CN211444934U - 一种阀门检修用阀盖顶升设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀门检修用阀盖顶升设备，包括：顶升主机，用于支撑在安装地基上并在检修阀门时顶升阀盖，撑顶件，用于撑顶与阀门连接的管道；丝杠螺母机构，安装在顶升主机上；丝杠螺母机构包括可自锁配合的丝杠和螺母，丝杠和螺母的中心轴线均沿上下方向延伸，螺母与撑顶件一体设置或分体固定装配，丝杠可回转的装配在所述顶升主机上；顶升主机顶升阀盖时，正向转动丝杠以驱使螺母带着所述撑顶件向上撑顶所述管道，进而由管道通过撑顶件、丝杠螺母机构向所述顶升主机施加下压作用力。由于顶升主机受到管道施加的下压作用力，顶升主机不会因回降阻力而产生悬浮的现象，也有效避免进一步出现横向平移的问题，提高阀盖顶升设备的稳定性。

Description

一种阀门检修用阀盖顶升设备

技术领域

本实用新型属于阀门检修工具技术领域，具体涉及一种阀门检修用阀盖顶升设备。

背景技术

在石油天然气管道上设置有各种各样的阀门，这些阀门不仅起到连接管道、控制管道通断的作用，还能起到观察管道内部压力、保证安全预警等功能。

为提高输送效率，降低输送成本，天然气管道尺寸通常较大，对应的，与管道连接的阀门尺寸也相对较大，这就给阀门的安装、检修造成影响，特备是在维护检修时，因为条件通常较为简陋，更为麻烦。

其中，在石油天然气管道上阀门检修过程中，经常需要打开阀盖，这就要用到阀盖顶升设备检修。使用时，将阀盖顶升设备放置在现场安装地基上，将阀盖顶升起来，打开阀盖，对阀门内部器件进行检修。检修工作完毕后，顶升设备下落，回装阀盖即可。

由于阀门体积较大，阀盖重量通常较大，并且阀盖顶升设备仅是简单的支撑放置在现场安装地基上，在阀盖与阀体对正时会产生较大的摩擦阻力，这种摩擦阻力不仅会作用在阀盖顶升设备上导致阀盖顶升设备出现悬浮问题，还容易进一步在水平横向上使阀盖顶升设备产生平移，导致阀盖凸台及阀杆不能顺利入位，影响正常装配，严重时，还可能会损伤阀盖及阀杆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门检修用阀盖顶升设备，以解决现有技术中阀盖顶升设备仅是简单的放置在现场安装地基上，导致阀盖与阀体对正产生的摩擦阻力容易驱使阀盖顶升设备悬浮的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的阀门检修用阀盖顶升设备的技术方案是：一种阀门检修用阀盖顶升设备，包括：

顶升主机，用于支撑在安装地基上并在检修阀门时顶升阀盖，

撑顶件，用于撑顶与阀门连接的管道；

丝杠螺母机构，安装在顶升主机上，用于驱动所述撑顶件上下移动；

所述丝杠螺母机构包括可自锁配合的丝杠和螺母，丝杠和螺母的中心轴线均沿上下方向延伸，所述螺母与所述撑顶件一体设置或分体固定装配，丝杠可回转的装配在所述顶升主机上；

顶升主机顶升阀盖时，正向转动丝杠以驱使螺母带着所述撑顶件向上撑顶所述管道，进而由管道通过撑顶件、丝杠螺母机构向所述顶升主机施加下压作用力。

有益效果是：本实用新型所提供的阀盖顶升设备中，不仅配置撑顶阀盖的顶升主机，还配置有撑顶件，撑顶件由丝杠螺母机构驱动上升，进而向上撑顶与阀门连接的管道。

在使用时，将顶升主机支撑在相应安装地基上，通过正向转动丝杠，驱使撑顶件向上撑顶相应管道，管道将通过撑顶件、丝杠螺母机构向顶升主机施加向下的下压作用力，进而将顶升主机压紧固定在相应安装地基上。这样一来，即便是后续顶升主机下落安装阀盖时出现摩擦阻力，由于顶升主机受到管道施加的下压作用力，顶升主机也不会因回降阻力而产生悬浮的现象，也有效避免进一步出现横向平移的问题，有效提高了阀盖顶升设备的稳定性。

作为进一步优化的方案，所述撑顶件围绕所述阀门周向布置有至少两个，以与围绕阀门周向布置的至少两个与阀门连接的管道相对应。

有益效果是：撑顶件设置两个以上，且围绕阀门周向布置，不仅可有效提高顶升主机承受的下压作用力，而且受力也较为均匀，稳定性更好。

作为进一步优化的方案，所述撑顶件为撑顶梁，用于横跨相应的与阀门连接的管道，对应各撑顶梁分别设有两套所述的丝杠螺母机构。

有益效果是：利用两套丝杠螺母机构支撑撑顶梁，并利用撑顶梁向上撑顶管道，一方面撑顶稳定性较好，另一方面也便于制造、安装。

作为进一步优化的方案，两套丝杠螺母机构的螺母对应的分体固设在所述撑顶梁相应端部位置处。

有益效果是：在撑顶梁的端部分体安装螺母，结构简单，方便加工制作，也便于丝杠螺母结构向撑顶梁施加驱动作用力。

作为进一步优化的方案，所述顶升主机底部设有地脚盘，用于支撑在所述安装地基上，所述丝杠可回转的支撑装配在相应地脚盘上。

有益效果是：使丝杆装配在地脚盘上，使管道通过撑顶梁、丝杠螺母机构施加的下压作用力可直接作用在顶升主机的底部，整体稳定性较好。而且，地脚盘作为支撑结构，强度较高，承力性能较好。

作为进一步优化的方案，支撑装配有所述丝杠的地脚盘上设置有轴承座，该轴承座上装配有轴承结构，相应丝杠通过所述轴承结构可回转的装配在相应地脚盘上。

有益效果是：通过轴承座和轴承结构实现丝杠在地脚盘上的装配，结构简单，安装方便。

作为进一步优化的方案，所述丝杠的下端可回转的装配在相应顶升主机上，所述丝杠的上端设有供人操作转动的操作部。

有益效果是：在丝杠上端专门设置操作部，方便供人操作。

作为进一步优化的方案，所述操作部为六方头结构。

有益效果是：使用六方头结构，与石油天然气管道领域中的常用工具结构相符，便于工人操作。

作为进一步优化的方案，所述撑顶梁具有水平撑顶面，用于与相应的与阀门连接的管道撑顶接触，所述水平撑顶面在撑顶梁宽度方向上具有设定宽度。

有益效果是：使撑顶梁的水平撑顶面具有设定宽度，可以使撑顶件获得较大的与相应管道接触的面积，进而提高支撑稳定性。

作为进一步优化的方案，所述撑顶梁的竖向截面为矩形。

有益效果是：撑顶梁的竖向截面为矩形，在保证有效撑顶以及撑顶强度的基础上，方便采用现有技术中的型钢制作，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型阀门检修用阀盖顶升设备的实施例1的结构示意图；

图2为图1所示实施例中液压缸的伸缩杆与支撑梁装配结构示意图；

图3为本实用新型阀门检修用阀盖顶升设备的实施例2的结构示意图。

附图标记说明：

1-撑顶梁；

2-螺母；

3-丝杠；

4-轴承座；

5-地脚盘；

6-轴承结构；

7-管道；

8-阀门；

9-顶升主机；

10-横向连接杆；

11-伸缩杆；

12-支撑梁；

13-紧固螺栓；

91-液压缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型阀门检修用阀盖顶升设备的具体实施例1：

如图1和图2所示，该实施例中的阀盖顶升设备包括顶升主机9，顶升主机包括四个液压缸91，四个液压缸91沿周向间隔均布，在周向上任意相邻的两地脚盘5之间分别设有横向连接杆10，横向连接杆10的两端与对应两地脚盘5连接，进而以提高整个顶升设备的稳定性。

各液压缸91分别包括位于上部的伸缩杆11，对于这四个液压缸91来讲，两两一组，形成两个支撑组，属于同一支撑组的两液压缸的两伸缩杆11可拆的固定装配有一个支撑梁12，该支撑梁12用于撑顶8阀门的执行机构，实际上，由于执行机构与阀盖固定在一起，所以，通过向上撑顶执行机构即可开启阀盖。

具体装配时，可通过螺栓连接的方式将支撑梁12与相应伸缩杆11固定装配在一起，如在伸缩杆设置内螺纹孔，内螺纹孔可沿上下方向延伸，在支撑梁上设有与内螺纹孔对应贯通的螺栓穿孔，然后穿装紧固螺栓13，即可将支撑梁12与伸缩杆11可拆地固定装配在一起。当然，在其他实施例中，内螺纹孔也可沿水平方向延伸，此时，支撑梁上的螺栓穿孔也需要据此调整其朝向，保证正常装配即可。

在顶升阀盖时，将支撑梁12固定安装在伸缩杆11的顶端，而在顶升完成后，需要将阀盖顶升设备从管道处拆卸走时，则需要将支撑梁12从伸缩杆11顶端拆卸下来。

在顶升主机9的底部四角位置处分别设置有地脚盘5，四个地脚盘5相对稳定的支撑在安装地基上，为整个阀盖顶升设备提供支撑。

实际上，对于阀门8来讲，通常连接有管道7，阀门8也主要是支撑固定在相应管道7上的。如图1所示，对应阀门布置有两个与阀门连接的管道7，两管道关于阀门对称布置。

由于在检修阀门时，阀门8固定不动，将阀盖顶升设备移动至管道7及阀门8所在位置处，地脚盘9支撑在相应安装地基上，利用顶升主机9升起阀盖，方便供人检修阀门。

由于是临时放置的，地脚盘5缺少相应的固定结构，当回装阀盖时，阀盖与阀体对正产生的摩擦阻力容易驱使阀盖顶升产生悬浮问题，严重时会还会引起设备平移。为避免这些问题，本实施例中，对应顶升主机9设置用于撑顶与阀门连接的管道7以反向下压顶升主机的下压结构。

下压结构包括撑顶件，该撑顶件通过沿上下方向延伸的丝杠螺母机构高度可调的装配在顶升主机上，撑顶件用于撑顶与阀门连接的管道。

具体的，此处的撑顶件为撑顶梁1，撑顶梁1用于横跨相应的管道7，并且，为提高支撑平衡性以及下压稳定性，此处撑顶梁1对应两管道布置有两个，两撑顶梁则对应沿阀门周向分布。

对应顶升主机9的每个液压缸91，分别设有一套丝杠螺母机构，以支撑撑顶梁1，进而驱动撑顶梁1上下移动。

具体的，丝杠螺母机构包括可自锁配合的丝杠3和螺母2，丝杠3和螺母2的中心轴线均沿上下方向延伸，螺母2与撑顶梁1分体固定装配在一起，丝杠3可回转的装配在顶升主机9上，此时，正向转动丝杠3，驱使螺母2带着撑顶梁1向上撑顶相应的管道7，由于管道7是固定不动的，通过向上撑顶管道，反向的，管道7可通过撑顶梁1、丝杠螺母机构向液压缸91施加下压作用力，极耳将顶升主机9牢牢的压紧固定在安装地基上。

本实施例中，螺母2分体的固设在撑顶梁相应端部位置处。装配时，具体可采用焊接连接的方式。当然，基于固定装配的目的，也可采用其他固定装配的方式，例如在撑顶梁和螺母之间设置对接的法兰盘，通过穿装紧固螺栓，也可将撑顶梁和螺母固定装配在一起。

另外，本实施例中，撑顶梁1顶部具有水平撑顶面11，该水平撑顶面用于撑顶相应与阀门连接的管道7。为提高支撑稳定性，水平撑顶面11在撑顶梁宽度方向上具有设定宽度，此处的撑顶梁宽度方向是相对于撑顶梁长度方向来讲的，而撑顶梁长度方向是撑顶梁延伸方向。具体的，撑顶梁1的竖向截面为矩形，即矩形梁，方便直接采用相应型材制作成型。

本实施例中，对于每套丝杠螺母机构来讲，丝杠3的下端可回转的支撑装配在顶升主机9的底胶盘5上。具体的，在相应地脚盘5上固设有轴承座4，轴承座4上装配有轴承结构6，丝杠3下端通过轴承结构6与轴承座转动装配，进而实现丝杠3顶升主机9的转动装配。

在撑顶梁1向上顶撑相应管道7时，丝杠3通过轴承结构6、轴承座4将下压作用力传递到地脚盘5上，进而将阀盖顶升设备有效压紧在安装地基上，实现固定。

对于丝杠来讲，其下端可回转的装配在相应顶升主机9的地脚盘5上，其上端设有供人操作转动的操作部，具体的，操作部为六方头结构，以方便工人利用扳手夹持六方头即可转动丝杠，控制撑顶梁的上升和下降。

当然，基于方便操作的构思，操作部也可以为其他结构，如三角形、四边形、五边形等结构，或者是采用竖向延伸的半轴或环圈，只要方便操作人员夹持以转动丝杠即可。

使用时，在阀盖顶升设备安装就绪后，正向旋拧丝杠3，通过丝杠3和螺母2的配合，驱使撑顶梁1向上移动直至贴紧管道7的外管壁，与管道7撑顶配合，此时，管道7通过撑顶梁1、丝杠螺母机构向地脚盘5施加向下的压紧作用力，将地脚盘5牢牢地顶在安装地基上，进而有效固定阀盖顶升设备。由于丝杠和螺母的自锁作用，可有效防止撑顶梁回落，实现稳定的撑顶和下压。顶升主机9正常工作，升起阀盖，维修完成后，再将阀盖落下，此时，由于阀门主体一直与两管道8固定装配在一起，当阀盖下落时，阀盖与阀门主体产生的摩擦阻力，会对顶升主机产生反向作用力，此时，由于管道7通过撑顶梁1、丝杠螺母机构向顶升主机9施加下压作用力，顶升主机不会出现移动，稳定性极好。

本实施例所提供的阀盖顶升设备中，由于通过丝杠螺母机构支撑装配撑顶梁，通过撑顶梁向上顶撑相应管道，由撑顶梁反向地向顶升主机施加下压作用力，极耳能使顶升设备稳定工作，不会因装配阻力影响阀盖回装，使得装配过程平稳安全，结构简单，使用方便。

本实用新型阀门检修用阀盖顶升设备的实施例2：

其与实施例1中的阀盖顶升设备的区别主要在于：实施例1中的阀盖顶升设备，在作为顶升主机的液压缸之间设置横向连接杆。如图3所示，在本实施例中，在保证正常支撑的情况下，省去横向连接杆，各液压缸91仅靠地脚盘5实现支撑。

本实用新型阀门检修用阀盖顶升设备的实施例3：

其与实施例1中的阀盖顶升设备的区别主要在于：实施例1中，对应的阀门为球阀，用于与两个管道连接。在本实施例中，阀门为三通结构，此时，阀门将连接三个沿阀门周向分布的管道，相应的，将对应三个管道设置三个撑顶梁，与三个管道一一对应布置，此时，撑顶梁也沿阀门周向分布。

当然，在其他实施例中，如果阀门上连接更多管道的话，这些管道如果均是水平布置时，也可以针对应的布置多个撑顶梁。当然，也可以设置两个，甚至设置一个撑顶梁，此时可仅与单根管道顶撑，只要满足下压固定作用即可。

本实用新型阀门检修用阀盖顶升设备的实施例4：

其与实施例1中的阀盖顶升设备的区别主要在于：实施例1中，撑顶件为撑顶梁，撑顶梁由两套丝杠螺母机构支撑。在本实施例中，撑顶件为撑顶托盘，该撑顶托盘由单套丝杠螺母支撑，撑顶托盘与螺母可分体固定装配，也可以一体固定装配，撑顶托盘相对于丝杠呈单侧悬伸布置，地脚盘需要靠近相应管道布置。

当然，为方便装配和撑顶，地脚盘可安装在旋臂上，需要支撑时，将旋臂水平展开，旋臂末端设有的地脚盘将布置在相应管道的正下方，一手扶着撑顶件，一手转动丝杠，即可驱动撑顶件上升以撑顶相应管道，此时，为方便转动丝杠，可在丝杠下部焊接转动扶手。

本实用新型阀门检修用阀盖顶升设备的实施例5：

其与实施例1中的阀盖顶升设备的区别主要在于：实施例1中，丝杠转动装配在地脚盘上，以装配在顶升主机上。在本实施例中，在顶升主机上于地脚盘的上方设置专门的安装环台，丝杠可以转动装配在安装环台上，以形成对顶升主机的下压作用。

本实用新型阀门检修用阀盖顶升设备的实施例6：

其与实施例1中的阀盖顶升设备的区别主要在于：实施例1中，撑顶梁为矩形。在本实施例中，撑顶梁的竖向截面为T形，即由焊接连接在一起的水平板和竖向支撑板形成，水平板具有相应的水平撑顶面，只要满足正常的撑顶即可。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门检修用阀盖顶升设备，包括：

顶升主机，用于支撑在安装地基上并在检修阀门时顶升阀盖，

其特征在于，阀盖顶升设备还包括：

撑顶件，用于撑顶与阀门连接的管道；

丝杠螺母机构，安装在顶升主机上，用于驱动所述撑顶件上下移动；

所述丝杠螺母机构包括可自锁配合的丝杠和螺母，丝杠和螺母的中心轴线均沿上下方向延伸，所述螺母与所述撑顶件一体设置或分体固定装配，丝杠可回转的装配在所述顶升主机上；

顶升主机顶升阀盖时，正向转动丝杠以驱使螺母带着所述撑顶件向上撑顶所述管道，进而由管道通过撑顶件、丝杠螺母机构向所述顶升主机施加下压作用力。

2.根据权利要求1所述的阀门检修用阀盖顶升设备，其特征在于，所述撑顶件围绕所述阀门周向布置有至少两个，以与围绕阀门周向布置的至少两个与阀门连接的管道相对应。

3.根据权利要求1或2所述的阀门检修用阀盖顶升设备，其特征在于，所述撑顶件为撑顶梁，用于横跨相应的与阀门连接的管道，对应各撑顶梁分别设有两套所述的丝杠螺母机构。

4.根据权利要求3所述的阀门检修用阀盖顶升设备，其特征在于，两套丝杠螺母机构的螺母对应的分体固设在所述撑顶梁相应端部位置处。

5.根据权利要求3所述的阀门检修用阀盖顶升设备，其特征在于，所述顶升主机底部设有地脚盘，用于支撑在所述安装地基上，所述丝杠可回转的支撑装配在相应地脚盘上。

6.根据权利要求5所述的阀门检修用阀盖顶升设备，其特征在于，支撑装配有所述丝杠的地脚盘上设置有轴承座，该轴承座上装配有轴承结构，相应丝杠通过所述轴承结构可回转的装配在相应地脚盘上。

7.根据权利要求3所述的阀门检修用阀盖顶升设备，其特征在于，所述丝杠的下端可回转的装配在相应顶升主机上，所述丝杠的上端设有供人操作转动的操作部。

8.根据权利要求7所述的阀门检修用阀盖顶升设备，其特征在于，所述操作部为六方头结构。

9.根据权利要求3所述的阀门检修用阀盖顶升设备，其特征在于，所述撑顶梁具有水平撑顶面，用于与相应的与阀门连接的管道撑顶接触，所述水平撑顶面在撑顶梁宽度方向上具有设定宽度。

10.根据权利要求9所述的阀门检修用阀盖顶升设备，其特征在于，所述撑顶梁的竖向截面为矩形。

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