CN211448529U - 大直径孕镶金刚石钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种大直径孕镶金刚石钻头，包括筒体、多个金刚石切削体、岩心楔断器和用于连接旋挖钻机的连接件；所述筒体的第一端开口，所述筒体的第二端闭合；多个金刚石切削体间隔连接于所述筒体的第一端的口沿，相邻所述金刚石切削体之间形成水口，所述水口的设置，有利于泥浆将切削体切削岩石时产生的热带走；每个所述金刚石切削体分别包括切削层、连接于所述切削层的过渡层，及连接于所述过渡层另一端的凸起状连接块；所述筒体的第一端的口沿设有与所述凸起状连接块匹配的多个凹口，多个所述凸起状连接块一一对应的插设于多个所述凹口；岩心楔断器连接于所述筒体的第二端内壁；所述连接件的第一端连接于所述筒体的第二端的外壁。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种大直径孕镶金刚石钻头。
背景技术
高层建筑采用桩基础时，由于承载力需要，桩基础持力层为中风化或微风化岩层时，采用传统的硬质合金钻头进尺慢，钻进工艺复杂，钻头消耗大，且存在无法取出岩心的可能。将地质勘查的孕镶金刚石钻头应用到工程桩钻进中，针对中风化和微风化等坚硬岩层，提高钻进速度，从而提高施工效率。而大直径孕镶金刚石钻头无法直接加工，因为现在工程桩钻头一般大于800mm，现有粉末冶金技术无法直接烧结800mm以上的钻头。
实用新型内容
本实用新型提供了一种大直径孕镶金刚石钻头，将多个孕镶金刚石切削体可拆卸的安装在钻头主体上，形成一种大直径孕镶金刚石钻头，实现金刚石钻头在大直径工程桩上的应用。
为解决上述问题本实用新型提供的技术方案如下：
一种大直径孕镶金刚石钻头，包括筒体、多个金刚石切削体、岩心楔断器和用于连接旋挖钻机的连接件；所述筒体的第一端开口，所述筒体的第二端闭合；多个金刚石切削体间隔连接于所述筒体的第一端的口沿，相邻所述金刚石切削体之间形成水口，所述水口的设置，有利于泥浆将切削体切削岩石时产生的热带走；每个所述金刚石切削体分别包括切削层、连接于所述切削层的过渡层，及连接于所述过渡层另一端的凸起状连接块；所述筒体的第一端的口沿设有与所述凸起状连接块匹配的多个凹口，多个所述凸起状连接块一一对应的插设于多个所述凹口；岩心楔断器连接于所述筒体的第二端内壁；所述连接件的第一端连接于所述筒体的第二端的外壁。
本实用新型提供了一种大直径孕镶金刚石钻头，通过将烧结好的孕镶金刚石切削体安装在钻头主体上，实现金刚石钻头在大直径工程桩上的应用。
所述岩心楔断器为一三角形板体，所述三角形板体的第一边连接于所述底壁，所述三角形板体的第二边连接于相应侧的所述圆柱形筒壁，所述三角形板体的第三边开具刀刃，所述三角形板体的板面相对于所述底壁倾斜设置。
所述切削层和所述过渡层的横截面均为圆弧形，所述切削层的弧度与所述筒体的弧度一致。
所述连接件的端部设有插槽，所述插槽的侧壁贯穿开设有第一销孔，所述旋挖钻机的钻臂上开设有与所述销孔对应的第二销孔，所述插槽套设于所述钻臂，所述第一销孔和所述第二销孔中穿设有固定销。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种大直径孕镶金刚石钻头，将多个金刚石切削体可拆卸的连接于筒体，形成一种大直径孕镶金刚石钻头，实现金刚石钻头在大直径工程桩上的应用。通过预先烧结多个金刚石切削体，将其可拆卸连接于钻头主体，解决现有粉末冶金技术无法直接烧结800mm以上的钻头；相邻所述金刚石切削体之间形成水口，所述水口的设置，有利于泥浆将切削体切削岩石时产生的热带走；所述岩心楔断器相对于筒体的底壁倾斜设置，当钻头钻进到岩心楔断器底部时，继续钻进，岩心楔断器倾斜卡断岩心，岩心随钻头提出孔口而带离孔底。本实用新型提供的钻头可以广泛应用于坚硬地层中入岩困难的工程桩施工中，实现金刚石钻头在大直径工程桩上的应用。
附图说明
图1为本实用新型一种大直径孕镶金刚石钻头的剖面结构示意图。
图2为本实用新型一种大直径孕镶金刚石钻头的底部的仰视图。
图3为本实用新型一种大直径孕镶金刚石钻头的金刚石切削体的结构示意图。
图4为制作本实用新型一种大直径孕镶金刚石钻头的金刚石切削体的模具的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型一种大直径孕镶金刚石钻头作进一步说明。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：
如图1～图2所示，一种大直径孕镶金刚石钻头，包括筒体1、多个金刚石切削体2、岩心楔断器4和用于连接旋挖钻机的连接件5；所述筒体1的第一端开口，所述筒体1的第二端闭合；多个金刚石切削体2间隔连接于所述筒体1的第一端的口沿，相邻所述金刚石切削体2之间形成水口，所述水口的设置，有利于泥浆将切削体切削岩石时产生的热带走；每个所述金刚石切削体2分别包括切削层21、连接于所述切削层21的过渡层22，及连接于所述过渡层22另一端的凸起状连接块23，如图1所示，所述切削层21的刀刃朝下；所述筒体1的第一端的口沿设有与所述凸起状连接块23匹配的多个凹口，多个所述凸起状连接块23一一对应的插设于多个所述凹口；岩心楔断器4连接于所述筒体1的第二端的内壁；所述连接件5的第一端连接于所述筒体1的第二端的外壁。
通过将烧结好的孕镶金刚石切削体2安装在钻头主体上，实现金刚石钻头在大直径工程桩上的应用。
所述筒体1包括圆柱形筒壁及连接于所述圆柱形筒壁的第二端的底壁。
所述岩心楔断器4为一三角形板体，所述三角形板体的第一边连接于所述底壁的一端，所述三角形板体的第二边连接于相应侧的所述圆柱形筒壁的第二端，所述三角形板体的斜边开具刀刃，所述三角形板体的板面相对于所述底壁倾斜设置。
岩心楔断器4可以采用现有技术，当钻头钻进到岩心楔断器4底部时，继续钻进，岩心楔断器4倾斜卡断岩心，岩心随钻头提出孔口而带离孔底。
所述切削层21和所述过渡层22的横截面均为圆弧形，所述切削层21的弧度与所述筒体1的弧度一致。
所述连接件5的端部设有插槽，所述插槽的侧壁贯穿开设有第一销孔51，所述旋挖钻机的钻臂上开设有与所述销孔对应的第二销孔，所述插槽套设于所述钻臂，所述第一销孔和所述第二销孔中穿设有固定销。所述插槽和所述钻臂通过穿设于所述第一销孔51和所述第二销孔的固定销连接。
本实用新型提供一种大直径孕镶金刚石钻头的制作工艺流程如下：
加工如图4所示的石墨模具6，将金刚石胎体材料和40-60目金刚石粉末充分混合放置于模具的凹槽61进行烧结，为提高钻进速度设定金刚石粉末含量为75％，如图3所示，金刚石切削体2分为三部分，切削层21，过渡层22和凸起状连接块23，凸起状连接块23的作用是将切削体连接在钻头主体，然后在中频烧结炉中进行烧结。
安装钻头主体，所述钻头主体包括筒体1、连接件5、多个金刚石切削体2、岩心楔断器4组成，所述筒体1的第一端开口，所述筒体1的第二端闭合，多个金刚石切削体2间隔连接于所述筒体1的第一端的口沿，相邻所述金刚石切削体2之间形成水口；岩芯楔断器连接于所述筒体1第二端内壁，用于岩芯的取出，所述连接件5的第一端连接于所述筒体1的第二端，所述连接件5的第二端用于连接旋挖钻机，连接件5和旋挖钻机的钻臂采用键销的方式连接，多个所述金刚石切削体2分别包括切削层21、连接于所述切削层21的过渡层22，及连接于所述过渡层22另一端的凸起状连接块23，所述筒体1的第二端的口沿设有与所述凸起状连接块23匹配的多个凹口，多个所述凸起状连接块23一一对应的插设于多个所述凹口；筒体1靠近第二端上部有一楔形的岩心楔断器4，当钻头钻进到岩心楔断器4底部时，继续钻进，岩心楔断器4倾斜卡断岩心，岩心随钻头提出孔口而带离孔底。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种大直径孕镶金刚石钻头，将多个金刚石切削体可拆卸的连接于筒体，形成一种大直径孕镶金刚石钻头，实现金刚石钻头在大直径工程桩上的应用。通过预先烧结多个金刚石切削体，将其可拆卸连接于钻头主体，解决现有粉末冶金技术无法直接烧结800mm以上的钻头；相邻所述金刚石切削体之间形成水口，所述水口的设置，有利于泥浆将切削体切削岩石时产生的热带走；所述岩心楔断器相对于筒体的底壁倾斜设置，当钻头钻进到岩心楔断器底部时，继续钻进，岩心楔断器倾斜卡断岩心，岩心随钻头提出孔口而带离孔底。本实用新型提供的钻头可以广泛应用于坚硬地层中入岩困难的工程桩施工中，实现金刚石钻头在大直径工程桩上的应用。
以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已经以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
Claims (5)
1.一种大直径孕镶金刚石钻头，其特征在于，包括：
筒体，所述筒体的第一端开口，所述筒体的第二端闭合；
多个金刚石切削体，间隔连接于所述筒体的第一端的口沿，每个所述金刚石切削体分别包括切削层、连接于所述切削层的过渡层、及连接于所述过渡层另一端的凸起状连接块，所述筒体的第一端的口沿设有多个凹口，多个所述凸起状连接块一一对应的插设于多个所述凹口；岩心楔断器，连接于所述筒体的第二端的内壁；
用于连接旋挖钻机的连接件，所述连接件的第一端连接于所述筒体的第二端的外壁。
2.根据权利要求1所述一种大直径孕镶金刚石钻头，其特征在于：所述筒体包括圆柱形筒壁及连接于所述圆柱形筒壁的第二端的底壁。
3.根据权利要求2所述一种大直径孕镶金刚石钻头，其特征在于：所述岩心楔断器为一三角形板体，所述三角形板体的第一边连接于所述底壁，所述三角形板体的第二边连接于相应侧的所述圆柱形筒壁，所述三角形板体的第三边开具刀刃，所述三角形板体的板面相对于所述底壁倾斜设置。
4.根据权利要求1所述一种大直径孕镶金刚石钻头，其特征在于：所述切削层和所述过渡层的横截面均为圆弧形，所述切削层的弧度与所述筒体的弧度一致。
5.根据权利要求1所述一种大直径孕镶金刚石钻头，其特征在于：所述连接件的端部设有插槽，所述插槽的侧壁贯穿开设有第一销孔，所述旋挖钻机的钻臂上开设有与所述销孔对应的第二销孔，所述插槽套设于所述钻臂，所述第一销孔和所述第二销孔中穿设有固定销。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN211448529U true CN211448529U (zh) | 2020-09-08 |
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ID=72300988
Family Applications (1)
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| CN201922415954.XU Active CN211448529U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 大直径孕镶金刚石钻头 |
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2019
- 2019-12-27 CN CN201922415954.XU patent/CN211448529U/zh active Active
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