CN211414825U - 一种钢结构加工用废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构加工用废料回收装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架内腔顶部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的输出端通过固定块固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有打磨机构。本实用新型通过打磨机构的设置，便于使用者对打磨头的位置进行调节，通过夹持机构的配合，便于使用者对钢结构进行固定，通过鼓风机和过滤板的配合，便于使用者对放置架表面的碎屑进行收集，通过挡板和滤网的配合，便于使用者对碎屑进行收集，通过导流管和集料箱的配合，便于使用者对碎屑进行回收，解决了传统钢结构加工用废料回收装置回收效果差的问题。

Description

一种钢结构加工用废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钢结构加工用废料回收装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存、生产的准备、毛坯的制造、零件的加工、热处理、油漆和包装等内容，在对钢结构进行打磨时，往往会有很多的废料产生，这些废料是可以二次利用的，然而传统钢结构加工用废料回收装置在回收废料时回收效果很差，导致很多废料堆积在工作台表面，过多的废料堆积，会妨碍操作人员对钢结构进行打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用废料回收装置，具备回收效果好的优点，解决了传统钢结构加工用废料回收装置回收效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用废料回收装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架内腔顶部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的输出端通过固定块固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有打磨机构，所述工作台顶部的中心处固定连接有放置架，所述放置架的内腔设置有夹持机构，所述工作台顶部的两侧均固定连接有挡板，所述挡板位于支撑架的内腔，所述挡板的外侧和支撑架内腔底部的右侧均固定连接有固定板，且固定板的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的左端连通有通气管，且通气管的左端贯穿至挡板的内侧并连通有喷头，所述工作台顶部的两侧均嵌设有滤网，所述工作台底部的两侧均固定连接有导流管，且导流管位于滤网的正下方，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿底部的内侧固定连接有支撑板，且支撑板的顶部从左至右均依次放置有集料箱，所述集料箱位于导流管的正下方。

优选的，所述打磨机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆和第二电机，所述固定箱内腔顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述固定箱内腔底部的两侧均固定连接有轴承座，且轴承座的内腔活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述螺纹杆的左侧从左至右均依次螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的底部通过固定板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有打磨头。

优选的，所述夹持机构包括限位弹簧和夹持板，所述放置架内腔的正面和背面从左至右均依次固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的内侧固定连接有夹持板。

优选的，所述固定箱内腔顶部的左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部贯穿第一滑槽的内腔并与螺纹套的顶部固定连接，所述放置架内腔的两侧从前至后均依次开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧贯穿第二滑槽的内腔并与夹持板的外侧固定连接。

优选的，所述放置架内腔两侧的中心处均嵌设有过滤板，所述支撑架内腔顶部的两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的内侧贯穿第三滑槽的内腔并与固定箱的外侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过打磨机构的设置，使用者通过第一电机带动第一齿轮开始旋转，从而带动第二齿轮开始旋转，此时螺纹套在螺纹杆表面进行移动，便于使用者对打磨头的位置进行调节，增加了设备的灵活性，通过夹持机构的配合，便于使用者对钢结构进行固定，通过鼓风机和过滤板的配合，使用者通过鼓风机将放置架内的碎屑吹落至滤网表面，便于使用者对放置架表面的碎屑进行收集，通过挡板和滤网的配合，使用者通过挡板对迸溅的碎屑进行阻挡，从而使碎屑下落至滤网表面，便于使用者对碎屑进行收集，通过导流管和集料箱的配合，便于使用者对碎屑进行回收，解决了传统钢结构加工用废料回收装置回收效果差的问题。

2、本实用新型通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆和第二电机的配合，便于使用者对钢结构进行打磨，通过限位弹簧和夹持板的配合，便于使用者对钢结构进行固定，防止钢结构在打磨过程中出现偏移，通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对螺纹套进行限位，防止螺纹套因为螺纹杆的旋转而旋转，增加了螺纹套的稳定性，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对夹持板进行限位，防止夹持板受力发生倾斜，增加了夹持板的稳定性，通过第三滑块和第三滑槽的配合，第三滑块对固定箱起到固定作用，防止固定箱在移动时发生偏移，增加了设备的打磨精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定箱结构剖视图；

图3为本实用新型放置架结构俯视剖面图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、气缸；4、第三滑槽；5、第三滑块；6、固定箱；7、挡板；8、打磨机构；801、第一电机；802、第一齿轮；803、第二齿轮；804、螺纹杆；805、第二电机；9、第一滑块；10、第一滑槽；11、鼓风机；12、滤网；13、第二滑块；14、集料箱；15、夹持机构；1501、限位弹簧；1502、夹持板；16、第二滑槽；17、放置架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钢结构加工用废料回收装置，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均固定连接有支撑架2，支撑架2内腔顶部的中心处固定连接有气缸3，气缸3的输出端通过固定块固定连接有固定箱6，固定箱6内腔顶部的左侧开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内腔滑动连接有第一滑块9，第一滑块9的底部贯穿第一滑槽10的内腔并与螺纹套的顶部固定连接，放置架17内腔的两侧从前至后均依次开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内腔滑动连接有第二滑块13，第二滑块13的内侧贯穿第二滑槽16的内腔并与夹持板1502的外侧固定连接，通过第一滑槽10和第一滑块9的配合，便于使用者对螺纹套进行限位，防止螺纹套因为螺纹杆804的旋转而旋转，增加了螺纹套的稳定性，通过第二滑槽16和第二滑块13的配合，便于使用者对夹持板1502进行限位，防止夹持板1502受力发生倾斜，增加了夹持板1502的稳定性，固定箱6的内腔设置有打磨机构8，打磨机构8包括第一电机801、第一齿轮802、第二齿轮803、螺纹杆804和第二电机805，固定箱6内腔顶部的左侧固定连接有第一电机801，第一电机801的输出轴固定连接有第一齿轮802，固定箱6内腔底部的两侧均固定连接有轴承座，且轴承座的内腔活动连接有螺纹杆804，螺纹杆804的左侧套设有第二齿轮803，第一齿轮802和第二齿轮803啮合，螺纹杆804的左侧从左至右均依次螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的底部通过固定板固定连接有第二电机805，第二电机805的输出轴固定连接有打磨头，通过第一电机801、第一齿轮802、第二齿轮803、螺纹杆804和第二电机805的配合，便于使用者对钢结构进行打磨，工作台1顶部的中心处固定连接有放置架17，放置架17内腔两侧的中心处均嵌设有过滤板，支撑架2内腔顶部的两侧均开设有第三滑槽4，第三滑槽4的内腔滑动连接有第三滑块5，第三滑块5的内侧贯穿第三滑槽4的内腔并与固定箱6的外侧固定连接，通过第三滑块5和第三滑槽4的配合，第三滑块5对固定箱6起到固定作用，防止固定箱6在移动时发生偏移，增加了设备的打磨精度，放置架17的内腔设置有夹持机构15，夹持机构15包括限位弹簧1501和夹持板1502，放置架17内腔的正面和背面从左至右均依次固定连接有限位弹簧1501，限位弹簧1501的内侧固定连接有夹持板1502，通过限位弹簧1501和夹持板1502的配合，便于使用者对钢结构进行固定，防止钢结构在打磨过程中出现偏移，工作台1顶部的两侧均固定连接有挡板7，挡板7位于支撑架2的内腔，挡板7的外侧和支撑架2内腔底部的右侧均固定连接有固定板，且固定板的顶部固定连接有鼓风机11，鼓风机11的左端连通有通气管，且通气管的左端贯穿至挡板7的内侧并连通有喷头，工作台1顶部的两侧均嵌设有滤网12，工作台1底部的两侧均固定连接有导流管，且导流管位于滤网12的正下方，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿底部的内侧固定连接有支撑板，且支撑板的顶部从左至右均依次放置有集料箱14，集料箱14位于导流管的正下方，通过打磨机构8的设置，使用者通过第一电机801带动第一齿轮802开始旋转，从而带动第二齿轮803开始旋转，此时螺纹套在螺纹杆804表面进行移动，便于使用者对打磨头的位置进行调节，增加了设备的灵活性，通过夹持机构15的配合，便于使用者对钢结构进行固定，通过鼓风机11和过滤板的配合，使用者通过鼓风机11将放置架17内的碎屑吹落至滤网12表面，便于使用者对放置架17表面的碎屑进行收集，通过挡板7和滤网12的配合，使用者通过挡板7对迸溅的碎屑进行阻挡，从而使碎屑下落至滤网12表面，便于使用者对碎屑进行收集，通过导流管和集料箱14的配合，便于使用者对碎屑进行回收，解决了传统钢结构加工用废料回收装置回收效果差的问题。

使用时，使用者将钢结构放入放置架17内腔，此时钢结构对夹持板1502进行挤压，限位弹簧1501受力，从而对钢结构进行夹紧固定，此时使用者打开气缸3，气缸3带动固定箱6开始向下移动，到达使用者需要用到的位置时，使用者打开第一电机801，第一电机801带动第一齿轮802开始旋转，此时第二齿轮803开始旋转，此时螺纹套在螺纹杆804表面开始移动，从而带动打磨头开始移动，使用者打开第二电机805，打磨头对钢结构进行打磨，打磨过程中会有碎屑迸溅，此时打开鼓风机11，鼓风机11将放置架17内腔处的碎屑经由过滤板吹送至滤网12表面，同时碎屑经过挡板7的阻挡下落至滤网12表面，随后碎屑经过滤网12传送至导流管内，最后经由导流管下落至集料箱14内。

在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为电机和鼓风机等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且其内部构造属于现有技术结构，使用者根据现有技术手册就可完成对其进行正常操作，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢结构加工用废料回收装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）内腔顶部的中心处固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的输出端通过固定块固定连接有固定箱（6），所述固定箱（6）的内腔设置有打磨机构（8），所述工作台（1）顶部的中心处固定连接有放置架（17），所述放置架（17）的内腔设置有夹持机构（15），所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有挡板（7），所述挡板（7）位于支撑架（2）的内腔，所述挡板（7）的外侧和支撑架（2）内腔底部的右侧均固定连接有固定板，且固定板的顶部固定连接有鼓风机（11），所述鼓风机（11）的左端连通有通气管，且通气管的左端贯穿至挡板（7）的内侧并连通有喷头，所述工作台（1）顶部的两侧均嵌设有滤网（12），所述工作台（1）底部的两侧均固定连接有导流管，且导流管位于滤网（12）的正下方，所述工作台（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿底部的内侧固定连接有支撑板，且支撑板的顶部从左至右均依次放置有集料箱（14），所述集料箱（14）位于导流管的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用废料回收装置，其特征在于：所述打磨机构（8）包括第一电机（801）、第一齿轮（802）、第二齿轮（803）、螺纹杆（804）和第二电机（805），所述固定箱（6）内腔顶部的左侧固定连接有第一电机（801），所述第一电机（801）的输出轴固定连接有第一齿轮（802），所述固定箱（6）内腔底部的两侧均固定连接有轴承座，且轴承座的内腔活动连接有螺纹杆（804），所述螺纹杆（804）的左侧套设有第二齿轮（803），所述第一齿轮（802）和第二齿轮（803）啮合，所述螺纹杆（804）的左侧从左至右均依次螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的底部通过固定板固定连接有第二电机（805），所述第二电机（805）的输出轴固定连接有打磨头。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用废料回收装置，其特征在于：所述夹持机构（15）包括限位弹簧（1501）和夹持板（1502），所述放置架（17）内腔的正面和背面从左至右均依次固定连接有限位弹簧（1501），所述限位弹簧（1501）的内侧固定连接有夹持板（1502）。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用废料回收装置，其特征在于：所述固定箱（6）内腔顶部的左侧开设有第一滑槽（10），所述第一滑槽（10）的内腔滑动连接有第一滑块（9），所述第一滑块（9）的底部贯穿第一滑槽（10）的内腔并与螺纹套的顶部固定连接，所述放置架（17）内腔的两侧从前至后均依次开设有第二滑槽（16），所述第二滑槽（16）的内腔滑动连接有第二滑块（13），所述第二滑块（13）的内侧贯穿第二滑槽（16）的内腔并与夹持板（1502）的外侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用废料回收装置，其特征在于：所述放置架（17）内腔两侧的中心处均嵌设有过滤板，所述支撑架（2）内腔顶部的两侧均开设有第三滑槽（4），所述第三滑槽（4）的内腔滑动连接有第三滑块（5），所述第三滑块（5）的内侧贯穿第三滑槽（4）的内腔并与固定箱（6）的外侧固定连接。

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