CN211448457U - 用于窗帘的穿绳构件及使用该穿绳构件的窗帘 - Google Patents

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Abstract

本实用新型有关于一种用于窗帘的穿绳构件及使用该穿绳构件的窗帘，前述窗帘具有一个上梁、一个卷绳器及一条升降绳，上梁的底壁具有一个供升降绳穿设的穿孔，卷绳器设于上梁内且具有一个顶板及一个底板，顶、底板之间设置一个用来卷收升降绳的卷绳轮。本实用新型的穿绳构件设于上梁的底壁并凸出于底壁的顶面，卷绳器的顶板的底面至卷绳器的底板的顶面的垂直距离与穿绳构件的顶面至上梁的底壁的顶面的垂直距离的比例关系为2‑5：1，借由上述关系式即可让升降绳能够顺畅且平整地完成卷收，使窗帘的帘片达到稳定展开及收合的效果。

Description

用于窗帘的穿绳构件及使用该穿绳构件的窗帘
技术领域
本实用新型涉及窗帘，特别是指一种用于窗帘的穿绳构件及使用该穿绳构件的窗帘。
背景技术
一般来说，如图1所示，无外露拉绳式窗帘主要是利用设置于上梁90内的卷绳器92对左右二条升降绳95进行卷收，由于左右二条升降绳95的一端皆连系着下梁，所以下梁在左右二条升降绳95的卷收过程中会逐渐上升，使帘片借由下梁的上移而达到收合效果。
更进一步来说，上梁90的底壁91通常会设置一个供升降绳95穿设的穿绳构件96，借由穿绳构件96对升降绳95提供导引效果，使升降绳95在释放或卷收过程中能够较为顺畅。但是因为传统穿绳构件96与卷绳器92的顶、底板93、94的相对位置会呈现类似直角三角形的关系(如图2所示)，以至于卷绳器92在通过传统穿绳构件96的导引对升降绳95进行卷收时，不同圈的升降绳95之间容易彼此干涉或相互缠绕在一起，假如情况过于严重时，升降绳95在释放或卷收的过程中便会发生不顺畅或是卡住不动的问题，导致帘片产生高度不对称的状况，甚至可能没有办法完全展开或完全收合，进而造成使用者的困扰。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于窗帘的穿绳构件及使用该穿绳构件的窗帘，其让升降绳能够顺畅且平整地完成卷收，使窗帘的帘片达到稳定展开及收合的效果。
为了达成上述主要目的，本实用新型提供一种用于窗帘的穿绳构件及使用该穿绳构件，前述窗帘包含有一个上梁、一个卷绳器及一条升降绳，该上梁具有一个底壁，该底壁具有一个供该升降绳穿设的穿孔，该卷绳器设于该上梁内且具有一个顶板、一个底板及一个设于该顶板与该底板之间的卷绳轮，该升降绳的一端设于该卷绳轮，使该升降绳可受该卷绳轮的驱动而卷收于该卷绳轮。至于本实用新型的穿绳构件设于该上梁的底壁并凸出于该上梁的底壁的顶面，该穿绳构件更具有一个供该升降绳穿设的导绳孔，其中，该卷绳器的顶板的底面至该卷绳器的底板的顶面的垂直距离定义为H1，该穿绳构件的顶面至该上梁的底壁的顶面的垂直距离定义为H2，二者之间满足以下关系式：H1：H2＝2-5：1。
其中，其具有一环壁、至少二相对的第一弧形周壁及至少二相对的第二弧形周壁，该环壁具有该导绳孔，该至少二第一弧形周壁与该至少二第二弧形周壁以交错排列的方式连接该环壁的外周缘，且该至少二第一弧形周壁的外径大于该至少二第二弧形周壁的外径，该至少二第一弧形周壁的底端抵靠于该上梁的底壁的顶面，该至少二第二弧形周壁的底端分别具有一延伸部与一自该延伸部末端凸伸的勾部，该至少二第二弧形周壁的延伸部穿设于该上梁的底壁的穿孔内，该至少二第二弧形周壁的勾部卡接于该上梁的底壁的底面；H2为该环壁的顶面至该上梁的底壁顶面的垂直距离。
其中，其具有一塑料本体与一环件，该塑料本体具有该环壁、该至少二第一弧形周壁及该至少二第二弧形周壁，该环件设于该塑料本体的环壁且环绕于该导绳孔的周围。
其中，其具有一环壁与一周壁，该环壁具有该导绳孔，该周壁连接于该环壁的外周缘，且该周壁具有至少二相对的切缝，该至少二切缝自该周壁的底端往该环壁的方向延伸，使该至少二切缝之间形成一弹性翼片，该弹性翼片抵靠于该上梁的底壁的顶面，该周壁的底端具有一延伸部与一自该延伸部末端往外凸伸而出的挡止凸缘，该周壁的延伸部穿设于该上梁的底壁的穿孔内，该周壁的挡止凸缘卡接于该上梁的底壁的底面；H2为该环壁的顶面至该上梁的底壁的顶面的垂直距离。
其中，其具有一塑料本体与一环件，该塑料本体具有该环壁与该周壁，该环件设于该塑料本体的环壁且环绕于该导绳孔的周围。
本实用新型还提供一种使用该穿绳构件的窗帘，包含有：一下梁；一上梁，具有一底壁，该底壁具有一穿孔；一帘片，设于该上梁与该下梁之间；一卷绳器，设于该上梁内且具有一顶板、一底板及一设于该顶板与该底板之间的卷绳轮；一升降绳，该升降绳的一端穿经该上梁的底壁的穿孔及该帘片并连接该下梁，该升降绳的另一端连接该卷绳轮；以及一穿绳构件，设于该上梁的底壁并凸出于该上梁的底壁的顶面，且该穿绳构件具有一供该升降绳穿设的导绳孔；其中，该卷绳器的顶板的底面至该卷绳器的底板的顶面的垂直距离定义为H1，该穿绳构件的顶面至该上梁的底壁的顶面的垂直距离定义为H2，二者之间满足以下关系式：H1：H2＝2-5：1。
其中，该穿绳构件具有一环壁、至少二相对的第一弧形周壁及至少二相对的第二弧形周壁，该环壁具有该导绳孔，该至少二第一弧形周壁与该至少二第二弧形周壁以交错排列的方式连接该环壁的外周缘，且该至少二第一弧形周壁的外径大于该至少二第二弧形周壁的外径，该至少二第一弧形周壁的底端抵靠于该上梁的底壁的顶面，该至少二第二弧形周壁的底端分别具有一延伸部与一自该延伸部末端凸伸的勾部，该至少二第二弧形周壁的延伸部穿设于该上梁的底壁的穿孔内，该至少二第二弧形周壁的勾部卡接于该上梁的底壁的底面；H2为该环壁的顶面至该上梁的底壁的顶面的垂直距离。
其中，该穿绳构件具有一塑料本体与一环件，该塑料本体具有该环壁、该至少二第一弧形周壁及该至少二第二弧形周壁，该环件设于该塑料本体的环壁且环绕于该导绳孔的周围。
其中，该穿绳构件具有一环壁与一周壁，该环壁具有该导绳孔，该周壁连接于该环壁的外周缘，且该周壁具有至少二相对的切缝，该至少二切缝自该周壁的底端往该环壁的方向延伸，使该至少二切缝之间形成一弹性翼片，该弹性翼片抵靠于该上梁的底壁的顶面，该周壁的底端具有一延伸部与一自该延伸部末端往外凸伸而出的挡止凸缘，该周壁的延伸部穿设于该上梁的底壁的穿孔内，该周壁的挡止凸缘卡接于该上梁的底壁的底面；H2为该环壁的顶面至该上梁的底壁的顶面的垂直距离。
其中，该穿绳构件具有一塑料本体与一环件，该塑料本体具有该环壁与该周壁，该环件设于该塑料本体的环壁且环绕于该导绳孔的周围。
由上述可知，本实用新型的穿绳构件利用与该卷绳器在高度方面的比例关系，使该升降绳被卷收时能够稳定且顺畅地卷绕于该卷绳轮，不同圈之间不会发生干涉或缠绕的情况，进而使该窗帘的帘片达到稳定展开及收合的效果。
在本实用新型第1实施例中，该穿绳构件具有一个环壁、至少二个相对的第一弧形周壁及至少二个相对的第二弧形周壁。该环壁具有该导绳孔，该至少二第一弧形周壁与该至少二第二弧形周壁以交错排列的方式连接该环壁的外周缘，且该至少二第一弧形周壁的外径大于该至少二第二弧形周壁的外径，该至少二第一弧形周壁的底端抵靠于该上梁的底壁的顶面，该至少二第二弧形周壁的底端分别具有一个延伸部与一个自该延伸部末端往外凸伸而出的勾部。如此在组装于该上梁时，该穿绳构件由上往下将该至少二第二弧形周壁的延伸部压入该上梁的底壁的穿孔内，让该至少二第二弧形周壁的勾部穿过该穿孔且卡接于该上梁的底壁的底面即完成固定。
在本实用新型第2实施例中，该穿绳构件具有一个环壁与一个周壁，该环壁具有该导绳孔，该周壁连接于该环壁的外周缘，且该周壁具有至少二相对的切缝，该至少二切缝自该周壁的底端往该环壁的方向延伸，使该至少二切缝之间形成一个弹性翼片，该周壁的底端更具有一个延伸部与一个自该延伸部末端往外凸伸而出的挡止凸缘。如此在组装于该上梁时，该穿绳构件由下往上压入该上梁的底壁的穿孔内，让该周壁的弹性翼片穿过该穿孔且往外扩张以卡接于该上梁的底壁的顶面，另外让该周壁的挡止凸缘卡接于该上梁的底壁的底面即完成固定。
有关本实用新型所提供对于用于窗帘的穿绳构件及使用该穿绳构件的窗帘的详细构造、特点、组装或使用方式，将于后续的实施方式详细说明中结合附图和具体实施例予以描述。然而，在本实用新型领域中具有通常知识者应能了解，该等详细说明以及实施本实用新型所列举的特定实施例，仅用于说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的专利范围。
附图说明
图1为现有穿绳构件配合窗帘使用的立体图。
图2为图1的前视图。
图3为本实用新型第1实施例的穿绳构件配合窗帘使用的立体图，其中的帘片呈展开状态。
图4为类同于图3，主要显示帘片呈收合状态。
图5为本实用新型第1实施例的穿绳构件的立体图。
图6A-图6B为本实用新型第1实施例的穿绳构件组装于上梁的示意图。
图7为本实用新型第1实施例的穿绳构件组装于上梁的剖视图。
图8为本实用新型第1实施例的穿绳构件配合卷绳器及升降绳使用的前视图，主要显示当帘片收合时，穿绳构件与卷绳器之间的结构关系。
图9类同于图8，主要显示当帘片在展开时，穿绳构件与卷绳器之间的结构关系。
图10为本实用新型第1实施例的穿绳构件配合卷绳器的前视图，主要显示穿绳构件的环壁与卷绳器的导杆之间的距离关系。
图11为本实用新型第2实施例的穿绳构件的立体图。
图12A-图12B为本实用新型第2实施例的穿绳构件组装于上梁的示意图。
图13为本实用新型第2实施例的穿绳构件组装于上梁的剖视图。
其中，附图标记：
90上梁 91底壁
92卷绳器 93顶板
94底板 95升降绳
96穿绳构件
10窗帘 12上梁
14底壁 16穿孔
18下梁 20帘片
22卷绳器 24顶板
26底板 28驱动轮
30卷绳轮 32支柱
34卷簧 36升降绳
38导杆 40导轮
50穿绳构件 51塑料本体
52环壁 53导绳孔
54第一弧形周壁 55第二弧形周壁
56延伸部 57勾部
58环件 59倒角部
60穿绳构件 61塑料本体
62环壁 63导绳孔
64周壁 65切缝
66弹性翼片 67延伸部
68挡止凸缘 69环件
70倒角部
具体实施方式
于整篇说明书中，包括以下介绍的实施例以及权利要求书中，有关方向性的名词皆以图式中的方向为基准。其次，在以下将要介绍的实施例以及图式中，相同的元件标号，代表相同或近似的元件或其结构特征。
请先参阅图3及图4，在图中所显示的窗帘10包含有一个上梁12、一个下梁18、一个帘片20、一个卷绳器22及二条升降绳36，其中：
上梁12具有一个底壁14，底壁14具有二个贯穿顶底二面的穿孔16(如图6B所示)。
帘片20(在此为蜂巢帘，但不以此为限)设于上梁12与下梁18之间。
卷绳器22设于上梁12内且具有一个顶板24、一个底板26、二个驱动轮28及二个卷绳轮30，顶板24与底板26之间利用多根支柱32连接在一起，二个驱动轮28与二个卷绳轮30以并排方式设置且俩俩啮接，使得彼此之间能达到同步作动的效果。此外，二个驱动轮28之间设置一条卷簧34，二个卷绳轮30分别跟一条升降绳36的一端作连接，二条升降绳36的另一端则是穿过上梁12的底壁14的穿孔16及帘片20之后与下梁18作连接。借此，当卷簧34所提供的弹性回复力促使二个驱动轮28旋转时，二个驱动轮28会带动二个卷绳轮30旋转，使二条升降绳36被二个卷绳轮30所卷收而带动下梁18上移，下梁18在上移过程中即可促使帘片20达到收合效果。
然而，由于前述窗帘10的各个元件皆为现有技术且非本案重点，为了节省篇幅，在此容不再赘述。
请再参阅图5，本实用新型第1实施例的穿绳构件50具有一个塑料本体51，塑料本体51具有一个环壁52、二个相对的第一弧形周壁54(在数量方面可以增加为三个或三个以上，然而实际上只要至少二个即可)及二个相对的第二弧形周壁55(在数量方面可以增加为三个或三个以上，然而实际上只要至少二个即可)，环壁52的中央具有一个贯穿顶底二面的导绳孔53，二个第一弧形周壁54与二个第二弧形周壁55以交错排列的方式连接环壁52的外周缘，二个第一弧形周壁54的外径大于二个第二弧形周壁55的外径，二个第二弧形周壁55的底端分别具有一个延伸部56与一个自延伸部56末端往外凸伸而出的勾部57。此外，本实用新型第1实施例的穿绳构件50更具有一个由金属材质所制成的环件58，环件58设于塑料本体51的环壁52且具有一个环绕于导绳孔53周围的倒角部59，借由倒角部59来减少与升降绳36之间的摩擦力，进而提升升降绳36的作动顺畅度。
在组装于上梁12时，如图6A、图6B及图7所示，穿绳构件50由上往下将二个第二弧形周壁55的延伸部56压入上梁12的底壁14的穿孔16内，让二个第二弧形周壁55的勾部57穿过穿孔16且卡接于上梁12的底壁14的底面，同时让二个第一弧形周壁54的底端抵靠于上梁12的底壁14的顶面，如此即完成穿绳构件50的固定。
在组装完成之后，如图8及图9所示，穿绳构件50与卷绳器22之间满足以下关系式：H1：H2＝2-5：1，其中的H1为卷绳器22的顶板24的底面至卷绳器22的底板26的顶面的垂直距离，H2为穿绳构件50的环壁52的顶面至上梁12的底壁14的顶面的垂直距离，H1与H2的最佳比例为2：1。
另一方面，为了进一步提升升降绳36在卷收时的顺畅度，顶板24与底板26之间更设置二根导杆38，二根导杆38以前后相对的方式设于二个卷绳轮30之间，每一根导杆38套设一个用来导引升降绳36的导轮40。借此，当升降绳36从卷绳轮30释放出来时，亦即帘片20在展开过程中，导轮40受升降绳36的带动而沿着导杆38的轴向上下往复移动，一旦帘片20在完全展开时，如图9所示，导轮40位于导杆38的底端且抵靠于底板26的顶面；反之，当升降绳36被卷绳轮30所卷收时，亦即帘片20在收合过程中，导轮40受升降绳36的带动而沿着导杆38的轴向上下往复移动，一旦帘片20在完全收合时，如图8所示，导轮40位于导杆38的顶端且抵靠于顶板24的底面。另外从图10可知，穿绳构件50与卷绳器22之间会满足另外一个关系式：
Figure BDA0002225869870000071
其中的D1为穿绳构件50的环壁52的顶面至导杆38与顶板24的交界处的距离，D2为穿绳构件50的环壁52的顶面至导杆38与底板26的交界处的距离，使顶、底板24、26与穿绳构件50的环壁52之间的相对位置呈现类似等腰三角形的关系。然而在此需要补充说明的是，导轮40可以根据实际需要加以省略，在此情况下，升降绳36则是直接绕经导杆38之后再与卷绳轮30连接，并且在帘片20展开及收合的过程中沿着导杆38的轴向上下位移。
请再参阅图11，本实用新型第2实施例的穿绳构件60同样具有一个塑料本体61，塑料本体61具有一个环壁62与一个周壁64，环壁62具有一个贯穿顶底二面的导绳孔63，周壁64连接于环壁62的外周缘，且周壁64具有三对切缝65，每一对切缝65自周壁64的底端往环壁62的方向延伸，使每一对切缝65之间形成一个弹性翼片66。此外，周壁64的底端在相邻二个弹性翼片66之间具有一个延伸部67，每一个延伸部67的末端往外凸伸出一个挡止凸缘68。此外，本实用新型第2实施例的穿绳构件60亦具有一个由金属材质所制成的环件69，环件69设于塑料本体61的环壁62且具有一个环绕于导绳孔63周围的倒角部70。
在组装于上梁12时，如图12A、图12B及图13所示，穿绳构件60由下往上压入上梁12的底壁14的穿孔16内，三个弹性翼片66在通过穿孔16的过程中会受到挤压而往内收缩，直到通过穿孔16之后会利用本身的弹性回复力而向外展开，借以卡接于上梁12的底壁14的顶面，同时周壁64的延伸部67穿设于上梁12的底壁14的穿孔16内，且周壁64的挡止凸缘68卡接于上梁12的底壁14的底面，如此即完成固定。至于本实用新型第2实施例的穿绳构件60在组装于上梁12之后与卷绳器22之间的比例关系跟前述第1实施例相同，在此容不再赘述。
综上所陈，本实用新型的穿绳构件50、60利用与卷绳器22在高度方面的比例关系，使升降绳36能够稳定且顺畅地卷绕于卷绳轮30，不同圈的升降绳36之间不会发生干涉或缠绕的情况，进而使帘片20达到稳定展开及收合的效果。此外，本实用新型的穿绳构件50、60不限于由塑料本体51、61与环件58、69所构成，亦可用耐磨材质以一体成形的方式所制成。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于窗帘的穿绳构件，其特征在于，该窗帘包含有一上梁、一卷绳器及一升降绳，该上梁具有一底壁，该底壁具有一供该升降绳穿设的穿孔，该卷绳器设于该上梁内且具有一顶板、一底板及一设于该顶板与该底板之间的卷绳轮，该升降绳设于该卷绳轮且能受该卷绳轮的驱动而卷收于该卷绳轮，该穿绳构件设于该上梁的底壁并凸出于该上梁的底壁的顶面，且该穿绳构件具有一供该升降绳穿设的导绳孔，其中，该卷绳器的顶板的底面至该卷绳器的底板的顶面的垂直距离定义为H1，该穿绳构件的顶面至该上梁的底壁的顶面的垂直距离定义为H2，二者之间满足以下关系式：H1：H2＝2-5：1。
2.根据权利要求1所述的用于窗帘的穿绳构件，其特征在于，其具有一环壁、至少二相对的第一弧形周壁及至少二相对的第二弧形周壁，该环壁具有该导绳孔，该至少二第一弧形周壁与该至少二第二弧形周壁以交错排列的方式连接该环壁的外周缘，且该至少二第一弧形周壁的外径大于该至少二第二弧形周壁的外径，该至少二第一弧形周壁的底端抵靠于该上梁的底壁的顶面，该至少二第二弧形周壁的底端分别具有一延伸部与一自该延伸部末端凸伸的勾部，该至少二第二弧形周壁的延伸部穿设于该上梁的底壁的穿孔内，该至少二第二弧形周壁的勾部卡接于该上梁的底壁的底面；H2为该环壁的顶面至该上梁的底壁顶面的垂直距离。
3.根据权利要求2所述的用于窗帘的穿绳构件，其特征在于，其具有一塑料本体与一环件，该塑料本体具有该环壁、该至少二第一弧形周壁及该至少二第二弧形周壁，该环件设于该塑料本体的环壁且环绕于该导绳孔的周围。
4.根据权利要求1所述的用于窗帘的穿绳构件，其特征在于，其具有一环壁与一周壁，该环壁具有该导绳孔，该周壁连接于该环壁的外周缘，且该周壁具有至少二相对的切缝，该至少二切缝自该周壁的底端往该环壁的方向延伸，使该至少二切缝之间形成一弹性翼片，该弹性翼片抵靠于该上梁的底壁的顶面，该周壁的底端具有一延伸部与一自该延伸部末端往外凸伸而出的挡止凸缘，该周壁的延伸部穿设于该上梁的底壁的穿孔内，该周壁的挡止凸缘卡接于该上梁的底壁的底面；H2为该环壁的顶面至该上梁的底壁的顶面的垂直距离。
5.根据权利要求4所述的用于窗帘的穿绳构件，其特征在于，其具有一塑料本体与一环件，该塑料本体具有该环壁与该周壁，该环件设于该塑料本体的环壁且环绕于该导绳孔的周围。
6.一种窗帘，其特征在于，包含有：
一下梁；
一上梁，具有一底壁，该底壁具有一穿孔；
一帘片，设于该上梁与该下梁之间；
一卷绳器，设于该上梁内且具有一顶板、一底板及一设于该顶板与该底板之间的卷绳轮；
一升降绳，该升降绳的一端穿经该上梁的底壁的穿孔及该帘片并连接该下梁，该升降绳的另一端连接该卷绳轮；以及
一穿绳构件，设于该上梁的底壁并凸出于该上梁的底壁的顶面，且该穿绳构件具有一供该升降绳穿设的导绳孔；
其中，该卷绳器的顶板的底面至该卷绳器的底板的顶面的垂直距离定义为H1，该穿绳构件的顶面至该上梁的底壁的顶面的垂直距离定义为H2，二者之间满足以下关系式：H1：H2＝2-5：1。
7.根据权利要求6所述的窗帘，其特征在于，该穿绳构件具有一环壁、至少二相对的第一弧形周壁及至少二相对的第二弧形周壁，该环壁具有该导绳孔，该至少二第一弧形周壁与该至少二第二弧形周壁以交错排列的方式连接该环壁的外周缘，且该至少二第一弧形周壁的外径大于该至少二第二弧形周壁的外径，该至少二第一弧形周壁的底端抵靠于该上梁的底壁的顶面，该至少二第二弧形周壁的底端分别具有一延伸部与一自该延伸部末端凸伸的勾部，该至少二第二弧形周壁的延伸部穿设于该上梁的底壁的穿孔内，该至少二第二弧形周壁的勾部卡接于该上梁的底壁的底面；H2为该环壁的顶面至该上梁的底壁的顶面的垂直距离。
8.根据权利要求7所述的窗帘，其特征在于，该穿绳构件具有一塑料本体与一环件，该塑料本体具有该环壁、该至少二第一弧形周壁及该至少二第二弧形周壁，该环件设于该塑料本体的环壁且环绕于该导绳孔的周围。
9.根据权利要求6所述的窗帘，其特征在于，该穿绳构件具有一环壁与一周壁，该环壁具有该导绳孔，该周壁连接于该环壁的外周缘，且该周壁具有至少二相对的切缝，该至少二切缝自该周壁的底端往该环壁的方向延伸，使该至少二切缝之间形成一弹性翼片，该弹性翼片抵靠于该上梁的底壁的顶面，该周壁的底端具有一延伸部与一自该延伸部末端往外凸伸而出的挡止凸缘，该周壁的延伸部穿设于该上梁的底壁的穿孔内，该周壁的挡止凸缘卡接于该上梁的底壁的底面；H2为该环壁的顶面至该上梁的底壁的顶面的垂直距离。
10.根据权利要求9所述的窗帘，其特征在于，该穿绳构件具有一塑料本体与一环件，该塑料本体具有该环壁与该周壁，该环件设于该塑料本体的环壁且环绕于该导绳孔的周围。
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