CN211421488U - 隔墙龙骨安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔墙领域的一种隔墙龙骨安装结构，旨在解决穿心龙骨与竖龙骨之间卡接的稳定性问题，其技术方案要点是：包括天龙骨、地龙骨、竖龙骨和穿心龙骨，所述天龙骨与天花板相固定，地龙骨与地面相固定，穿心龙骨垂直穿过竖龙骨设置，所述竖龙骨上开设有供穿心龙骨穿过的开口，所述竖龙骨一侧设置有U型槽，所述U型槽与穿心龙骨间设置有卡板，穿心龙骨上设置有供卡板插接的插槽，卡板与竖龙骨相卡紧。本实用新型的一种隔墙龙骨安装结构，通过设置卡板，将竖龙骨与穿心龙骨固定，避免了穿心龙骨在受力的情况下会不稳定的问题。

Description

隔墙龙骨安装结构

技术领域

本实用新型涉及隔墙领域，更具体地说，它涉及一种隔墙龙骨安装结构。

背景技术

在隔墙领域中，隔墙龙骨是经常被用到的一种结构。由于隔墙龙骨在实际应用中要起到墙的稳定和阻挡作用，因此，如何使隔墙龙骨更加稳定，成了隔墙领域的重要问题。

公告号为CN106836563A的中国专利公开的一种装配式无铆钉隔墙轻钢龙骨集成结构，其技术要点是：包括天地骨、主龙骨、穿芯付骨，天地骨、主龙骨、穿芯付骨均为U型槽，主龙骨上设有U型窗口，天地骨上设有舌式链接卡片，主龙骨两端设有条形插口，将若干根主龙骨的两端条形插口分别***上、下两个天地骨的舌式链接卡片上，对接构成轻钢龙骨墙的主框架结构，主龙骨的U型槽两端插口与天地骨的舌式链接卡片啮合卡死；将穿芯付骨横穿插若干根主龙骨的U型窗口及条形插口内，将主龙骨卡死固定链接成一体。

该方案解决了传统隔墙龙骨安装结构需要画间距线造成的操作麻烦的问题，但此方案中，穿芯付骨与主龙骨之间通过竖直方向的条形插口相卡接，当水平方向受力时可能会存在滑移的情况，安装稳定性不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种隔墙龙骨安装结构，通过设置卡板和插槽，将竖龙骨和穿心龙骨相卡嵌，从而使竖龙骨与穿心龙骨结合的更牢固，提高了穿心龙骨的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隔墙龙骨安装结构，包括天龙骨、地龙骨、竖龙骨和穿心龙骨，所述天龙骨与天花板相固定，地龙骨与地面相固定，穿心龙骨垂直穿过竖龙骨设置，所述竖龙骨上开设有供穿心龙骨穿过的开口，所述竖龙骨一侧设置有U型槽，所述U型槽与穿心龙骨间设置有卡板，穿心龙骨上设置有供卡板插接的插槽，卡板与U型槽相卡紧。

通过采用上述技术方案，穿心龙骨在安装时，通过在穿心龙骨上设置有插槽以及用来卡接的卡板，将卡板***穿心龙骨的插槽中并且卡板与竖龙骨相卡接，实现了对穿心龙骨水平方向上的限位，与传统的将穿心龙骨与竖龙骨通过条形插口连接相比，具有稳定性更高的优点。

本实用新型进一步设置为：所述U型槽的开口设置有向内的翻边，所述卡板与U型槽卡接部设置为背离U型槽的V型结构，V型结构夹角线的两端设置有与翻边靠近夹角一侧的内壁抵紧的第一凸块，V型结构开口端的两边沿设置有向翻边压紧的凸边，正对插槽的凸边设置有与插槽卡紧的插板。

通过采用上述技术方案，卡接部设有凸边和第一凸块，方便与竖龙骨的卡接，卡板设置有V型结构，增加了卡板与U型槽的接触面积，增加了连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述翻边上设置有供凸边卡嵌的嵌槽。

通过采用上述技术方案，在竖龙骨的翻边上设置嵌槽，使卡板的凸边与嵌槽相嵌，对卡板进行了更好的限位。

本实用新型进一步设置为：所述卡板由第一卡板和第二卡板组成，第一卡板和第二卡板相背离的一侧分别与所述翻边卡接，正对的一侧连接有伸缩装置。

通过采用上述技术方案，设置卡板由第一卡板和第二卡板组成，以及第一卡板和第二卡板之间的伸缩装置，能在卡接的过程中对第一卡板和第二卡板之间的间距进行调解，使卡板易于和翻边卡嵌，卡接后固定好伸缩杆的位置，能够方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩装置包括与第一卡板连接的中空设置的固定段和与第二卡板连接沿固定段滑动的滑动段，穿过固定段设置有限定滑动段位置的限位件。

通过采用上述技术方案，将伸缩装置设置为限位段和滑动段，使卡板操作时更灵活，在固定段设置限位件，限制了滑动段滑移的距离，实现卡接的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述限位件设置为穿过固定段与滑动段螺纹连接的限位螺栓，滑动段上设置有多个定位孔，定位孔螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，设置螺栓，方便伸缩装置的安装和拆卸，在滑动段设置多个定位孔，使卡板适用于不同规格的龙骨，增加了实用性。

本实用新型进一步设置为：所述固定段的底壁上设置有与滑动段抵接的弹簧。

通过采用上述技术方案，限位段内设弹簧，弹簧与滑动段抵接，利用弹簧的弹性推动第二卡板沿固定段滑动，实现第二卡板与竖龙骨的卡接，提高了卡板的灵活性和实用性。

本实用新型进一步设置为：所述固定段的开口端设置有向内延伸的凸壁所述滑动段的端部设置有凸台，凸台的外径大于凸壁的内径设置。

通过采用上述技术方案，设置凸壁和凸台，使其更好的对伸缩装置的滑动段进行限位，防止固定段和滑动段脱出。

本实用新型进一步设置为：所述固定段与第一卡板，滑动段与第二卡板均通过螺栓可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，设置可拆卸固定连接的方式，提高了卡板使用的灵活性。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

设置卡板与竖龙骨和穿心龙骨相卡接，提高了穿心龙骨安装的稳定性；

设置第一卡板、第二卡板和伸缩装置，增加了卡板使用的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的隔墙龙骨安装结构的整体示意图；

图2是本实用新型实施例1的卡板与穿心龙骨分开的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的卡板结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的隔墙龙骨的安装结构的整体示意图；

图5是本实用新型实施例2的卡板的整体结构示意图；

图6是本实用新型伸缩杆的结构示意图。

附图说明：1、天龙骨；2、地龙骨；3、穿心龙骨；4、开口；5、U型槽；6、卡板；7、插槽；8、翻边；9、卡槽；10、夹角线；11、第一凸块；12、凸边；13、插板；14、第一卡板；15、第二卡板；16、伸缩装置；17、固定段；18、滑动段；19、限位件；20、限位螺栓；21、定位孔；22、底壁；23、弹簧；24、凸壁；25、凸台；26、竖龙骨；27、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种隔墙龙骨安装结构，如图1、图2所示，包括天龙骨1、地龙骨2 、竖龙骨26和穿心龙骨3，天龙骨1，地龙骨2均为U型，竖龙骨26设置有U型槽5，穿心龙骨3为中空结构，天龙骨1与天花板通过螺栓27固定，地龙骨2与地面通过螺栓27相固定。竖龙骨26由地面开始每隔一米开设一个U型开口4，穿心龙骨3横穿U型开口4设置。

但实际在安装过程中穿心龙骨3直接穿过竖龙骨26容易存在晃动的问题，所以本实施例中还设置有与竖龙骨26和穿心龙骨3卡接的卡板6，如图2、图3所示，具体的在穿心龙骨3上设置有供卡板6插接的插槽7，竖龙骨26的翻边8上设有与卡板6卡接的卡槽9，卡板6与竖龙骨26相卡紧，具体的在实现卡紧时，通过在U型槽5的开口端设置有向内的翻边8，卡板6与U型槽5卡接部设置为开口背离U型槽5底壁的V型结构，V型结构夹角线10的两端设置有与翻边8靠近U型槽5底壁一侧的内壁抵紧的第一凸块11，V型结构开口端的两边沿设置有向翻边8压紧的凸边12，正对插槽7的凸边12设置有与插槽7卡紧的插板13。

上述结构的具体安装过程为，在隔墙龙骨进行安装时，先将天龙骨1通过螺栓27与天花板相固定，之后再将地龙骨2通过螺栓27与地面固定，竖龙骨26与天龙骨1和地龙骨2相接触的地方均设有开孔，开孔螺纹连接有螺栓27将竖龙骨26与天龙骨1和地龙骨2相固定。竖龙骨26上每隔一米设有一个U型开口4，穿心龙骨3横穿竖龙骨上26的U型开口4通过卡板6与竖龙骨26相固定。穿心龙骨3上设有供卡板6插接的插槽7，竖龙骨26上设有与卡板6卡接的卡槽9，在卡板6使用时，先将卡板6***穿心龙骨3的插槽7中，之后将卡板6与竖龙骨上26的卡槽9相卡接，使卡板6将竖龙骨26和穿心龙骨3位置进行限定，继而完成隔墙龙骨结构的安装。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于卡板结构的不同，如图5、图6所示，在实施例2中卡板6包括第一卡板14、第二卡15和伸缩装置16。具体的在第一卡板14和第二卡板15正对的一侧连接有伸缩装置16。具体的伸缩装置16包括与第一卡板14连接的中空设置的固定段17和与第二卡板15连接沿固定段17滑动的滑动段18，穿过固定段17设置有限定滑动段18位置的限位件19，限位件19设置为穿过固定段17与滑动段18螺纹连接的限位螺栓20，为了扩大本实用新型的适用范围，使卡板6能够适用于不同规格的U型槽5的卡接，滑动段18上设置有多个供螺栓27安装的定位孔21。

进一步的，在固定段17的底壁22上设置有与滑动段18抵接的弹簧23，且为了防止滑动段18和固定段17脱离，在固定段17的开口端设置有向内延伸的凸壁24，滑动段18的端部设置有凸台25，凸台25的外径大于凸壁24的内径设置。

如图6所示，为了增大卡板6的灵活性和实用性，固定段17与第一卡板14，滑动段18与第二卡板15均通过螺栓27可拆卸固定连接。

上述结构的具体安装过程为，当卡板6使用时，弹簧23被压缩，第一卡板14的连接端和第二卡板15的连接端相接触，首先将插板13***穿心龙骨3的插槽7中，之后将第一卡板14的凸边12以及第一凸块11与竖龙骨26的U型槽5的翻边8相卡接，松开第二卡板15，由于弹簧23的弹性性能，弹簧23推动滑动段18滑移，滑动段18推动第二卡板15沿插槽7滑动，使第二卡板15与竖龙骨26上的翻边8实现自动卡接，拧紧限位螺栓20，对伸缩装置16进行限位，实现卡板6与竖龙骨26和穿心龙骨3的结构的连接稳定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种隔墙龙骨安装结构，包括天龙骨（1）、地龙骨（2）、竖龙骨（26）和穿心龙骨（3），所述天龙骨（1）与天花板相固定，地龙骨（2）与地面相固定，穿心龙骨（3）垂直穿过竖龙骨（26）设置，所述竖龙骨（26）上开设有供穿心龙骨（3）穿过的开口（4），其特征在于：所述竖龙骨（26）一侧设置有U型槽（5），所述U型槽（5）与穿心龙骨（3）间设置有卡板（6），穿心龙骨（3）上设置有供卡板（6）插接的插槽（7），卡板（6）与竖龙骨（26）相卡紧。

2.根据权利要求1所述的隔墙龙骨安装结构，其特征在于：所述U型槽（5）的开口端设置有向内的翻边（8），所述卡板（6）与U型槽（5）卡接部设置为开口背离U型槽（5）底壁的V型结构，V型结构夹角线（10）的两端设置有与翻边（8）靠近U型槽（5）底壁一侧的内壁抵紧的第一凸块（11），V型结构开口端的两边沿设置有向翻边（8）压紧的凸边（12），正对插槽（7）的凸边（12）设置有与插槽（7）卡紧的插板（13）。

3.根据权利要求2所述的隔墙龙骨安装结构，其特征在于：所述翻边（8）上设置有供凸边（12）卡嵌的嵌槽（9）。

4.根据权利要求2所述的隔墙龙骨安装结构，其特征在于：所述卡板（6）由第一卡板（14）和第二卡板（15）组成，第一卡板（14）和第二卡板（15）相背离的一侧分别与所述翻边（8）卡接，第一卡板（14）和第二卡板（15）正对的一侧连接有伸缩装置（16）。

5.根据权利要求4所述的隔墙龙骨安装结构，其特征在于：所述伸缩装置（16）包括与第一卡板（14）连接的中空设置的固定段（17）和与第二卡板（15）连接沿固定段（17）滑动的滑动段（18），穿过固定段（17）设置有限定滑动段（18）位置的限位件（19）。

6.根据权利要求5所述的隔墙龙骨安装结构，其特征在于：所述限位件（19）设置为穿过固定段（17）与滑动段（18）螺纹连接的限位螺栓（20），滑动段（18）上设置有多个定位孔（21），定位孔（21）螺纹连接有螺栓（27）。

7.根据权利要求6所述的隔墙龙骨安装结构，其特征在于：所述固定段（17）的底壁（22）上设置有与滑动段抵接的弹簧（23）。

8.根据权利要求5所述的隔墙龙骨安装结构，其特征在于：所述固定段（17）的开口端设置有向内延伸的凸壁（24），所述滑动段（18）的端部设置有凸台（25），凸台（25）的外径大于凸壁（24）的内径设置。

9.根据权利要求5所述的隔墙龙骨安装结构，其特征在于：所述固定段（17）与第一卡板（14），滑动段（18）与第二卡板（15）均通过螺栓（27）可拆卸固定连接。

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