CN211446226U

CN211446226U - 一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置

Info

Publication number: CN211446226U
Application number: CN201921979449.1U
Authority: CN
Inventors: 杨民州; 杨福明
Original assignee: Jiaxing Qisiqi Jet Weaving Co ltd
Current assignee: Jiaxing Qisiqi Textile Weaving Co ltd
Priority date: 2019-11-16
Filing date: 2019-11-16
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2029-11-16

Abstract

本实用新型公开了一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置，属于纺织加工技术领域，包括送料辊和传动辊，所述送料辊下方固定安装有过滤槽，所述过滤槽内部插接有导管，所述导管内部镶嵌连接有水泵，所述导管的一端插接在清洗槽内部，所述清洗槽底端开设有底腔，所述底腔内部固定安装有超声波发生器，所述超声波发生器的输出端固定连接有V形罩的输入端，所述V形罩的一端插接在底板底端，所述底板正上方镶嵌连接有过滤网B，所述过滤网B的正上方固定安装有传动辊。本实用新型通过安装的压紧装置，能够将经过加热板加热干燥的布料压平，从而使得布料更加平整光滑，同时能够防止布料产生毛边的情况发生。

Description

一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置

技术领域

本实用新型涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置。

背景技术

天丝涤棉混纺弹力面料是纺织品的一种，天丝涤棉混纺弹力面料具有耐洗防缩水的特点深受消费者喜爱。

专利号CN108115163A公布了一种耐洗防缩水罗文面料的加工装置针对现有的一般的设备是直接通过吹热风的方式对面料进行烘干，烘干机功率高，能源消耗率较高；此外，现有的烘干装置在使用时热量在使用过后，一般是将使用后的空气直接排到空气中，不能进行循环利用，造成大量浪费的问题，现提出如下方案，其包括底座、设置在底座上的密封箱体、挤水装置、烘干装置和传送装置。本发明通过挤水装置预先进行挤水，再通过烘干装置对面料进行烘干，同时烘干装置设置有气液分离器，对含水蒸气的热空气进行汽水分离，实现热量循环利用，减少了热量的散失，大大提高了能源的利用率，同时提高了烘干效率，降低了生产成本，更加经济环保。

上述加工装置在使用时具有以下几个缺点：1、上述加工装置在使用时无法将布料内部的粉尘等除去，使得布料的表面较为脏乱。

2、上述加工装置加工装置在使用时无法将布料变得整洁、平整，使得布料没有固定的形状，变得较为凌乱。

实用新型内容

本实用新型提供一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置，旨在通过安装的压紧装置，能够将经过加热板加热干燥的布料压平，从而使得布料更加平整光滑，同时能够防止布料产生毛边的情况发生，提高使用效果。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置，包括送料辊和传动辊，所述送料辊下方固定安装有过滤槽，所述过滤槽内部插接有导管，所述导管内部镶嵌连接有水泵，所述导管的一端插接在清洗槽内部，所述清洗槽底端开设有底腔，所述底腔内部固定安装有超声波发生器，所述超声波发生器的输出端固定连接有V形罩的输入端，所述V形罩的一端插接在底板底端，所述底板正上方镶嵌连接有过滤网B，所述过滤网B的正上方固定安装有传动辊，所述清洗槽一侧固定安装有干燥仓，所述干燥仓一侧开设有槽口，所述槽口内部镶嵌连接有轮辊，所述轮辊的正上方镶嵌连接有压紧装置，所述压紧装置包括滑槽，所述滑槽内部滑动连接有配重块，所述配重块的一端插接有支杆，所述支杆的一端插接有压紧辊，所述干燥仓一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动带，所述传动带的一端套接在卷料辊。

可选的，所述干燥仓内部固定安装有加热板，所述加热板两侧镶嵌连接有切刀，所述加热板的输入端与外部电源电性连接。

可选的，所述过滤槽内部镶嵌连接有过滤网A，且所述过滤网A为初效板式过滤网。

可选的，所述导管内部镶嵌连接有水泵，所述水泵的输入端与外部电源电性连接。

可选的，所述超声波发生器的输入端与外部电源电性连接，所述伺服电机的输入端与外部电源电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装的超声波发生器，将面料从送料辊通过传动辊缠绕在卷料辊，而后将清洗槽内部放满水，而后清洗槽内部的水没过面料，随后打开外部电源，使得伺服电机带动传动带一侧的卷料辊运转，从而使得面料向卷料辊一侧移动，同时清洗槽底端的超声波发生器通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的液体中，由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，破坏污物与面料表面的吸附，另一方面也会引起污物层的破坏而脱离纺织布表面并使它们分散到水中，使得面料能够在超声波的冲击下，被清洗干净，相较于传统的清洗工作，更加方便快捷，同时清洗效果更好，同时污物通过重力作用被吸附在过滤网A和过滤网B表面，此时安装的水泵，能够将过滤网A 底端的较为干净的水泵入清洗槽内部，使得清洗槽内部的水能够将漂浮在水表面的污物导向过滤槽内部，被过滤网A过滤下来，从而使得液态水能够多次反复利用，极大程度的节约了水资源的浪费，节省资源。

2、本实用新型通过安装的加热板、切刀和压紧装置，经过清洗的面料，通过干燥仓，被干燥仓内部的加热板加热，使得面料变得较为干燥，而后安装在加热板两端的切刀，能够将面料两端的毛边切除，使得面料保持整洁，而后面料通过槽口，压紧装置内部的压紧辊，通过配重块在滑槽内部上下移动，从而使得压紧辊上下移动，从而适配不同厚度的面料，将不同厚度的面料在配重块的压力下，压得较为平整，使得布料在经过加热板的处理之后，变得更加平整、光滑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置的压紧装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置的电路控制图。

图中：1、过滤槽；2、过滤网A；3、导管；4、水泵；5、清洗槽；6、底腔；7、超声波发生器；8、V形罩；9、过滤网B；10、底板；11、干燥仓； 12、加热板；13、切刀；14、槽口；15、卷料辊；16、传动带；17、伺服电机； 18、轮辊；19、压紧装置；20、滑槽；21、配重块；22、支杆；23、压紧辊；24、送料辊；25、传动辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置，包括送料辊24和传动辊25，所述送料辊24下方固定安装有过滤槽1，所述过滤槽1内部插接有导管3，所述导管3内部镶嵌连接有水泵4，所述导管3的一端插接在清洗槽5内部，所述清洗槽5底端开设有底腔6，所述底腔6内部固定安装有超声波发生器7，所述超声波发生器7的输出端固定连接有V形罩8的输入端，所述V形罩8的一端插接在底板10底端，所述底板10正上方镶嵌连接有过滤网B9，所述过滤网B9的正上方固定安装有传动辊25，所述清洗槽5一侧固定安装有干燥仓11，所述干燥仓11一侧开设有槽口14，所述槽口14内部镶嵌连接有轮辊18，所述轮辊18的正上方镶嵌连接有压紧装置19，所述压紧装置19包括滑槽20，所述滑槽20内部滑动连接有配重块21，所述配重块21的一端插接有支杆22，所述支杆22的一端插接有压紧辊23，所述干燥仓11一侧固定安装有伺服电机17，所述伺服电机 17的输出端固定连接有传动带16，所述传动带16的一端套接在卷料辊15，通过安装的压紧装置，能够将经过加热板加热干燥的布料压平，从而使得布料更加平整光滑，同时能够防止布料产生毛边的情况发生，提高使用效果。

参照图1所示，所述干燥仓11内部固定安装有加热板12，所述加热板12 两侧镶嵌连接有切刀13，所述加热板12的输入端与外部电源电性连接,通过安装的切刀，能够将布料的毛边去除。

参照图1所示，所述过滤槽1内部镶嵌连接有过滤网A2，且所述过滤网 A2为初效板式过滤网，通过安装的过滤网A，能够将布料内部的粉尘等过滤出来。

参照图1所示，所述导管3内部镶嵌连接有水泵4，所述水泵4的输入端与外部电源电性连接，通过安装的水泵，便于将过滤槽底端的液态水导向清洗槽内部。

参照图3所示，所述超声波发生器7的输入端与外部电源电性连接，所述伺服电机17的输入端与外部电源电性连接。

本实用新型实施例提供一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置，将面料从送料辊24通过传动辊25缠绕在卷料辊15，而后将清洗槽5内部放满水，而后清洗槽5内部的水没过面料，随后打开外部电源，使得伺服电机17带动传动带16一侧的卷料辊15运转，从而使得面料向卷料辊15一侧移动，同时清洗槽5底端的超声波发生器7通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽5壁将超声波辐射到槽子中的液体中，由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，破坏污物与面料表面的吸附，另一方面也会引起污物层的破坏而脱离纺织布表面并使它们分散到水中，使得面料能够在超声波的冲击下，被清洗干净，相较于传统的清洗工作，更加方便快捷，同时清洗效果更好，同时污物通过重力作用被吸附在过滤网A2和过滤网B9表面，此时安装的水泵4，能够将过滤网A2底端的较为干净的水泵入清洗槽5内部，使得清洗槽5内部的水能够将漂浮在水表面的污物导向过滤槽1内部，被过滤网A2过滤下来，从而使得液态水能够多次反复利用，极大程度的节约了水资源的浪费，节省资源，经过清洗的面料，通过干燥仓11，被干燥仓11内部的加热板12加热，使得面料变得较为干燥，而后安装在加热板11两端的切刀13，能够将面料两端的毛边切除，使得面料保持整洁，而后面料通过槽口14，压紧装置19内部的压紧辊23，通过配重块21 在滑槽20内部上下移动，从而使得压紧辊23上下移动，从而适配不同厚度的面料，将不同厚度的面料在配重块21的压力下，压得较为平整，使得布料在经过加热板12的处理之后，变得更加平整、光滑。

上述水泵4为市面上常见的GFG型号，超声波发生器7为市面上常见的THD-T1型号，伺服电机17为市面上常见的13130SM15010型号，加热板12 为市面上常见的MLDB型号。

需要说明的是，本实用新型为一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置，包括过滤槽1、过滤网A2、导管3、水泵4、清洗槽5、底腔6、超声波发生器7、V形罩8、过滤网B9、底板10、干燥仓11、加热板12、切刀13、槽口14、卷料辊15、传动带16、伺服电机17、轮辊18、压紧装置19、滑槽20、配重块21、支杆22、压紧辊23、送料辊24、传动辊25，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置，包括送料辊(24)和传动辊(25)，其特征在于，所述送料辊(24)下方固定安装有过滤槽(1)，所述过滤槽(1)内部插接有导管(3)，所述导管(3)内部镶嵌连接有水泵(4)，所述导管(3)的一端插接在清洗槽(5)内部，所述清洗槽(5)底端开设有底腔(6)，所述底腔(6)内部固定安装有超声波发生器(7)，所述超声波发生器(7)的输出端固定连接有V形罩(8)的输入端，所述V形罩(8)的一端插接在底板(10)底端，所述底板(10)正上方镶嵌连接有过滤网B(9)，所述过滤网B(9)的正上方固定安装有传动辊(25)，所述清洗槽(5)一侧固定安装有干燥仓(11)，所述干燥仓(11)一侧开设有槽口(14)，所述槽口(14)内部镶嵌连接有轮辊(18)，所述轮辊(18)的正上方镶嵌连接有压紧装置(19)，所述压紧装置(19)包括滑槽(20)，所述滑槽(20)内部滑动连接有配重块(21)，所述配重块(21)的一端插接有支杆(22)，所述支杆(22)的一端插接有压紧辊(23)，所述干燥仓(11)一侧固定安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端固定连接有传动带(16)，所述传动带(16)的一端套接在卷料辊(15)。

2.根据权利要求1所述的一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置，其特征在于，所述干燥仓(11)内部固定安装有加热板(12)，所述加热板(12)两侧镶嵌连接有切刀(13)，所述加热板(12)的输入端与外部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置，其特征在于，所述过滤槽(1)内部镶嵌连接有过滤网A(2)，且所述过滤网A(2)为初效板式过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置，其特征在于，所述导管(3)内部镶嵌连接有水泵(4)，所述水泵(4)的输入端与外部电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置，其特征在于，所述超声波发生器(7)的输入端与外部电源电性连接，所述伺服电机(17)的输入端与外部电源电性连接。