CN211435429U - 除尘箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种除尘箱体，包括箱本体、填料模板、密封件、抽气管、抽气机、废料出管和废料收集容器，箱本体罩在粉尘源的外部，箱本体的侧壁设有第一通气孔；填料模板固定于箱本体的外部；抽气机的进气口通过抽气管连通至第二通气孔；填料模板的底部开设有废料出口通过废料出管连通至废料收集容器。涉及粉尘污染治理技术领域，其有益效果为：箱本体将粉尘源罩在内部，在抽气机的作用下，携裹有粉尘的气体依次经第一通气孔、填料模板和第二通气孔，粉尘被由过滤填料制成的填料模板截留后经废料出口进入废料收集容器，从而完成粉尘的分离和有效收集，空气从第二通气孔进入抽气管最终从抽气机的出气口排除，从而完成对空气的有效过滤。

Description

除尘箱体

技术领域

本实用新型实施例涉及粉尘污染治理技术领域，尤其涉及一种除尘箱体。

背景技术

在隧道工程施工、大型场站施工、矿石开采等过程中，由于机械钻孔、******、碎石装载及运输过程中均会产生大量粉尘，同时浇筑混凝土还会产生大量水泥浆雾，施工产生的粉尘及浆雾对现场工作人员的身体尤其是肺部危害极大，同时也极大的危害了大气环境。

为改善恶劣的施工环境，目前多采用通风换气或洒水喷雾的方式。通风换气只能将粉尘驱赶或稀释，不能消灭，依然会危害大气环境；洒水喷雾在一定程度上消除了粉尘，但是耗水量大，且废水不易收集，对于地下水位较高，尚需积水外排的地区来说尤为不适。

因此，需要一种除尘箱体，以解决或至少减轻上述问题的发生。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于克服现有技术中的不足，即为了克服无法有效收集粉尘、采用喷雾方式回收耗水量大、废水不易收集、尤其是不能适用于向外排积水的场合的问题。

本实用新型实施例提供了一种除尘箱体，其包括箱本体、填料模板、密封件、抽气管、抽气机、废料出管和废料收集容器，其中：

所述箱本体罩在粉尘源的外部，所述箱本体的侧壁设有第一通气孔；

所述填料模板固定于所述箱本体的外部，并且所述填料模板与所述箱本体保持间距，所述密封件罩设在所述填料模板外，所述密封件由柔性材料制成，所述密封件设有第二通气孔，所述填料模板由过滤填料制成；

所述抽气机的进气口通过所述抽气管连通至所述第二通气孔，所述抽气机位于所述填料模板背离所述箱本体的一侧；

所述填料模板的底部开设有废料出口，所述废料出管的第一端连通至所述废料出口，所述废料出管的第二端延伸至所述废料收集容器。

进一步的，所述填料模板的外侧面固定有支撑件，所述支撑件背离所述填料模板的端部固定有气流通过件，所述气流通过件具有中空的气流通过腔，所述气流通过件的侧壁设有第三通气孔，所述气流通过腔与所述第三通气孔连通；

所述第二通气孔固定有气嘴，所述气嘴的进气端连通至所述气流通过腔，所述气嘴的出气端连通至所述抽气管。

进一步的，所述支撑件、所述气流通过件和所述气嘴的数量均为至少两个，并且一一对应设置。

进一步的，所述密封件与所述填料模板通过连接件连接或粘接。

进一步的，所述密封件与所述填料模板的连接处为圆形的第一连接区域，所述第一连接区域为多个，所述多个第一连接区域呈矩形阵列布置。

进一步的，所述密封件与所述填料模板的连接处为带状的第二连接区域，所述第二连接区域为多个，所述多个第二连接区域等间距平行布置。

进一步的，所述箱本体的侧壁与所述填料模板的侧壁之间固定有横向支撑块，所述箱本体的底部与所述填料模板的底部之间固定有纵向支撑块。

进一步的，所述填料模板的上部的高度沿从中部向周边的方向逐渐减小。

进一步的，所述抽气机的出气口向上布置。

进一步的，所述填料模板为分体结构。

本实用新型实施例的有益效果在于：

箱本体将粉尘源（如混凝土浇筑、钻孔、***现场等会产生粉尘的工作区域）罩在内部，在抽气机的动力作用下，携裹有粉尘的气体依次经第一通气孔、填料模板和第二通气孔，粉尘被由过滤填料制成的填料模板截留后经废料出口进入废料收集容器，从而完成粉尘的分离和有效收集，空气从第二通气孔进入抽气管最终从抽气机的出气口排除，从而完成对空气的有效过滤。

附图说明

图1为除尘箱体一实施例的结构示意图；

图2为图1中区域Z的局部放大图；

图3为图1沿截面A-A的剖视图的一实施例；

图4为图1沿界面A-A的剖视图的又一实施例。

其中：

1、箱本体；11、第一通气孔；2、填料模板；21、废料出口；3、密封件；31、第二通气孔；4、抽气管；5、抽气机；51、抽气机的出气口；6、废料出管；7、废料收集容器；81、支撑件；82、气流通过件；821、第三通气孔；822、气流通过腔；83、气嘴；91、第一连接区域；92、第二连接区域；93、横向支撑块；94、纵向支撑块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例公开了一种除尘箱体，包括箱本体1、填料模板2、密封件3、抽气管4、抽气机5、废料出管6和废料收集容器7，其中：

箱本体罩在粉尘源的外部，箱本体的侧壁设有第一通气孔11；

填料模板固定于箱本体的外部，并且填料模板与箱本体保持间距，密封件罩设在填料模板外，密封件由柔性材料制成，密封件设有第二通气孔，填料模板由过滤填料制成；

抽气机的进气口通过抽气管连通至第二通气孔31，抽气机位于填料模板背离箱本体的一侧；

填料模板的底部开设有废料出口21，废料出管的第一端连通至废料出口，废料出管的第二端延伸至废料收集容器。

箱本体将粉尘源（如混凝土浇筑、钻孔、***现场等会产生粉尘的工作区域）罩在内部，在抽气机的动力作用下，携裹有粉尘的气体依次经第一通气孔、填料模板和第二通气孔，粉尘被由过滤填料制成的填料模板截留后经废料出口进入废料收集容器，从而完成粉尘的分离和有效收集，空气从第二通气孔进入抽气管最终从抽气机的出气口51排除，从而完成对空气的有效过滤。

需要说明的是，上述的过滤填料指耐腐蚀、耐磨损和耐浸泡的材料，满足该性能的材料有活性炭、HEPA过滤网等，具体使用时，可将活性炭等粉末或颗粒状物通过胶粘的方式固定于HEPA过滤网，从而保证对粉尘的有效过滤，当然本领域技术人员还可采用其他具备粉尘过滤功能的材料来制备，出于描述简便，不再一一列举。

另外，填料模板的外侧面固定有支撑件81，支撑件背离填料模板的端部固定有气流通过件82，气流通过件具有中空的气流通过腔822，气流通过件的侧壁设有第三通气孔821，气流通过腔与第三通气孔连通；

第二通气孔固定有气嘴83，气嘴的进气端连通至气流通过腔，气嘴的出气端连通至抽气管。

密封件由柔性材料制成，密封件自身不会保持固定形状，在支撑件、气流通过件和气嘴的共同作用下，使得第二通孔处的密封件能够被撑开，避免第二通孔处的密封件堆叠而引起的出气不顺畅，使得过滤后的空气能够顺畅沿第三通气孔→气流通过腔→气嘴→抽气机的方向流动，保证了气流速度，亦即，保证了填料模板的外壁与内壁之间的压差较大，在该较大的压差作用下，携裹有粉尘的空气可快速由填料模板过滤，增大了对粉尘的处理能力（单位时间内处理的携裹有粉尘的空气量）。

在上述方案的基础上，支撑件、气流通过件和气嘴的数量均为至少两个，并且一一对应设置。通过该布置，使得密封件的出气位置为至少两个，保证了出气位置足够，进一步保证空气的顺畅流动，提高了本实用新型实施例的处理能力。

需要说明的是，由于密封件与填料模板之间保持间距，而密封件本身又没有固定形状，密封件与填料模板通过连接件连接或粘接，从而使得密封件相对固定在填料模板上，放置密封件相对于填料模板位移量太大而引起的对密封件的摩擦、挤压，该摩擦和挤压可能会磨损柔性材料制成的密封件，影响密封件的使用寿命，当然密封件与填料模板固定后二者之间仍应留足间距。本领域技术人员可知的是，上述的连接件可选用螺钉、螺栓等，但需要保证连接件与密封件之间的密封性，避免漏气。

制备密封件的柔性材料可为橡胶、乳胶等。

密封件与填料模板的连接处为圆形的第一连接区域91，参见图3，第一连接区域为多个，多个第一连接区域呈矩形阵列布置。从而密封件与填料模板之间的连接处呈现点状布置，保证了该二者之间相对固定的同时又使得该二者之间未接触的面积较大，避免空气中携带的水分将该二者粘在一起而引起对密封件的摩擦，进一步延长了密封件的使用寿命。

另外，密封件与填料模板的连接处为带状的第二连接区域92，参见图4，第二连接区域为多个，多个第二连接区域等间距平行布置。该布置的目的同第一连接区域的布置目的，不再重复说明。

箱本体的侧壁与填料模板的侧壁之间固定有横向支撑块93，箱本体的底部与填料模板的底部之间纵向支撑块94。横向支撑块和纵向支撑块保证箱本体与填料模板之间的间距，亦即使得二者之间有空隙，利于携裹有粉尘的气体经该第一通气孔、该空隙而进入填料模板，利于气体的流动，增大了处理能力。

另外，填料模板的上部的高度沿从中部向周边的方向逐渐减小。该结构下使得附着于填料模板（内壁）的上部的附着物（粉尘、水或其混合物等）能够在自重作用下从填料模板的中部想周边流动，从而顺着填料模板的内侧壁流向废料口，避免附着物滴落到箱本体后沿着第一通气孔又进入到粉尘源，增大了对粉尘的过滤效率，避免由于该附着物的回流引起的需循环过滤，节约抽气机工作的能源消耗。

另外，抽气机的出气口向上布置。空气中携带的水分可冷凝在出气口，然后在自重作用下回流至填料模板与箱本体之间的空隙中，并最终从废料口流出，后期对该水分进行处理可用于生产和生活，避免了水资源的浪费；同时该回流的冷凝水对抽气管、填料模板的内壁和箱本体的外壁有冲刷的作用，避免异物附着。

另外，填料模板为分体结构，当填料模板的一部分表面的附着物比较多时，只需将该部分拆掉，换上一块新的即可，作为分体结构的一种具体方式，如图1所示，填料模板包括六块板，六块板围成正方体，采用正方体结构，每块板的形状均相同，可替换性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘箱体，其特征在于，包括箱本体、填料模板、密封件、抽气管、抽气机、废料出管和废料收集容器，其中：

所述箱本体罩在粉尘源的外部，所述箱本体的侧壁设有第一通气孔；

所述填料模板固定于所述箱本体的外部，并且所述填料模板与所述箱本体保持间距，所述密封件罩设在所述填料模板外，所述密封件由柔性材料制成，所述密封件设有第二通气孔，所述填料模板由过滤填料制成；

所述抽气机的进气口通过所述抽气管连通至所述第二通气孔，所述抽气机位于所述填料模板背离所述箱本体的一侧；

所述填料模板的底部开设有废料出口，所述废料出管的第一端连通至所述废料出口，所述废料出管的第二端延伸至所述废料收集容器。

2.根据权利要求1所述的除尘箱体，其特征在于，所述填料模板的外侧面固定有支撑件，所述支撑件背离所述填料模板的端部固定有气流通过件，所述气流通过件具有中空的气流通过腔，所述气流通过件的侧壁设有第三通气孔，所述气流通过腔与所述第三通气孔连通；

所述第二通气孔固定有气嘴，所述气嘴的进气端连通至所述气流通过腔，所述气嘴的出气端连通至所述抽气管。

3.根据权利要求2所述的除尘箱体，其特征在于，所述支撑件、所述气流通过件和所述气嘴的数量均为至少两个，并且一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的除尘箱体，其特征在于，所述密封件与所述填料模板通过连接件连接或粘接。

5.根据权利要求4所述的除尘箱体，其特征在于，所述密封件与所述填料模板的连接处为圆形的第一连接区域，所述第一连接区域为多个，所述多个第一连接区域呈矩形阵列布置。

6.根据权利要求4所述的除尘箱体，其特征在于，所述密封件与所述填料模板的连接处为带状的第二连接区域，所述第二连接区域为多个，所述多个第二连接区域等间距平行布置。

7.根据权利要求5所述的除尘箱体，其特征在于，所述箱本体的侧壁与所述填料模板的侧壁之间固定有横向支撑块，所述箱本体的底部与所述填料模板的底部之间固定有纵向支撑块。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的除尘箱体，其特征在于，所述填料模板的上部的高度沿从中部向周边的方向逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的除尘箱体，其特征在于，所述抽气机的出气口向上布置。

10.根据权利要求8所述的除尘箱体，其特征在于，所述填料模板为分体结构。

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