CN211423584U

CN211423584U - 一种用于电厂的重防腐、防海洋生物海水循环管道

Info

Publication number: CN211423584U
Application number: CN201921675739.7U
Authority: CN
Inventors: 邱天颂; 胡越胜; 潘梓华; 蔡志新
Original assignee: Wellable New Materials Engineering Co ltd Shishi
Current assignee: Wellable New Materials Engineering Co ltd Shishi
Priority date: 2019-10-09
Filing date: 2019-10-09
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-10-09

Abstract

本实用新型属于防腐材料技术领域，具体涉及采用一种用于电厂的重防腐、防海洋生物海水循环管道。该种海水循环管道，包括海水循环管道本体，由管道本体内壁依次向外复合的防腐腻子层、纳米复合乳液碳钢底涂层、光固化纤维增强复合层。本实用新型提供的海水循环管道，能满足实际运行的苛刻环境，各衬层具有较强的耐化学腐蚀性、抗腐蚀介质渗透性、较高耐磨冲刷性能及抗海洋生物附着能力；施工方便快捷，施工过程无需电焊、动火，安全性能好，一年四季皆可施工，无需养护，施工后可立即投入使用，可对现有的碳钢基材的海水管道进行翻新，大幅度降低施工时间、降低更换成本，提高寿命和使用率。

Description

一种用于电厂的重防腐、防海洋生物海水循环管道

技术领域

本实用新型属于防腐材料技术领域，具体涉及采用一种用于电厂的重防腐、防海洋生物海水循环管道。

背景技术

电厂海水循环管道重防腐、防海洋生物衬里工程，其主要腐蚀介质以海水为主，运行中伴随海水泵打带压，管道内壁长期处于海水浸泡和冲刷，且循环管道内结构封闭，在循环管道内的水流速度相对缓慢，海生物生长旺盛，再加上海洋生物的附着生长，同时带来长期的生物酸腐蚀，而海洋生物的死亡层积也严重影响了循环管道的正常运行。

现有的海水循环管道为实现到防腐、防污的效果一般只能在现有的水泥管道中设置功能性内衬，但多道施工时存在施工困难大、施工时间长的问题，而且海水循环管道中必须考虑实际运行环境的苛刻性，要求海水循环管道必须有较强的耐化学腐蚀性、抗腐蚀介质渗透性、较高耐冲刷性能及抗海洋生物附着能力。

此外，现有的海水管道如果已经腐蚀或损坏时，只能将管道整体更换，更换管道必须进行停产、停工、造成经济损失。为解决上述问题，专利申请号为CN201510683061.7的实用新型专利申请公开了一种海水旧碳钢管道的翻新工艺方法，使用焊接的方法进行修补，但在电厂使用时，使用明火可能存在安全隐患；又如专利号为CN201621112264.7的实用新型专利公开了一种核电站冷却海水循环防污管道，该种海水循环防污管道，包括管体，管体内表面依次涂覆有封闭底漆、环氧腻子、环氧底漆、乙烯连接漆和至少一层防污涂层。该种海水防污管道是在混凝土管道中增加多层底漆、底漆、连接漆以及防污涂料的方法起到防污效果，但涂层的耐冲刷性较差使用后图层容易脱落。

因此，针对电厂海水循环管道，要考虑电厂实际运行、维护时环境的苛刻性，同时要求管道的耐化学腐蚀性、抗腐蚀介质渗透性、较高耐磨冲刷性能及抗海洋生物附着能力强，以及海水循环管道及翻新方法有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供了一种的用于电厂的重防腐、防海洋生物海水循环管道。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种用于电厂的重防腐、防海洋生物海水循环管道，其特征在于：包括海水循环管道本体、防腐腻子层、纳米复合乳液碳钢底涂层、光固化纤维增强复合层，所述海水循环管道本体为碳钢管体，所述防腐腻子层、纳米复合乳液碳钢底涂层、光固化纤维增强复合层由管道本体内壁依次向外复合。

进一步的，管道本体内壁中喷涂有合金涂层，该合金涂层由合金涂料喷涂而成。

进一步的，纳米复合乳液金属底涂层使用纳米复合乳液金属底涂涂料涂刷。

进一步的，防腐腻子由合金涂料与纳米复合乳液金属底涂调配而成，合金涂料与纳米复合乳液金属底涂的比例为1：2－3。

进一步的，防腐腻子层的厚度为2500－2800um。

进一步的，光固化纤维增强复合层使用光固化纤维增强复合片材铺贴，两片光固化纤维增强复合片材拼接时要保留搭接长度≥5cm，且多层搭接时上下层的搭接口错开。

进一步的，光固化纤维增强复合层与纳米复合乳液金属底涂层的搭接端部、拐角和结构缝隙处使用纳米复合乳液金属底涂涂料加石英粉调配的外密封涂料进行整体密封处理，形成外密封层。

进一步的，密封层的纳米复合乳液金属底涂涂料与石英粉的比例为1：1－2。

本实用新型提供的用于电厂的重防腐、防海洋生物海水循环管道，根据以海水为主的防腐介质，使用防腐腻子层、纳米复合乳液碳钢底涂层、光固化纤维增强复合层依次复合而成，所提供的海水循环管道能满足实际运行的苛刻环境，各衬层具有较强的耐化学腐蚀性、抗腐蚀介质渗透性、较高耐磨冲刷性能及抗海洋生物附着能力。

该种用于电厂的重防腐、防海洋生物海水循环管道施工方便快捷，施工过程无需电焊、动火，安全性能好，一年四季皆可施工，无需养护，施工后可立即投入使用，可对现有的碳钢基材的海水管道进行翻新，大幅度降低施工时间、降低更换成本，提高寿命和使用率。

附图说明

图1为重防腐、防海洋生物海水循环管道的剖面示意图。

图2为图1中A的放大图。

具体实施方式

下面对本实用新型一种重防腐的用于电厂的重防腐、防海洋生物海水循环管道。

参照图1－2所示，重防腐、防海洋生物海水循环管道包括海水循环管道本体1、防腐腻子层2、纳米复合乳液碳钢底涂层3、光固化纤维增强复合层4，海水循环管道本体1为碳钢管体，所述防腐腻子层2、纳米复合乳液碳钢底涂层3、光固化纤维增强复合层4由管道本体1内壁依次向外复合。

管道本体内壁中喷涂有合金涂层，该合金涂层由合金涂料喷涂而成，所述合金涂料按重量份计，组分如下铜纳米40－50份、镍纳米20－30份、银纳米10－20份、镁纳米5－10份、稀土元素0.03～0.5份，合金涂层在管道本体内壁一是对管道本体进行修复，二是可合金图层中的氧化物，形成的硼硅酸盐熔点低、密度小、粘度小，易于浮在涂层表面，防止涂层氧化与防腐腻子层连接紧密；

防腐腻子层2的厚度为2500－2800um，防腐腻子由合金涂料与纳米复合乳液金属底涂调配而成，合金涂料与纳米复合乳液金属底涂的比例为1：2－3，调配出的防腐腻子层2与合金涂层材形成化学键联，对金属基材粘附能力极强，同时具有超高的耐温性；

纳米复合乳液金属底涂层使用纳米复合乳液金属底涂涂料涂刷，该种纳米复合乳液金属底涂按如下重量份的原料组成：改性乙烯基树脂65－75％、中空杨梅型纳米填料10－20％、金属附着力添加剂1－5％、固化剂1％－6％、消泡剂1％－6％、流平剂1％－6％；

光固化纤维增强复合层使用光固化纤维增强复合片材铺贴，该种光固化纤维增强复合片材按如下重量份的原料组成：改性乙烯基树脂40－50％、玻璃纤维20－30％、中空杨梅型纳米填料20－25％、光引发剂1－5％、消泡剂1－3％、无机耐磨填料5－8％。

喷涂合金涂层，在管道内壁喷涂合金涂料，使用喷枪在喷涂区域进行喷射，气源压力保持0.8－1.0，喷涂距离400－600mm，喷涂角度45－60°，喷涂完后进行热熔，热熔温度为1020℃；

光固化纤维增强复合片材固化施工，于固化后的纳米复合乳液金属底涂层上粘贴并固化光固化纤维增强复合片材，进行固化，时间约5－10min，光固化纤维增强复合片材固化施工搭接口长度≥5cm，将片材搭接在一起，盖回揭开的上薄膜，使用辊筒或其他工具来回滚压并压紧使搭接处截面圆弧平滑过渡，搭接长度不得少于5cm，当多层搭接时，为了防止多重搭接导致厚度太大，应错开相邻段间搭接口41，使其不在同一直线上；

光固化纤维增强复合层与纳米复合乳液金属底涂层的搭接端部、拐角和结构缝隙处使用纳米复合乳液金属底涂涂料加石英粉调配的外密封涂料进行整体密封处理，形成外密封层5，该纳米复合乳液金属底涂涂料与石英粉的比例为1：1－2。

具体实施例一：

重防腐、防海洋生物海水循环管道包括海水循环管道本体1、防腐腻子层2、纳米复合乳液碳钢底涂层3、光固化纤维增强复合层4，海水循环管道本体1为碳钢管体，所述防腐腻子层2、纳米复合乳液碳钢底涂层3、光固化纤维增强复合层4由管道本体1内壁依次向外复合。

管道本体内壁中喷涂有合金涂层，该合金涂层由合金涂料喷涂而成，所述合金涂料按重量份计，组分如下铜纳米45份、镍纳米23份、银纳米18份、镁纳米8份、稀土元素0.42份；

防腐腻子层2的厚度为2750um，防腐腻子由合金涂料与纳米复合乳液金属底涂调配而成，合金涂料与纳米复合乳液金属底涂的比例为1：2，调配出的防腐腻子层2；

纳米复合乳液金属底涂层使用纳米复合乳液金属底涂涂料涂刷，该种纳米复合乳液金属底涂按如下重量份的原料组成：改性乙烯基树脂72％、中空杨梅型纳米填料14％、金属附着力添加剂4％、固化剂5％、消泡剂3％、流平剂2％；

光固化纤维增强复合层使用光固化纤维增强复合片材铺贴，该种光固化纤维增强复合片材按如下重量份的原料组成：改性乙烯基树脂42％、玻璃纤维24％、中空杨梅型纳米填料22％、光引发剂4％、消泡剂2％、无机耐磨填料6％。

具体实施例二：

管道本体内壁中喷涂有合金涂层，该合金涂层由合金涂料喷涂而成，所述合金涂料按重量份计，组分如下铜纳米48份、镍纳米26份、银纳米18份、镁纳米7份、稀土元素0.2份；

防腐腻子层2的厚度为2600um，防腐腻子由合金涂料与纳米复合乳液金属底涂调配而成，合金涂料与纳米复合乳液金属底涂的比例为1：3；

纳米复合乳液金属底涂层使用纳米复合乳液金属底涂涂料涂刷，该种纳米复合乳液金属底涂按如下重量份的原料组成：改性乙烯基树脂67％、中空杨梅型纳米填料18％、金属附着力添加剂4％、固化剂6％、消泡剂2％、流平剂3％；

光固化纤维增强复合层使用光固化纤维增强复合片材铺贴，该种光固化纤维增强复合片材按如下重量份的原料组成：改性乙烯基树脂45％、玻璃纤维22％、中空杨梅型纳米填料21％、光引发剂3％、消泡剂2％、无机耐磨填料7％。

针对具体实施例一与具体实施例二应用于管道修补，进行耐腐蚀数据统计(各种腐蚀体系、不同温度下浸泡三年以上)

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的涉及构想并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims

1.一种用于电厂的重防腐、防海洋生物海水循环管道，其特征在于：包括海水循环管道本体、防腐腻子层、纳米复合乳液碳钢底涂层、光固化纤维增强复合层，所述海水循环管道本体为碳钢管体，所述防腐腻子层、纳米复合乳液碳钢底涂层、光固化纤维增强复合层由管道本体内壁依次向外复合。

2.根据权利要求1所述的用于电厂的重防腐、防海洋生物海水循环管道，其特征在于：所述管道本体内壁中喷涂有合金涂层，该合金涂层由合金涂料喷涂而成。

3.根据权利要求1所述的用于电厂的重防腐、防海洋生物海水循环管道，其特征在于，所述纳米复合乳液金属底涂层使用纳米复合乳液金属底涂涂料涂刷。

4.根据权利要求1所述的用于电厂的重防腐、防海洋生物海水循环管道，其特征在于：所述防腐腻子层的厚度为2500-2800um。

5.根据权利要求1所述的用于电厂的重防腐、防海洋生物海水循环管道，其特征在于：所述光固化纤维增强复合层使用光固化纤维增强复合片材铺贴，两片光固化纤维增强复合片材拼接时要保留搭接长度≥5cm，且多层搭接时上下层的搭接口错开。

6.根据权利要求1所述的用于电厂的重防腐、防海洋生物海水循环管道，其特征在于：光固化纤维增强复合层与纳米复合乳液金属底涂层的搭接端部、拐角和结构缝隙处使用纳米复合乳液金属底涂涂料加石英粉调配的外密封涂料进行整体密封处理，形成外密封层。