CN211446242U - 一种可进行同步分段染色的纱制布料染纱装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及染纱机技术领域,且公开了一种可进行同步分段染色的纱制布料染纱装置,包括软化室,所述软化室的上方固定连接有蒸汽罐,软化室的顶端活动连接有喷头,软化室的内部活动连接有挤压辊,软化室的底部开设有漏水槽,软化室的左侧活动连接有传送轮一,传送轮一的下方活动连接有支架,软化室的右侧活动连接有染色室一,染色室一的上方固定连接有染料罐,染色室一的右侧固定连接有染色室二,染色室二的右侧固定连接有染色室三。该可进行同步分段染色的纱制布料染纱装置,通过改变染色室的数量和染料罐中染料的颜色,可以在同一块布料中染出不同的颜色,适应了市场对不同颜色布料的需求,提升了布料染色的效率。

Description

一种可进行同步分段染色的纱制布料染纱装置
技术领域
本实用新型涉及染纱机技术领域,具体为一种可进行同步分段染色的纱制布料染纱装置。
背景技术
染纱是将染料以物理、化学或两者结合的反应方式上染到纱线的过程。随着人们生活水品的提高,人们对于衣物等布料制品的选择和要求越来越多,单一颜色的布料及其制成的产品已经不能满足人们的需要,然而目前在布料等产品的染色过程中,一条产线只能生产一种颜色的布料,如果想要在一块布料上面染上多种不同的颜色则需要将这块布料在不同的产线中染色,或者将染好的不同颜色的布料剪切下来然后再拼装在一起,这样不仅费时费力,而且降低了生产的效率。
如果可以在同一块布料上染出多种不同的颜色,将可以填补市场人们需求的空缺,为此,发明者提出了一种可进行同步分段染色的纱制布料染纱装置,具有可分段染色,染色效率高,可以根据需要调节不同颜色数量的优点。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种可进行同步分段染色的纱制布料染纱装置,具备可分段染色,染色效率高,可以根据需要调节不同颜色数量的优点,解决了布料颜色单一,染色效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述可分段染色,染色效率高,可以根据需要调节不同颜色数量的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可进行同步分段染色的纱制布料染纱装置,包括软化室,所述软化室的上方固定连接有蒸汽罐,软化室的顶端活动连接有喷头,软化室的内部活动连接有挤压辊,软化室的底部开设有漏水槽,软化室的左侧活动连接有传送轮一,传送轮一的下方活动连接有支架,软化室的右侧活动连接有染色室一,染色室一的上方固定连接有染料罐,染色室一的右侧固定连接有染色室二,染色室二的右侧固定连接有染色室三,染色室三的右侧固定连接有烘干室,烘干室的顶端活动连接有连接杆,连接杆的下方活动连接有发热片,烘干室的右侧活动连接有传送轮二,传送轮一和传送轮二之间活动连接有传送带,传送带的表面开设有漏水孔。
优选的,所述喷头的数量不少于2个,并且规格相同。
优选的,所述挤压辊有一对,大小相同,呈上下垂直排列,两个挤压辊之间设置有间隙,该间隙的尺寸与纱布的厚度相适配。
优选的,所述染色室一的数量不少于2个,呈左右并列排布,且其内部的结构相同。
优选的,所述染料罐数量不少于2个,形状大小相同,分别位于不同染色室的顶部。
优选的,所述传送带贯穿软化室和烘干室。
优选的,所述漏水孔的数量不少于3个,并且在传送带的表面均匀分布。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种可进行同步分段染色的纱制布料染纱装置,具备以下有益效果:
1、该可进行同步分段染色的纱制布料染纱装置,通过喷头将蒸汽罐中的高温蒸汽喷射到待染色的布料上,使布料在染色前充分膨胀和软化,这样可以使布料在染色时更加充分和均匀。
2、该可进行同步分段染色的纱制布料染纱装置,通过传送带上漏水孔和软化室底部漏水槽的设计,以及两个挤压辊相向转动,使软化和膨胀的布料中的水挤出并排出软化室,使布料在染色时处于相对干燥的状态,提升了染色的质量。
3、该可进行同步分段染色的纱制布料染纱装置,通过改变染色室的数量和染料罐中染料的颜色,可以在同一块布料中染出不同的颜色,适应了市场对不同颜色布料的需求,提升了布料染色的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构正面剖视图;
图2为本实用新型传送带结构俯视图。
图中:1-软化室、2-蒸汽罐、3-喷头、4-挤压辊、5-漏水槽、6-传送轮一、7-支架、8-染色室一、9-染料罐、10-染色室二、11-染色室三、12-烘干室、13-连接杆、14-发热片、15-传送轮二、16-传送带、17-漏水孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种可进行同步分段染色的纱制布料染纱装置,包括软化室1,起到使布料蓬松和软化的作用,软化室1的上方固定连接有蒸汽罐2,软化室1的顶端活动连接有喷头3,喷头3的数量不少于2个,并且规格相同,软化室1的内部活动连接有挤压辊4,起到将布料中水分挤出的作用,挤压辊4有一对,大小相同,呈上下垂直排列,两个挤压辊4之间设置有间隙,该间隙的尺寸与纱布的厚度相适配。软化室1的底部开设有漏水槽5,起到将软化室1中水分排出的作用,软化室1的左侧活动连接有传送轮一6,起到转动的作用,传送轮一6的下方活动连接有支架7,起到支撑的作用,软化室1的右侧活动连接有染色室一8,染色室一8的数量不少于2个,呈左右并列排布,且其内部的结构相同,染色室一8的上方固定连接有染料罐9,染料罐9数量不少于2个,形状大小相同,分别位于不同染色室的顶部,染色室一8的右侧固定连接有染色室二10,染色室二10的右侧固定连接有染色室三11,染色室三11的右侧固定连接有烘干室12,起到烘干布料的作用,烘干室12的顶端活动连接有连接杆13,连接杆13的下方活动连接有发热片14,烘干室12的右侧活动连接有传送轮二15,传送轮一6和传送轮二15之间活动连接有传送带16,传送带16贯穿软化室1和烘干室12,传送带16的表面开设有漏水孔17,起到排水的作用,漏水孔17的数量不少于3个,并且在传送带16的表面均匀分布。
工作原理:启动传送带16,将布料放到传送带16上,布料在传送带16的带动下进入到软化室1中,与蒸汽罐2连接的喷头3喷射出高温水蒸汽,使布料充分软化和膨胀,由于挤压辊4有一对,大小相同,呈上下垂直排列,且中间的空隙仅可以使布料通过,因此通过挤压辊4将软化后的布料中的水分挤出,水分通过传送带16表面的漏水孔17流入到软化室1的底部,并顺着漏水槽5流入到地下,接着布料进入染色室,喷头3将染料罐9中不同颜色的染料喷洒到布料上,通过控制传送带16转动使布料每次前进三个染色室的距离,从而使染色好的布料避免重复染色,染色好的布料进入到烘干室12,通过发热片14将布料烘干。
综上所述,该可进行同步分段染色的纱制布料染纱装置,通过喷头3将蒸汽罐2中的高温蒸汽喷射到待染色的布料上,使布料在染色前充分膨胀和软化,这样可以使布料在染色时更加充分和均匀,通过传送带16上漏水孔17和软化室1底部漏水槽5的设计,以及两个挤压辊4相向转动,使软化和膨胀的布料中的水挤出并排出软化室1,使布料在染色时处于相对干燥的状态,提升了染色的质量,通过改变染色室的数量和染料罐9中染料的颜色,可以在同一块布料中染出不同的颜色,适应了市场对不同颜色布料的需求,提升了布料染色的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可进行同步分段染色的纱制布料染纱装置,包括软化室(1),其特征在于:所述软化室(1)的上方固定连接有蒸汽罐(2),软化室(1)的顶端活动连接有喷头(3),软化室(1)的内部活动连接有挤压辊(4),软化室(1)的底部开设有漏水槽(5),软化室(1)的左侧活动连接有传送轮一(6),传送轮一(6)的下方活动连接有支架(7),软化室(1)的右侧活动连接有染色室一(8),染色室一(8)的上方固定连接有染料罐(9),染色室一(8)的右侧固定连接有染色室二(10),染色室二(10)的右侧固定连接有染色室三(11),染色室三(11)的右侧固定连接有烘干室(12),烘干室(12)的顶端活动连接有连接杆(13),连接杆(13)的下方活动连接有发热片(14),烘干室(12)的右侧活动连接有传送轮二(15),传送轮一(6)和传送轮二(15)之间活动连接有传送带(16),传送带(16)的表面开设有漏水孔(17)。
2.根据权利要求1所述的一种可进行同步分段染色的纱制布料染纱装置,其特征在于:所述喷头(3)的数量不少于2个,并且规格相同。
3.根据权利要求1所述的一种可进行同步分段染色的纱制布料染纱装置,其特征在于:所述挤压辊(4)有一对,大小相同,呈上下垂直排列,两个挤压辊(4)之间设置有间隙,该间隙的尺寸与纱布的厚度相适配。
4.根据权利要求1所述的一种可进行同步分段染色的纱制布料染纱装置,其特征在于:所述染色室一(8)的数量不少于2个,呈左右并列排布,且其内部的结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种可进行同步分段染色的纱制布料染纱装置,其特征在于:所述染料罐(9)数量不少于2个,形状大小相同,分别位于不同染色室的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种可进行同步分段染色的纱制布料染纱装置,其特征在于:所述传送带(16)贯穿软化室(1)和烘干室(12)。
7.根据权利要求1所述的一种可进行同步分段染色的纱制布料染纱装置,其特征在于:所述漏水孔(17)的数量不少于3个,并且在传送带(16)的表面均匀分布。
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