所述支撑板的底部固定安装有滚轮，所述第一板体的顶部开设有与滚轮相适配的滚动槽，所述滚轮通过滚动槽与第一板体的顶部滚动连接。

优选的，所述第二板体正面的上下两端均固定安装有滑块，所述第一板体的背面开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块通过滑槽与第一板体滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一板体、第一凹槽、第二板体、第三板体、齿牙、电机、齿轮、进水管、第二凹槽和夹紧机构的设置，达到了密封性好的目的，解决了在现有的盲板阀在使用时，密封性差，容易造成泄露，没有对盲板阀内部的连接处进行良好的密封处理，这样造成资源的流失和浪费，且也容易的对周围的环境造成污染的问题。

2、本实用新型通过设置支架，支架用于对电机进行固定，防止电机在运作时出现偏移的现象，通过设置气缸，气缸的输出端带动第四板体移动，第四板体通过支柱带动第三板体移动，第三板体带动进水管移动，气缸用于控制进水管的移动，通过设置支柱，支柱用于将第三板体与第四板体进行连接。

3、本实用新型通过设置滚轮和滚动槽的配合使用，起到了对第一板体在移动时进行限位的目的，防止第一板体前后移动，通过设置滑块和滑槽的配合使用，起到了对第一板体在移动时进行限位的目的，防止第一板体上下移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型第一板体侧视状态的剖视结构示意图；

图4为本实用新型第二板体的主视结构示意图；

图5为本实用新型第一板体的主视结构示意图；

图6为本实用新型图3中A区的局部放大结构示意图。

图中：1、第一板体；2、第一凹槽；3、第二板体；4、第三板体；5、齿牙；6、电机；7、齿轮；8、进水管；9、第二凹槽；10、支撑板；11、夹紧机构；111、气缸；112、第二通孔；113、第四板体；12、排水管；13、支柱；14、滚轮；15、滑块；16、第一通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，电动链轮式盲板阀，包括第一板体1，第一板体1背面的左侧设置有第二板体3，第二板体3正面的右侧开设有第一凹槽2，第一板体1正面的左侧设置有第三板体4，第一板体1的底板开设有齿牙5，第二板体3的底部设置有电机6，电机6的输出轴固定安装有与齿牙5相适配的齿轮7，齿轮7的顶部与齿牙5的底部啮合，第三板体4正面的中心处设置有进水管8，进水管8的背面从前至后依次贯穿第三板体4和第一板体1并延伸至第一板体1的外部，第二板体3正面的左侧开设有第二凹槽9，进水管8的一端延伸至第二凹槽9的内腔并与第二凹槽9的内壁贴合，第二板体3的顶部固定安装有支撑板10，支撑板10的顶部固定安装有夹紧机构11，第二板体3的表面且位于与第二凹槽9的对应处连通有排水管12，第一板体1正面的左侧设置有与进水管8相适配的第一通孔16，通过第一板体1、第一凹槽2、第二板体3、第三板体4、齿牙5、电机6、齿轮7、进水管8、第二凹槽9和夹紧机构11的设置，达到了密封性好的目的，解决了在现有的盲板阀在使用时，密封性差，容易造成泄露，没有对盲板阀内部的连接处进行良好的密封处理，这样造成资源的流失和浪费，且也容易的对周围的环境造成污染的问题。

本实施例中，具体的，电机6的背面固定安装有支架，且支架的顶部与第二板体3背面的底部焊接，通过设置支架，支架用于对电机6进行固定，防止电机6在运作时出现偏移的现象。

本实施例中，具体的，夹紧机构11包括气缸111，气缸111固定安装在支撑板10的顶部，气缸111的输出端焊接有第四板体113，第四板体113的正面且位于与进水管8的对应处开设有第二通孔112，通过设置气缸111，气缸111的输出端带动第四板体113移动，第四板体113通过支柱13带动第三板体4移动，第三板体4带动进水管8移动，气缸111用于控制进水管8的移动。

本实施例中，具体的，第三板体4正面的上下两端均焊接有支柱13，支柱13远离第三板体4的一端与第四板体113的内侧焊接，通过设置支柱13，支柱13用于将第三板体4与第四板体113进行连接。

本实施例中，具体的，支撑板10的底部固定安装有滚轮14，第一板体1的顶部开设有与滚轮14相适配的滚动槽，滚轮14通过滚动槽与第一板体1的顶部滚动连接，通过设置滚轮14和滚动槽的配合使用，起到了对第一板体1在移动时进行限位的目的，防止第一板体1前后移动。

本实施例中，具体的，第二板体3正面的上下两端均固定安装有滑块15，第一板体1的背面开设有与滑块15相适配的滑槽，滑块15通过滑槽与第一板体1滑动连接，通过设置滑块15和滑槽的配合使用，起到了对第一板体1在移动时进行限位的目的，防止第一板体1上下移动。

工作原理：当进水管8与第二凹槽9契合时，流体通过进水管8进入排水管12内，从而实现连通，通过将进水管8嵌入第二凹槽9内，对进水管8进行密封，通过启动气缸111，气缸111的输出端带动第四板体113移动，第四板体113通过支柱13带动第三板体4移动，第三板体4对进水管8进行挤压，使进水管8与第二凹槽9紧密贴合，从而实现密封效果好的目的，通过再次气缸111，气缸111的输出端带动第四板体113移动，第四板体113通过支柱13带动第三板体4移动，第三板体4带动进水管8脱离第二凹槽9和第一板体1的内腔，通过启动电机6，电机6电机6的输出轴带动齿轮7转动，齿轮7通过齿牙5带动第一板体1移动，当第一板体1带动第一凹槽2移动至进水管8处时，再次启动气缸111，气缸111的输出端带动第四板体113移动，第四板体113通过支柱13带动第三板体4移动，第三板体4带动进水管8与第一凹槽2的内腔契合，此时，进水管8处于密闭状态，并通过第一凹槽2对密闭的进水管8进行密封，防止进水管8发生泄漏。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过外置电源进行供电。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.电动链轮式盲板阀，包括第一板体（1），其特征在于：所述第一板体（1）背面的左侧设置有第二板体（3），所述第二板体（3）正面的右侧开设有第一凹槽（2），所述第一板体（1）正面的左侧设置有第三板体（4），所述第一板体（1）的底板开设有齿牙（5），所述第二板体（3）的底部设置有电机（6），所述电机（6）的输出轴固定安装有与齿牙（5）相适配的齿轮（7），所述齿轮（7）的顶部与齿牙（5）的底部啮合，所述第三板体（4）正面的中心处设置有进水管（8），所述进水管（8）的背面从前至后依次贯穿第三板体（4）和第一板体（1）并延伸至第一板体（1）的外部，所述第二板体（3）正面的左侧开设有第二凹槽（9），所述进水管（8）的一端延伸至第二凹槽（9）的内腔并与第二凹槽（9）的内壁贴合，所述第二板体（3）的顶部固定安装有支撑板（10），所述支撑板（10）的顶部固定安装有夹紧机构（11），所述第二板体（3）的表面且位于与第二凹槽（9）的对应处连通有排水管（12），所述第一板体（1）正面的左侧设置有与进水管（8）相适配的第一通孔（16）。

2.根据权利要求1所述的电动链轮式盲板阀，其特征在于：所述电机（6）的背面固定安装有支架，且支架的顶部与第二板体（3）背面的底部焊接。

3.根据权利要求1所述的电动链轮式盲板阀，其特征在于：所述夹紧机构（11）包括气缸（111），所述气缸（111）固定安装在支撑板（10）的顶部，所述气缸（111）的输出端焊接有第四板体（113），所述第四板体（113）的正面且位于与进水管（8）的对应处开设有第二通孔（112）。

4.根据权利要求3所述的电动链轮式盲板阀，其特征在于：所述第三板体（4）正面的上下两端均焊接有支柱（13），所述支柱（13）远离第三板体（4）的一端与第四板体（113）的内侧焊接。

5.根据权利要求1所述的电动链轮式盲板阀，其特征在于：所述支撑板（10）的底部固定安装有滚轮（14），所述第一板体（1）的顶部开设有与滚轮（14）相适配的滚动槽，所述滚轮（14）通过滚动槽与第一板体（1）的顶部滚动连接。

6.根据权利要求1所述的电动链轮式盲板阀，其特征在于：所述第二板体（3）正面的上下两端均固定安装有滑块（15），所述第一板体（1）的背面开设有与滑块（15）相适配的滑槽，所述滑块（15）通过滑槽与第一板体（1）滑动连接。

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