CN211419029U - 一种分离式钢带辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分离式钢带辊，包括内轴、外辊、限位板、套管和固定板，所述内轴的左右两侧一体设置有副轴，且内轴的外侧套有外辊，并且外辊的内侧面开设有滑槽，所述外辊的外表面开设有卡槽，所述套管的表面镶嵌有安装罩，且安装罩的表面螺钉安装有端盖，所述限位杆贯穿端盖，且限位杆的外侧套有弹簧，所述限位槽开设在外辊的外表面，所述副轴的外侧螺纹连接有固定板，且固定板的表面开设有凹槽。该分离式钢带辊设置有内轴和外辊，采用了十字形卡合结构的设计，使得内轴和外辊能快速的进行安装和分离，便于后续更换外辊，无需整体进行拆卸，增加更换的便捷性，减少更换时间，而且还保证了力矩的正常传递，增加装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带辊技术领域，具体为一种分离式钢带辊。
背景技术
钢带在生产的过程中需要将钢带进行收卷，便于后期的使用和移动，这时就需要用到了钢带辊，然而现有的钢带辊在使用的过程中还是存在一定的不足的；
现有的钢带辊在使用结束后，需要将整个钢带辊与设备进行分离拆卸，导致了钢带辊两侧都需要重新的进行安装和固定，操作复杂，进而就导致了更换时间较长，降低了生产效率的问题，降低了钢带辊实际使用的便捷性。
所以我们提出了一种分离式钢带辊，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分离式钢带辊，以解决上述背景技术提出的目前市场上钢带辊存在使用不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离式钢带辊，包括内轴、外辊、限位板、套管和固定板，所述内轴的左右两侧一体设置有副轴，且内轴的外侧套有外辊，并且外辊的内侧面开设有滑槽，所述外辊的外表面开设有卡槽，且外辊的外侧套有套管，并且套管的外侧一体设置有限位板，所述套管的表面镶嵌有安装罩，且安装罩的表面螺钉安装有端盖，并且安装罩的内部设置有限位杆，所述限位杆贯穿端盖，且限位杆的外侧套有弹簧，并且弹簧的下端设置在限位槽的内部，所述限位槽开设在外辊的外表面，所述副轴的外侧螺纹连接有固定板，且固定板的表面开设有凹槽。
优选的，所述内轴呈十字形结构设计，且内轴通过滑槽与外辊为滑动连接，并且滑槽关于外辊的中心线等角度设计。
优选的，所述副轴与内轴共中心线，且内轴的长度等于外辊的长度，并且副轴关于内轴对称设置有2个。
优选的，所述卡槽横向贯穿外辊，且卡槽呈圆弧形结构设计，并且卡槽的弧形直径等于外辊外径。
优选的，所述套管与外辊为间隙配合，且套管与限位板共中心线，并且限位板设置有2个。
优选的，所述限位杆与套管的中心线相互垂直，且限位杆通过弹簧构成活动结构，并且限位杆与限位槽为凹凸配合。
优选的，所述固定板的外径大于外辊的内径小于外辊的外径，且固定板设置有2个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分离式钢带辊；
1、设置有内轴和外辊，采用了十字形卡合结构的设计，使得内轴和外辊能快速的进行安装和分离，便于后续更换外辊，无需整体进行拆卸，增加更换的便捷性，减少更换时间，而且还保证了力矩的正常传递，增加装置的实用性；
2、设置有卡槽，在使用的过程中，弧形结构的卡槽，能有效的将钢带的一端进行夹持和固定，从而方便了后续的收卷而作业，而且弧形结构的设计，减少了对钢带的损坏，增加了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型侧剖结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型固定板结构示意图。
图中：1、内轴；2、副轴；3、外辊；4、滑槽；5、卡槽；6、限位板；7、套管；8、安装罩；9、端盖；10、限位杆；11、弹簧；12、限位槽；13、固定板；14、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种分离式钢带辊，包括内轴1、副轴2、外辊3、滑槽4、卡槽5、限位板6、套管7、安装罩8、端盖9、限位杆10、弹簧11、限位槽12、固定板13和凹槽14，内轴1的左右两侧一体设置有副轴2，且内轴1的外侧套有外辊3，并且外辊3的内侧面开设有滑槽4，外辊3的外表面开设有卡槽5，且外辊3的外侧套有套管7，并且套管7的外侧一体设置有限位板6，套管7的表面镶嵌有安装罩8，且安装罩8的表面螺钉安装有端盖9，并且安装罩8的内部设置有限位杆10，限位杆10贯穿端盖9，且限位杆10的外侧套有弹簧11，并且弹簧11的下端设置在限位槽12的内部，限位槽12开设在外辊3的外表面，副轴2的外侧螺纹连接有固定板13，且固定板13的表面开设有凹槽14。
内轴1呈十字形结构设计，且内轴1通过滑槽4与外辊3为滑动连接，并且滑槽4关于外辊3的中心线等角度设计，上述结构的设计，不仅方便了内轴1与外辊3的快速分离和安装，增加了装置使用的便捷性，而且好保证了力矩的正常传递，增加装置的实用性。
副轴2与内轴1共中心线，且内轴1的长度等于外辊3的长度，并且副轴2关于内轴1对称设置有2个，上述结构的设计，确保了后续副轴2能正常的进行安装。
卡槽5横向贯穿外辊3，且卡槽5呈圆弧形结构设计，并且卡槽5的弧形直径等于外辊3外径，上述结构的设计，使得钢带***弧形结构的卡槽5中，从而进行钢带头的固定，方便了钢带的收卷，同时卡槽5内部可粘贴弹性材质，来增加卡槽5与钢带卡合的紧固性，增加了装置的实用性。
套管7与外辊3为间隙配合，且套管7与限位板6共中心线，并且限位板6设置有2个，上述结构的设计，使得限位板6有效的对钢带进行限位，避免钢带收卷时侧面出现参差不齐的现象。
限位杆10与套管7的中心线相互垂直，且限位杆10通过弹簧11构成活动结构，并且限位杆10与限位槽12为凹凸配合，上述结构的设计，方便了套管7快速的与外辊3进行安装和拆卸，增加了装置的便捷性。
固定板13的外径大于外辊3的内径小于外辊3的外径，且固定板13设置有2个，上述结构的设计，使得固定板13有效的对外辊3进行限制，避免外辊3的左右活动，同时螺纹连接的设计，配合着凹槽14的使用，方便了固定板13的快速安装和拆卸，增加了装置的便捷性。
工作原理：在使用该分离式钢带辊时，首先，如图1-2所示，将装置通过副轴2安装到合适的位置，从而开始使用。
使用时，如图1-2所示，将钢带的一端***弧形结构的卡槽5中，从而使得卡槽5有效的对钢带进行夹持和固定，进而通过动力设备带动副轴2和内轴1旋转，进而使得内轴1通过滑槽4带动外侧的外辊3旋转，进而有效进行钢带的收卷作业，同时在收卷的过程中，如图2所示，限位板6有效的对钢带进行限位作业，避免钢带来回活动。
当需更换钢带辊时，如图2和图4所示，通过旋转一侧的固定板13，将固定板13拆除，而后将外辊3从内轴1上抽出，而后更换新的外辊3，增加装置的便捷性。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种分离式钢带辊，包括内轴(1)、外辊(3)、限位板(6)、套管(7)和固定板(13)，其特征在于：所述内轴(1)的左右两侧一体设置有副轴(2)，且内轴(1)的外侧套有外辊(3)，并且外辊(3)的内侧面开设有滑槽(4)，所述外辊(3)的外表面开设有卡槽(5)，且外辊(3)的外侧套有套管(7)，并且套管(7)的外侧一体设置有限位板(6)，所述套管(7)的表面镶嵌有安装罩(8)，且安装罩(8)的表面螺钉安装有端盖(9)，并且安装罩(8)的内部设置有限位杆(10)，所述限位杆(10)贯穿端盖(9)，且限位杆(10)的外侧套有弹簧(11)，并且弹簧(11)的下端设置在限位槽(12)的内部，所述限位槽(12)开设在外辊(3)的外表面，所述副轴(2)的外侧螺纹连接有固定板(13)，且固定板(13)的表面开设有凹槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种分离式钢带辊，其特征在于：所述内轴(1)呈十字形结构设计，且内轴(1)通过滑槽(4)与外辊(3)为滑动连接，并且滑槽(4)关于外辊(3)的中心线等角度设计。
3.根据权利要求1所述的一种分离式钢带辊，其特征在于：所述副轴(2)与内轴(1)共中心线，且内轴(1)的长度等于外辊(3)的长度，并且副轴(2)关于内轴(1)对称设置有2个。
4.根据权利要求1所述的一种分离式钢带辊，其特征在于：所述卡槽(5)横向贯穿外辊(3)，且卡槽(5)呈圆弧形结构设计，并且卡槽(5)的弧形直径等于外辊(3)外径。
5.根据权利要求1所述的一种分离式钢带辊，其特征在于：所述套管(7)与外辊(3)为间隙配合，且套管(7)与限位板(6)共中心线，并且限位板(6)设置有2个。
6.根据权利要求1所述的一种分离式钢带辊，其特征在于：所述限位杆(10)与套管(7)的中心线相互垂直，且限位杆(10)通过弹簧(11)构成活动结构，并且限位杆(10)与限位槽(12)为凹凸配合。
7.根据权利要求1所述的一种分离式钢带辊，其特征在于：所述固定板(13)的外径大于外辊(3)的内径小于外辊(3)的外径，且固定板(13)设置有2个。
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