CN211436937U - 一种饲料成品分离用振筛机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料成品分离用振筛机，属于分离设备。包括传输组件、振筛组件两部分。传输组件包括箱体，进料口，第一出料口，第二出料口，倾斜设置在箱体内部的可相对活动的双层筛板。振筛组件包括设置在所述箱体顶部振动电机，设置在所述箱体四周的高强度弹簧，以及与所述弹簧相连接的四个支腿。本实用新型通过振动电机带动整个传输组件进行振动，迫使物料沿着双层筛板相下运用，进行筛选，在整个筛选过成中，饲料颗粒受力较小，不易对饲料成品造成破坏。另外，通过可调节相对位置的双层筛板，调整筛网孔的大小，方便对饲料成品进行分级处理。解决了饲料颗粒在强力振动过程中，容易出现破坏成品的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于分离设备，尤其是一种饲料成品分离用振筛机。
背景技术
在饲料加工过程中，原料和成品的筛选是其必不可少的一个工艺。饲料厂常用筛选设备一般包括冲孔圆筛、圆锥粉料清理筛、回转振动分级筛。上述几种设备在原料筛选过程中，能够获得较好的分离效果，但是在成品分离过程中，由于其回转、碰撞的作用力较大，导致其饲料成品在筛选过程中，饲料在碰撞过程中，受力较大，容易出现破裂粉碎的问题。另外，在实际生产过程中，由于不同客户对饲料成品的颗粒大小有不同的要求，导致在实际生产过程中，需要频繁的更换不同目数的过滤筛网，在使用过程中造成诸多不便。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种饲料成品分离用振筛机，以解决上述背景技术中所涉及的问题。
技术方案：一种饲料成品分离用振筛机，包括：传输组件、振筛组件两部分。
传输组件，包括成漏斗形的箱体，设置在所述箱体一侧中顶部的进料口，设置在所述箱体另一侧底部的第一出料口，设置在所述箱体漏斗形最低点处的第二出料口，倾斜设置在所述箱体内部的可相对活动的双层筛板。
振筛组件，包括设置在所述箱体顶部的振动支撑座，设置在所述振动支撑座上的振动电机，与所述振动支撑座固定连接的并焊接所述箱体外部的加强筋，设置在所述箱体四周的高强度弹簧，以及与所述弹簧相连接的四个支腿。
在进一步的实施例中，所述箱体上部设置有多个盖板。
在进一步的实施例中，所述支腿固定安装在工字型的基座上。
在进一步的实施例中，所述双层筛板上端设置所述进料口处，下端设置在所述第一出料口处。
在进一步的实施例中，所述双层筛板包括结构相同的上筛板和下筛板，所述上筛板和下筛板上的筛网孔均为椭圆形，上筛板的两侧固定安装在固定框上，下筛板可沿着固定框上水平滑动。
在进一步的实施例中，所述固定框下部设置有限位件，在下筛板一侧设置有多个限位凹槽，可固定限位。
在进一步的实施例中，所述限位件为一个通过扭簧固定安装在所述固定框上、截面形状为“ㄣ”的卡扣。
在进一步的实施例中，所述双层筛板的倾斜角度
满足如下范围：
；其中，
为双层筛板与待加工物料之间的动摩擦系数。
有益效果：本实用新型涉及一种饲料成品分离用振筛机，通过振动电机带动整个传输组件进行振动，迫使物料沿着双层筛板相下运用，进行筛选，在整个筛选过成中，饲料颗粒受力较小，不易对饲料成品造成破坏。另外，通过可调节相对位置的双层筛板，调整筛网孔的大小，方便对饲料成品进行分级处理。解决了饲料颗粒在强力振动过程中，容易出现破坏成品的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的截面示意图。
图3是本实用新型中双层筛板的结构示意图。
图4是本实用新型中限位件的结构示意图。
附图标记为：箱体1、进料口2、第一出料口3、第二出料口4、双层筛板5、振动支撑座6、振动电机7、加强筋8、弹簧9、支腿10、盖板11、基座12、上筛板51、下筛板52、筛网孔53、固定框54、限位件55、限位凹槽56、扭簧57。
具体实施方式
如附图1～2所示，一种饲料成品分离用振筛机，包括：传输组件、振筛组件两部分。
传输组件包括：箱体1、进料口2、第一出料口3、第二出料口4、双层筛板5、盖板11。其中箱体1的底部形状成漏斗形，进料口2设置在所述箱体1一侧中顶部，第一出料口3设置在所述箱体1另一侧底部，用于相对较大的颗粒饲料的出料；第二出料口4设置在所述箱体1漏斗形最低点处，用于相对较小的颗粒饲料的出料；倾斜设置在所述箱体1内部的可相对活动的双层筛板5。所述箱体1上部设置有多个盖板11，方便后期对箱体1内部的清理。
振筛组件包括：振动支撑座6、振动电机7、加强筋8、弹簧9、支腿10、盖板11、基座12。振动支撑座6设置在所箱体1顶部，振动电机7设置在所述振动支撑座6上，加强筋8与所述振动支撑座6固定连接的并焊接所述箱体1外部，在所述箱体1四周设置有四个高强度弹簧9，四个支腿10分别与所述弹簧9相连接，所述支腿10固定安装在工字型的基座12上，增大对支腿10与地面的接触面积，减小对地面的破坏，为了提高支腿10的稳定性，可在所述支腿10两侧焊接有多个加固板。
在进一步的实施例中，如附图3所示，所述双层筛板5上端设置所述进料口2处，下端设置在所述第一出料口3处。所述双层筛板5包括结构相同的上筛板51和下筛板52，所述上筛板51和下筛板52上的筛网孔53均为椭圆形，上筛板51的两侧固定安装在固定框54上，下筛板52可沿着固定框54上水平滑动。当两个筛网孔53完全重合是，筛网孔53的孔径最大，随着下筛板52的运动，筛网孔53部分重合，筛网孔53孔径逐步减小。
具体的，如附图4所示，所述固定框54下部设置有限位件55，在下筛板52一侧设置有多个限位凹槽56，可固定限位。所述限位件55为一个通过扭簧57固定安装在所述固定框54上、截面形状为“ㄣ”的卡扣。人工按下卡扣时，克服扭簧57作用力，卡扣脱离限位凹槽56，可以顺利滑动下筛板52；当移动筛板至指定位置后，由于扭簧57蓄力，所述卡扣可以沿着扭簧57转动，有保持卡扣一端向限位凹槽56远动的趋势，当凹槽恰好位于卡扣处时，卡扣固定于所述限位凹槽56上，达到固定、限位的作用。
在进一步的实施例中，所述双层筛板5的倾斜角度
满足如下范围：
；其中，μ为双层筛板5与待加工物料之间的动摩擦系数。当倾斜角度过大时会导致，物料在筛板上停留时间过短，达不到筛选效果。如果倾斜角度过小则会导致，由于缺少相下运动的分力，导致物料在筛板原始位置的中上下跳动，也达不到筛选效果。通过实践检验倾斜角度为于上述范围时，效果更佳。
为了方便理解饲料成品分离用振筛机的技术方案，对其工作原理做出简要说明：将物料（待筛选饲料成品或原料）通过手动传输带以一定流量从进料口2倒入箱体1中双层筛板5上，此时，物料由于其重力的分量小于最大静摩擦力，故所示物料处于静止状态，当开启振动电机7后，带动箱体1和双层筛板5振动，物料会在筛板上小幅度跳动，此时由于重力作用，物料逐渐沿着双层筛板5向下运动，同时，由于颗粒较小的物料，从双层筛板5中落入第二出料口4，出料；颗粒较大的物料最终滑落至双层筛板5的底部，从第一出料口3，出料，完成筛选过程。另外，当需要改变筛网孔53径时，只需要滑动下筛板52，即可实现筛网孔53大小的改变。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (8)
1.一种饲料成品分离用振筛机，其特征在于，包括：
传输组件，包括成漏斗形的箱体，设置在所述箱体一侧中顶部的进料口，设置在所述箱体另一侧底部的第一出料口，设置在所述箱体漏斗形最低点处的第二出料口，倾斜设置在所述箱体内部的可相对活动的双层筛板；
振筛组件，包括设置在所述箱体顶部的振动支撑座，设置在所述振动支撑座上的振动电机，与所述振动支撑座固定连接的并焊接所述箱体外部的加强筋，设置在所述箱体四周的高强度弹簧，以及与所述弹簧相连接的四个支腿。
2.根据权利要求1所述的饲料成品分离用振筛机，其特征在于，所述箱体上部设置有多个盖板。
3.根据权利要求1所述的饲料成品分离用振筛机，其特征在于，所述支腿固定安装在工字型的基座上。
4.根据权利要求1所述的饲料成品分离用振筛机，其特征在于，所述双层筛板上端设置所述进料口处，下端设置在所述第一出料口处。
5.根据权利要求1所述的饲料成品分离用振筛机，其特征在于，所述双层筛板包括结构相同的上筛板和下筛板，所述上筛板和下筛板上的筛网孔均为椭圆形，上筛板的两侧固定安装在固定框上，下筛板可沿着固定框上水平滑动。
6.根据权利要求5所述的饲料成品分离用振筛机，其特征在于，所述固定框下部设置有限位件，在下筛板一侧设置有多个限位凹槽，可固定限位。
7.根据权利要求6所述的饲料成品分离用振筛机，其特征在于，所述限位件为一个通过扭簧固定安装在所述固定框上、截面形状为“ㄣ”的卡扣。
8.根据权利要求1所述的饲料成品分离用振筛机，其特征在于，所述双层筛板的倾斜角度
满足如下范围：
；其中，
为双层筛板与待加工物料之间的动摩擦系数。
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