CN211431194U - 一种新型服装加工粘合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型服装加工粘合机，具体涉及服装生产加工技术领域，包括工作台，所述工作台顶部一端设置有整理机构以及另一端设置有粘合机构，所述粘合机构设置在整理机构一侧；所述整理机构包括整理支架，所述整理支架的数量设置为两个，两个所述整理支架分别固定在工作台顶部两侧，所述整理支架底部固定设有电动推杆，所述电动推杆底端固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定设有压板。本实用新型通过设有由电动推杆、压板以及滚轮等结构组成的整理机构，在粘合前，随着布料的移动，可以将布料整平，当需要粘合时，利用滚轮可以对布料进行挤压，防止布料移动，从而保持布料的稳定，方便粘合，有利于提高粘合的效果和质量。

Description

一种新型服装加工粘合机

技术领域

本实用新型涉及服装生产加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种新型服装加工粘合机。

背景技术

随着各行业向自动化产业的推进，大范围的手工制造已经逐渐的被淘汰。现在，在服装行业中，服装粘合机是服装加工业必不可少的设备，用于粘合衬与面料必不可少的设备，还能用于各种面料的热缩定型。

专利申请公布号CN207821205U的实用新型专利公开了一种服装粘合机，在该技术方案中，设置有粘合压板，用于对衬和面料进行粘合，可以根据布料的材质施加不同的粘合压力；粘合压板上设置有弹簧，使装置在进行粘合时，粘合压力由小逐渐变大，避免过度的粘合压力对面料造成烫伤，影响粘合效果。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如虽然该装置能够避免过度的粘合压力对面料造成烫伤，影响粘合效果，但是，在粘合过程中，不能对布料进行整平、压住，导致在粘合时，布料容易发生移动，从而影响粘合的效果和质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型服装加工粘合机，通过设有由电动推杆、压板以及滚轮等结构组成的整理机构，在粘合前，随着布料的移动，可以将布料整平，当需要粘合时，利用滚轮可以对布料进行挤压，防止布料移动，从而保持布料的稳定，方便粘合，有利于提高粘合的效果和质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型服装加工粘合机，包括工作台，所述工作台顶部一端设置有整理机构以及另一端设置有粘合机构，所述粘合机构设置在整理机构一侧；

所述整理机构包括整理支架，所述整理支架的数量设置为两个，两个所述整理支架分别固定在工作台顶部两侧，所述整理支架底部固定设有电动推杆，所述电动推杆底端固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定设有压板，所述压板顶部设置有凹槽，所述凹槽内腔贯穿设有支撑杆，所述支撑杆外部套设有复位弹簧，所述支撑杆底端固定连接有挡块，所述挡块底部两端均固定设有支撑板，两个所述支撑板之间设置有滚轮，所述滚轮通过活动轴与支撑板活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述凹槽的数量设置为多个，多个所述凹槽均匀设置在压板顶部，所述连接杆顶部固定设置有限位板，所述限位板与凹槽相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述复位弹簧两端分别与对应端的压板底部以及挡块顶部相贴合。

在一个优选地实施方式中，所述滚轮表面设置有乳突，所述乳突的数量设置为多个，多个所述乳突均采用橡胶材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述粘合机构包括第一加热板和粘合支架，所述第一加热板和粘合支架均固定设置在工作台顶部一端，所述第一加热板设置在粘合支架底端，所述粘合支架底部设置有气缸，所述气缸底端固定连接有第二加热板，所述第二加热板与第一加热板相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述工作台底部设置有支腿以及侧面一端设置有控制板。

在一个优选地实施方式中，所述第一加热板和第二加热板一侧均与控制板电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述电动推杆、气缸、第一加热板以及第二加热板均与控制板电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设有由电动推杆、压板以及滚轮等结构组成的整理机构，在粘合前，随着布料的移动，可以将布料整平，当需要粘合时，利用滚轮可以对布料进行挤压，防止布料移动，从而保持布料的稳定，方便粘合，有利于提高粘合的效果和质量；

2、通过设有复位弹簧，既能够满足不同厚度布料的整平，又可以防止整理机构将布料加压力度多大而影响布料的移动，而且，通过设有采用橡胶材料制成的乳突，既可以增加整理机构与布料之间的摩擦力，又可以防止滚轮损坏布料，有利于保护布料；

3、通过设有第一加热板和加热板，可以实现将布料快速粘合，有利于提高服装加工生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构左视图。

图3为本实用新型的图1中A部分放大图。

图4为本实用新型的图2中B部分放大图。

图5为本实用新型的支撑杆与压板连接示意图。

附图标记为：1工作台、2整理机构、3粘合机构、4整理支架、5电动推杆、6连接杆、7压板、8凹槽、9支撑杆、10复位弹簧、11挡块、12支撑板、 13滚轮、14乳突、15第一加热板、16粘合支架、17气缸、18第二加热板、 19支腿、20控制板、21限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示的一种新型服装加工粘合机，包括工作台1，所述工作台1 顶部一端设置有整理机构2以及另一端设置有粘合机构3，所述粘合机构3设置在整理机构2一侧；

所述整理机构2包括整理支架4，所述整理支架4的数量设置为两个，两个所述整理支架4分别固定在工作台1顶部两侧，所述整理支架4底部固定设有电动推杆5，所述电动推杆5底端固定连接有连接杆6，所述连接杆6一端固定设有压板7，所述压板7顶部设置有凹槽8，所述凹槽8内腔贯穿设有支撑杆9，所述支撑杆9外部套设有复位弹簧10，所述支撑杆9底端固定连接有挡块11，所述挡块11底部两端均固定设有支撑板12，两个所述支撑板 12之间设置有滚轮13，所述滚轮13通过活动轴与支撑板12活动连接；

所述凹槽8的数量设置为多个，多个所述凹槽8均匀设置在压板7顶部，所述连接杆6顶部固定设置有限位板21，所述限位板21与凹槽8相匹配；

所述复位弹簧10两端分别与对应端的压板7底部以及挡块11顶部相贴合；

所述滚轮13表面设置有乳突14，所述乳突14的数量设置为多个，多个所述乳突14均采用橡胶材料制成；

所述粘合机构3包括第一加热板15和粘合支架16，所述第一加热板15 和粘合支架16均固定设置在工作台1顶部一端，所述第一加热板15设置在粘合支架16底端，所述粘合支架16底部设置有气缸17，所述气缸17底端固定连接有第二加热板18，所述第二加热板18与第一加热板15相匹配；

所述工作台1底部设置有支腿19以及侧面一端设置有控制板20；

所述第一加热板15和第二加热板18一侧均与控制板20电性连接；

所述电动推杆5、气缸17、第一加热板15以及第二加热板18均与控制板20电性连接。

具体实施方式为：在使用时，首先，将该装置与外界电源想接通，并使第一加热板15和第二加热板18通电加热，然后，将布料放置在工作台1顶部，并整理平整，接着，通过控制板20控制电动推杆5工作，使电动推杆5 带动其底端的连接杆6向下移动，连接杆6带动压板7向下移动，压板7带动连接杆6下移，连接杆6带动挡块11下移，挡块11带动滚轮13下移，并使滚轮13表面与布料表面相贴合，当布料移动时工作台1一侧设有拉动装置，滚轮13既可以对布料进行整平，又可以对布料进行挤压，防止布料在移动的时候产生位移，从而影响粘合的效果，当布料移动到粘合支架16的底部时，通过控制板20控制气缸17工作，气缸17带动其底端的第一加热板15向下移动，并使第一加热板15与第二加热板18顶部的布料相接触，并停留一段时间，然后，使气缸17恢复到初始位置，并使第一加热板15离开第二加热板18，即完成对布料的粘合工作，通过设有由电动推杆5、压板7以及滚轮 13等结构组成的整理机构2，在粘合前，随着布料的移动，可以将布料整平，当需要粘合时，利用滚轮13可以对布料进行挤压，防止布料移动，从而保持布料的稳定，方便粘合，有利于提高粘合的效果和质量，而且，通过设有复位弹簧10，既能够满足不同厚度布料的整平，又可以防止整理机构2将布料加压力度多大而影响布料的移动，而且，通过设有采用橡胶材料制成的乳突 14，既可以增加整理机构2与布料之间的摩擦力，又可以防止滚轮13损坏布料，有利于保护布料，该实施方式具体解决了在粘合过程中，不能对布料进行整平、固定，导致在粘合时，布料容易发生移动，从而影响粘合的效果和质量问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用时，首先，将该装置与外界电源想接通，并使第一加热板15和第二加热板18通电加热，然后，将布料放置在工作台1 顶部，并整理平整，接着，利用整理机构2对布料进行挤压，防止布料发生移动，从而影响粘合的效果和质量，当布料移动到粘合支架16的底部时，启动气缸17，并带动其底端的第一加热板15向下移动，并使第一加热板15与第二加热板18顶部的布料相接触，并停留一段时间，然后，使气缸17恢复到初始位置，并使第一加热板15离开第二加热板18，即完成对布料的粘合工作，通过设有由电动推杆5、压板7以及滚轮13等结构组成的整理机构2，在粘合前，随着布料的移动，可以将布料整平，当需要粘合时，利用滚轮13 可以对布料进行挤压，防止布料移动，从而保持布料的稳定，方便粘合，有利于提高粘合的效果和质量，而且，通过设有复位弹簧10，既能够满足不同厚度布料的整平，又可以防止整理机构2将布料加压力度多大而影响布料的移动。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型服装加工粘合机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部一端设置有整理机构(2)以及另一端设置有粘合机构(3)，所述粘合机构(3)设置在整理机构(2)一侧；

所述整理机构(2)包括整理支架(4)，所述整理支架(4)的数量设置为两个，两个所述整理支架(4)分别固定在工作台(1)顶部两侧，所述整理支架(4)底部固定设有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)底端固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)一端固定设有压板(7)，所述压板(7)顶部设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)内腔贯穿设有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)外部套设有复位弹簧(10)，所述支撑杆(9)底端固定连接有挡块(11)，所述挡块(11)底部两端均固定设有支撑板(12)，两个所述支撑板(12)之间设置有滚轮(13)，所述滚轮(13)通过活动轴与支撑板(12)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型服装加工粘合机，其特征在于：所述凹槽(8)的数量设置为多个，多个所述凹槽(8)均匀设置在压板(7)顶部，所述连接杆(6)顶部固定设置有限位板(21)，所述限位板(21)与凹槽(8)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种新型服装加工粘合机，其特征在于：所述复位弹簧(10)两端分别与对应端的压板(7)底部以及挡块(11)顶部相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种新型服装加工粘合机，其特征在于：所述滚轮(13)表面设置有乳突(14)，所述乳突(14)的数量设置为多个，多个所述乳突(14)均采用橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种新型服装加工粘合机，其特征在于：所述粘合机构(3)包括第一加热板(15)和粘合支架(16)，所述第一加热板(15)和粘合支架(16)均固定设置在工作台(1)顶部一端，所述第一加热板(15) 设置在粘合支架(16)底端，所述粘合支架(16)底部设置有气缸(17)，所述气缸(17)底端固定连接有第二加热板(18)，所述第二加热板(18)与第一加热板(15)相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种新型服装加工粘合机，其特征在于：所述工作台(1)底部设置有支腿(19)以及侧面一端设置有控制板(20)。

7.根据权利要求6所述的一种新型服装加工粘合机，其特征在于：所述第一加热板(15)和第二加热板(18)一侧均与控制板(20)电性连接。

8.根据权利要求6所述的一种新型服装加工粘合机，其特征在于：所述电动推杆(5)、气缸(17)、第一加热板(15)以及第二加热板(18)均与控制板(20)电性连接。

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