CN211440803U - 一种制管用冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制管用冷却设备，涉及制管设备技术领域。该制管用冷却设备，包括冷却箱，冷却箱的内部放置有盛放框，冷却箱的两侧外表面靠近顶部两个拐角处均焊接有第一固定板，盛放框的两侧外表面靠近顶部两个拐角处均焊接有第二固定板，第一固定板共设置有四个，且四个第一固定板的顶部均安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端与第二固定板的底部固定连接。该制管用冷却设备，在冷却结束后，通过电动伸缩杆的发动，使得盛放框从冷却箱的内部取出，通过将圆环从L型杆取下，使得框盖打开，从而使得冷却后的钢管一次性取出，在使用上便于工作者将冷却后的钢管取出，有效的提高了工作者的工作量。

Description

一种制管用冷却设备

技术领域

本实用新型涉及制管设备技术领域，具体为一种制管用冷却设备。

背景技术

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接部件的成型装置是用连续钢带压成近似V形的螺旋钢肋,将经过干燥的聚乙烯树脂挤出的片材经过缠绕在形成芯层带，将螺旋钢肋按照预定的螺距缠绕在芯层带上，在挤出一层聚乙烯树脂覆盖在钢带上形成外层带，利用热熔接技术，完成芯层带和涂塑钢带、以及涂塑钢带与外层带的粘接复合，形成一个整体结构的管壁，最终进行冷却定型后，计长切割，达到要求长度后进行切断，在对钢管进行加工后，需要对其进行冷却定型，但是现有技术中，在对钢管进行冷却的时候，是一次性的将多个钢管放置在冷却液的内部，在钢管冷却后，现有的是一个一个的将冷却后的钢管取出，在使用上会大大增加工作者的工作量，降低制管的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制管用冷却设备，使用后，可以同时的对多个钢管进行冷却，同时可以对多个冷却后的钢管取出，有效的提高了工作者的效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种制管用冷却设备，包括冷却箱，所述冷却箱的内部放置有盛放框，所述冷却箱的两侧外表面靠近顶部两个拐角处均焊接有第一固定板，所述盛放框的两侧外表面靠近顶部两个拐角处均焊接有第二固定板，所述第一固定板共设置有四个，且四个第一固定板的顶部均安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端与第二固定板的底部固定连接。

优选的，所述盛放框的前表面为开口结构，且盛放框的两侧内表壁靠近顶部边缘处之间焊接有圆杆。

优选的，所述圆杆的外表面滑动贯穿有框门，所述框门的外表面和盛放框的三周外表面均等距开设有多个水孔。

优选的，所述盛放框的底部为开口结构，且盛放框的底部靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有框盖。

优选的，所述框盖的一侧外表面焊接有两个挡板，两个所述挡板之间沿圆周方向滑动嵌设有转轴，所述转轴的顶部焊接有支杆，所述支杆的顶端焊接有圆环。

优选的，所述盛放框的一侧外表面焊接有L型杆，且L型杆与圆环卡合连接。

优选的，所述冷却箱的底部靠近四个拐角处均焊接有支撑座，所述冷却箱的一侧外表面靠近底部边缘处开设有排污口，所述排污口的内部嵌设有塞子。

本实用新型提供了一种制管用冷却设备。具备以下有益效果：

该制管用冷却设备，通过对电动伸缩杆发动，从而使得盛放框上移到冷却箱的外部，通过对框门进行转动，从而使得框门打开，便于将钢管放置在盛放框的内部，将框门关上后，通过对电动伸缩杆发动，从而使得盛放框进入到冷却箱的内部，通过水孔使得冷却液进入到盛放框的内部，从而使得冷却液可以更好的对盛放框内部的钢管进行冷却取出，在冷却结束后，通过电动伸缩杆的发动，使得盛放框从冷却箱的内部取出，通过将圆环从L型杆取下，使得框盖打开，从而使得冷却后的钢管一次性取出，在使用上便于工作者将冷却后的钢管取出，有效的提高了工作者的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视剖视图；

图3为本实用新型的盛放框右视图；

图4为本实用新型的框门正视图。

图中：1、冷却箱；2、盛放框；3、水孔；4、第二固定板；5、电动伸缩杆；6、第一固定板；7、排污口；8、塞子；9、框门；10、圆杆；11、支撑座；12、L型杆；13、圆环；14、支杆；15、框盖；16、挡板；17、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制管用冷却设备，包括冷却箱1，冷却箱1的内部放置有盛放框2，通过盛放框2可以更好的对钢管进行放置，冷却箱1的两侧外表面靠近顶部两个拐角处均焊接有第一固定板6，盛放框2的两侧外表面靠近顶部两个拐角处均焊接有第二固定板4，第一固定板6共设置有四个，且四个第一固定板6的顶部均安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5采用NKLA4的型号，且电动伸缩杆5的顶端与第二固定板4的底部固定连接，通过第一固定板6和第二固定板4可以更好的对电动伸缩杆5的位置进行固定，通过对电动伸缩杆5发动，从而使得盛放框2上移到冷却箱1的外部，通过对框门9进行转动，从而使得框门9打开，便于将钢管放置在盛放框2的内部，将框门9关上后，通过对电动伸缩杆5发动，从而使得盛放框2进入到冷却箱1的内部，通过水孔3使得冷却液进入到盛放框2的内部，从而使得冷却液可以更好的对盛放框2内部的钢管进行冷却取出，在冷却结束后，通过电动伸缩杆5的发动，使得盛放框2从冷却箱1的内部取出，通过将圆环13从L型杆12取下，使得框盖15打开，从而使得冷却后的钢管一次性取出，在使用上便于工作者将冷却后的钢管取出，有效的提高了工作者的工作量。

盛放框2的前表面为开口结构，且盛放框2的两侧内表壁靠近顶部边缘处之间焊接有圆杆10，通过圆杆10使得框门9可以更好的进行打开，圆杆10的外表面滑动贯穿有框门9，通过打开框门9便于将钢管放置在盛放框2的内部，框门9的外表面和盛放框2的三周外表面均等距开设有多个水孔3，开设多个水孔3，使得冷却液可以更好的进入到盛放框2的内部，便于对盛放框2内部的钢管进行冷却处理，盛放框2的底部为开口结构，且盛放框2的底部靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有框盖15，通过打开框盖15可以更好的对冷却后的钢管进行一次性的取出，框盖15的一侧外表面焊接有两个挡板16，两个挡板16之间沿圆周方向滑动嵌设有转轴17，转轴17在两个挡板16之间滑动嵌设，使得转轴17可以进行稳定的转动，方便使得支杆14带动圆环13进行转动，转轴17的顶部焊接有支杆14，支杆14的顶端焊接有圆环13，盛放框2的一侧外表面焊接有L型杆12，且L型杆12与圆环13卡合连接，通过将圆环13卡在L型杆12上，从而可以更好的对框盖15的位置进行固定，冷却箱1的底部靠近四个拐角处均焊接有支撑座11，方便对支撑座11进行支撑固定，冷却箱1的一侧外表面靠近底部边缘处开设有排污口7，排污口7的内部嵌设有塞子8，通过取出塞子8，使得冷却液可以从排污口7排出，便于对冷却液进行更换。

使用时，通过对电动伸缩杆5发动，从而使得盛放框2上移到冷却箱1的外部，通过对框门9打开，便于将钢管放置在盛放框2的内部，将框门9关上后，通过对电动伸缩杆5发动，从而使得盛放框2进入到冷却箱1的内部，通过水孔3使得冷却液进入到盛放框2的内部，从而使得冷却液可以更好的对盛放框2内部的钢管进行冷却取出，在冷却结束后，通过电动伸缩杆5的发动，使得盛放框2从冷却箱1的内部取出，通过将圆环13从L型杆12取下，使得框盖15打开，从而使得冷却后的钢管一次性取出，在使用上便于工作者将冷却后的钢管取出，有效的提高了工作者的工作量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制管用冷却设备，包括冷却箱（1），其特征在于：所述冷却箱（1）的内部放置有盛放框（2），所述冷却箱（1）的两侧外表面靠近顶部两个拐角处均焊接有第一固定板（6）；

所述盛放框（2）的两侧外表面靠近顶部两个拐角处均焊接有第二固定板（4），所述第一固定板（6）共设置有四个，且四个第一固定板（6）的顶部均安装有电动伸缩杆（5），且电动伸缩杆（5）的顶端与第二固定板（4）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种制管用冷却设备，其特征在于：所述盛放框（2）的前表面为开口结构，且盛放框（2）的两侧内表壁靠近顶部边缘处之间焊接有圆杆（10）。

3.根据权利要求2所述的一种制管用冷却设备，其特征在于：所述圆杆（10）的外表面滑动贯穿有框门（9），所述框门（9）的外表面和盛放框（2）的三周外表面均等距开设有多个水孔（3）。

4.根据权利要求1所述的一种制管用冷却设备，其特征在于：所述盛放框（2）的底部为开口结构，且盛放框（2）的底部靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有框盖（15）。

5.根据权利要求4所述的一种制管用冷却设备，其特征在于：所述框盖（15）的一侧外表面焊接有两个挡板（16），两个所述挡板（16）之间沿圆周方向滑动嵌设有转轴（17），所述转轴（17）的顶部焊接有支杆（14），所述支杆（14）的顶端焊接有圆环（13）。

6.根据权利要求1所述的一种制管用冷却设备，其特征在于：所述盛放框（2）的一侧外表面焊接有L型杆（12），且L型杆（12）与圆环（13）卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种制管用冷却设备，其特征在于：所述冷却箱（1）的底部靠近四个拐角处均焊接有支撑座（11），所述冷却箱（1）的一侧外表面靠近底部边缘处开设有排污口（7），所述排污口（7）的内部嵌设有塞子（8）。

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