CN211415577U - 一种具有快速压制成型机构的操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及操作台技术领域，具体为一种具有快速压制成型机构的操作台，包括操作台本体，其顶部设有工作台，工作台顶部设有机架，机架下方设有两个导向柱，导向柱上设有滑块，两个滑块上安装有下模，机架顶部安装有第二液压缸，其末端竖直向下设有安装座，安装座底部安装有上模，机架中设有导向杆，导向杆底部固定安装在安装座顶部，工作台顶部位于机架后侧设有卸料机构。该具有快速压制成型机构的操作台，通过设置的导向柱和导向杆，保证上模和下模合配时的精度，保证加工出产品外观的美观性和尺寸的准确性，同时通过可升降的下模，便于在压制成型后将产品落出，再通过卸料机构推出，便于取料，同时无员工取放，降低安全隐患。

Description

一种具有快速压制成型机构的操作台

技术领域

本实用新型涉及操作台技术领域，具体为一种具有快速压制成型机构的操作台。

背景技术

制砖机、环保***等工作的时候，需要用到操作台、控制柜等对装置的运行进行控制。这类操作台和控制柜组装时候用到的很多零部件，需要压制成型。现有的压制成型机构定位精度较差，压制成型的产品外观需要进一步的处理，影响生产加工效率，同时现有的压制成型机构在产品压制成型后难以取出，员工直接从模型中取产品容易损坏产品，也存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有快速压制成型机构的操作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有快速压制成型机构的操作台，包括操作台本体，所述操作台本体顶部中间位置设有工作台，所述工作台顶部靠近其前侧边缘处设有机架，所述工作台顶部的两侧边缘处且位于所述机架下方设有两个对称的导向柱，所述导向柱上设有与其滑动连接的滑块，所述滑块上靠近所述工作台中间位置的一侧设有连接板，两个所述连接板上安装有下模，且所述下模的底部与所述工作台顶部相贴合，所述下模顶部开设有贯穿的成型槽，所述机架顶部安装有两个对称的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆竖直向下穿过所述机架，所述第一液压缸与所述连接板一一对应且其末端安装固定在所述连接板上，所述机架顶部位于两个所述第一液压缸之间安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆竖直向下穿过所述机架且其末端设有安装座，所述安装座底部安装有上模，所述机架顶部位于所述第二液压缸两侧开设有两个对称且贯穿的第一导向孔，所述第一导向孔中设有与其滑动连接的导向杆，所述导向杆的底部固定安装在所述安装座顶部，所述工作台顶部位于所述机架后侧设有卸料机构。

优选的，所述连接板与所述滑块为一体成型结构，所述滑块顶部开会时也有贯穿的第二导向孔，所述第二导向孔的形状尺寸与所述导向柱的形状尺寸相适配并与其滑动连接。

优选的，所述下模两侧设有两个对称的固定板，所述固定板与所述下模为一体成型结构，且所述固定板与所述连接板一一对应并与其通过螺丝锁紧固定。

优选的，所述上模位于所述成型槽正上方，且所述上模的形状尺寸与所述成型槽的形状尺寸相适配。

优选的，所述安装座的外形尺寸小于所述上模的外形尺寸。

优选的，所述卸料机构包括固定安装在所述工作台顶部靠近其后侧边缘处的支撑板，所述支撑板前侧安装有两个对称的第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆朝向前方，且两个所述第三液压缸的活塞杆末端安装有卸料板。

优选的，所述卸料板的长度距离小于两个所述导向柱之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该具有快速压制成型机构的操作台，通过设置的导向柱和导向杆，可有效的保证上模和下模合配时的精度，进而保证加工出产品外观的美观性和尺寸的准确性，同时通过可升降的下模，便于在压制成型后将产品落出，再通过卸料机构推出，便于取料，同时无员工取放，降低安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型中机架的结构示意图；

图4为本实用新型中滑块的结构示意图；

图5为本实用新型中下模的结构示意图；

图6为本实用新型中卸料机构的结构示意图。

图中：1、操作台本体；2、工作台；3、机架；30、第一导向孔；4、导向柱；5、滑块；50、连接板；51、第二导向孔；6、下模；60、成型槽；61、固定板；7、第一液压缸；8、第二液压缸；9、安装座；10、上模；11、导向杆；12、卸料机构；120、支撑板；121、第三液压缸；122、卸料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种具有快速压制成型机构的操作台，包括操作台本体1，操作台本体1顶部中间位置设有工作台2，工作台2顶部靠近其前侧边缘处设有机架3，工作台2顶部的两侧边缘处且位于机架3下方设有两个对称的导向柱4，导向柱4上设有与其滑动连接的滑块5，滑块5上靠近工作台2中间位置的一侧设有连接板50，两个连接板50上安装有下模6，且下模6的底部与工作台2顶部相贴合，下模6顶部开设有贯穿的成型槽60，机架3顶部安装有两个对称的第一液压缸7，第一液压缸7的活塞杆竖直向下穿过机架3，第一液压缸7与连接板50一一对应且其末端安装固定在连接板50上，机架3顶部位于两个第一液压缸7之间安装有第二液压缸8，第二液压缸8的活塞杆竖直向下穿过机架3且其末端设有安装座9，安装座9底部安装有上模10，上模10位于成型槽60正上方，且上模10的形状尺寸与成型槽60的形状尺寸相适配，机架3顶部位于第二液压缸8两侧开设有两个对称且贯穿的第一导向孔30，第一导向孔30中设有与其滑动连接的导向杆11，导向杆11的底部固定安装在安装座9顶部，先由第一液压缸7的活塞杆伸出，带动下模6沿导向柱4下移至最低处，然后将需要压制成型的产品放置在成型槽60中，再由第二液压缸8的活塞杆缓缓伸出，带动安装座9和上模10缓缓沿导向杆11下移进成型槽60中，对成型槽60中的产品进行加压成型。

本实施例中，连接板50与滑块5为一体成型结构，滑块5顶部开会时也有贯穿的第二导向孔51，第二导向孔51的形状尺寸与导向柱4的形状尺寸相适配并与其滑动连接，产品压制成型后，保持第二液压缸8的活塞杆的不动，然后由第一液压缸7的活塞杆缓慢缩回，带动滑块5和下模6缓缓上升，将压制成型后的产品从成型槽60中脱落，然后再由第二液压缸8的活塞杆缩回，带动安装座9和上模10上移回原处；下模6两侧设有两个对称的固定板61，固定板61与下模6为一体成型结构，且固定板61与连接板50一一对应并与其通过螺丝锁紧固定，便于更换模型。

除此之外，工作台2顶部位于机架3后侧设有卸料机构12，卸料机构12包括固定安装在工作台2顶部靠近其后侧边缘处的支撑板120，支撑板120前侧安装有两个对称的第三液压缸121，第三液压缸121的活塞杆朝向前方，且两个第三液压缸121的活塞杆末端安装有卸料板122，压制成型后的产品从成型槽60中脱落后，由第三液压缸121的活塞杆缓缓伸出，带动卸料板122向前移动，将产品推出，完成卸料；卸料板122的长度距离小于两个导向柱4之间的距离，防止第三液压缸121的活塞杆带动卸料板122卸料时，导向柱4干涉卸料板122。

进一步地，安装座9的外形尺寸小于上模10的外形尺寸，防止第二液压缸8的活塞杆带动上模10下移与成型槽60合配时，安装座9与下模6发生碰撞。

值得说明的是，本实施例中的第一液压缸7、第二液压缸8和第三液压缸121均可以采用广州市懋通液压气动有限公司生产的产品型号为HOB63X100FA的液压缸，其配套的液压***和管路可以由厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的具有快速压制成型机构的操作台在使用时，工作人员首先检查该操作台的完好性和各处连接的稳定性；然后由第二液压缸8的活塞杆缩回，带动安装座9和上模10上移到最高处，由第三液压缸121的活塞杆缩回带动卸料板122移动到最后侧，由第一液压缸7的活塞杆伸出，带动下模6沿导向柱4下移至最低处；接着将需要压制成型的产品放置在成型槽60中，再由第二液压缸8的活塞杆缓缓伸出，带动安装座9和上模10缓缓沿导向杆11下移进成型槽60中，对成型槽60中的产品进行加压成型；产品压制成型后，保持第二液压缸8的活塞杆的不动，由第一液压缸7的活塞杆缓慢缩回，带动滑块5和下模6缓缓上升，将压制成型后的产品从成型槽60中脱落，再由第二液压缸8的活塞杆缩回，带动安装座9和上模10上移回原处；然后由第三液压缸121的活塞杆缓缓伸出，带动卸料板122向前移动，将产品推出，完成卸料，工作人员再将压制成型好的产品取下存放；然后重复上述操作继续完后才能产品的压制成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有快速压制成型机构的操作台，包括操作台本体(1)，其特征在于：所述操作台本体(1)顶部中间位置设有工作台(2)，所述工作台(2)顶部靠近其前侧边缘处设有机架(3)，所述工作台(2)顶部的两侧边缘处且位于所述机架(3)下方设有两个对称的导向柱(4)，所述导向柱(4)上设有与其滑动连接的滑块(5)，所述滑块(5)上靠近所述工作台(2)中间位置的一侧设有连接板(50)，两个所述连接板(50)上安装有下模(6)，且所述下模(6)的底部与所述工作台(2)顶部相贴合，所述下模(6)顶部开设有贯穿的成型槽(60)，所述机架(3)顶部安装有两个对称的第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的活塞杆竖直向下穿过所述机架(3)，所述第一液压缸(7)与所述连接板(50)一一对应且其末端安装固定在所述连接板(50)上，所述机架(3)顶部位于两个所述第一液压缸(7)之间安装有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的活塞杆竖直向下穿过所述机架(3)且其末端设有安装座(9)，所述安装座(9)底部安装有上模(10)，所述机架(3)顶部位于所述第二液压缸(8)两侧开设有两个对称且贯穿的第一导向孔(30)，所述第一导向孔(30)中设有与其滑动连接的导向杆(11)，所述导向杆(11)的底部固定安装在所述安装座(9)顶部，所述工作台(2)顶部位于所述机架(3)后侧设有卸料机构(12)。

2.根据权利要求1所述的具有快速压制成型机构的操作台，其特征在于：所述连接板(50)与所述滑块(5)为一体成型结构，所述滑块(5)顶部开会时也有贯穿的第二导向孔(51)，所述第二导向孔(51)的形状尺寸与所述导向柱(4)的形状尺寸相适配并与其滑动连接。

3.根据权利要求1所述的具有快速压制成型机构的操作台，其特征在于：所述下模(6)两侧设有两个对称的固定板(61)，所述固定板(61)与所述下模(6)为一体成型结构，且所述固定板(61)与所述连接板(50)一一对应并与其通过螺丝锁紧固定。

4.根据权利要求1所述的具有快速压制成型机构的操作台，其特征在于：所述上模(10)位于所述成型槽(60)正上方，且所述上模(10)的形状尺寸与所述成型槽(60)的形状尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的具有快速压制成型机构的操作台，其特征在于：所述安装座(9)的外形尺寸小于所述上模(10)的外形尺寸。

6.根据权利要求1所述的具有快速压制成型机构的操作台，其特征在于：所述卸料机构(12)包括固定安装在所述工作台(2)顶部靠近其后侧边缘处的支撑板(120)，所述支撑板(120)前侧安装有两个对称的第三液压缸(121)，所述第三液压缸(121)的活塞杆朝向前方，且两个所述第三液压缸(121)的活塞杆末端安装有卸料板(122)。

7.根据权利要求6所述的具有快速压制成型机构的操作台，其特征在于：所述卸料板(122)的长度距离小于两个所述导向柱(4)之间的距离。

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