CN211413882U - 一种自动切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动切管机,包括切管机,还包括安装平台,所述切管机竖直设置在安装平台上,安装平台水平设置,安装平台上设置有若干进料装置,切管机下方设置有若干固定装置,所述固定装置包括两个夹具和两个气缸,夹具固定在气缸上,两气缸相对设置,所述夹具上开设有夹槽,夹槽所呈横截面为等腰直角三角形,两夹具上的夹槽相对开设。本实用新型通过在安装平台上设置气缸,在气缸上设置开设有夹槽的夹具,使夹具能够夹持方形和圆形的钢管,钢管在加工过程中保持固定,其具有能够夹紧圆形和方形钢管并切割的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切管机的技术领域,尤其是涉及一种自动切管机。
背景技术
切管机是一种通过高速旋转锯片而切割钢管的机械。切管机上设置有夹具,夹具用于固定钢管,防止钢管在切割过程中移动而造成事故或精度下降。市场上钢管管材包括圆形钢管和方形钢管,但目前在切割钢管过程中,使用人员需要更换夹具,才能使同一切管机加工圆管和方管。
申请公布号为CN105364260A的专利文件公开了一种圆管切割机,包括气割枪、手轮、手轮支座、主轴、弹簧、滚轮、凸轮、三爪卡盘、支脚和机体,机体底端内部嵌入两个支脚,机体一端设有气割枪,气割枪一侧固定设有手轮,手轮可以三百六十度旋转,所述手轮一端连接在手轮支座上,所述机体内部设有主轴,主轴一端固定连接三爪卡盘,三爪卡盘一侧表面连接弹簧,三爪卡盘远离弹簧一侧设置有凸轮,凸轮顶端固定连接滚轮,通过将圆形管材固定在三爪卡盘上,在切割时能够使管材旋转,提高效率。
但在上述结构中,三爪卡盘只能夹持圆形钢管,当使用人员需要切割方形钢管时,需要卸下三爪卡盘并安装能够夹持方形钢管的夹具,造成不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动切管机,其具有能够夹紧圆形和方形钢管并切割的效果。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种自动切管机,包括切管机,还包括安装平台,所述切管机竖直设置在安装平台上,安装平台水平设置,安装平台上设置有若干进料装置,切管机下方设置有固定装置,所述固定装置包括两个夹具和两个气缸,夹具固定在气缸上,两气缸相对设置在安装平台上,所述夹具上开设有夹槽,夹槽所呈横截面为等腰直角三角形,两夹具上的夹槽相对开设。
通过采用上述技术方案,通过在安装平台上设置气缸,在气缸上设置开设有夹槽的夹具,将夹槽设计为横截面为等腰直角三角形的结构,当夹具夹持方形钢管时,夹槽和方形钢管的直角边配合;当夹具夹持圆形钢管时,也能保证圆形钢管保持固定,完成切割,起到使夹具能够夹紧圆形和方形的钢管并切割的效果。
本实用新型进一步设置为:所述安装平台上转动连接有两根滚珠丝杠二,两根滚珠丝杠二互相平行设置在切管机两侧,滚珠丝杠二的长度方向与安装平台上平面平行,所述气缸水平设置在滚珠丝杠二上,气缸与滚珠丝杠二滑动连接,气缸伸长方向与滚珠丝杠二长度方向垂直,滚珠丝杠二长度方向与切管机垂直。
通过采用上述技术方案,在安装平台上转动连接滚珠丝杠二,将气缸设置在滚珠丝杠二上,使用人员通过使滚珠丝杠二转动,能够调整气缸在滚珠丝杠二上的位置,进而达到移动夹具和钢管的目的,方便使用人员将夹紧的钢管移动至切管机下方,进行切割。
本实用新型进一步设置为:所述进料装置包括两个辊子、电机二、两个锥齿轮和转轴底座,辊子转动连接在转轴底座上,转轴底座设置在安装平台上,两个辊子与安装平台所呈夹角均为四十五度,两个辊子所呈夹角为九十度,电机二竖直设置在安装平台上,电机二主动轴竖直向上,锥齿轮分别设置在辊子下底端和电机二主动轴上,辊子上的锥齿轮分别与电机二上的锥齿轮配合。
通过采用上述技术方案,将辊子设置为与安装平台呈四十五度夹角,两辊子之间呈九十度夹角,使方形钢管和圆形钢管在辊子上,钢管均能保持在两辊子中部沿直线移动,防止钢管移动方向偏移,使夹具无法夹持钢管。通过在电机二和辊子上设置锥齿轮,使电机二能够驱动辊子转动,使用人员通过控制电机二的转动,即可控制钢管的移动和停止。
本实用新型进一步设置为:所述切管机两侧边平行设置有滚珠丝杠一,滚珠丝杠一转动连接在安装平台上,切管机与滚珠丝杠一滑动连接。
通过采用上述技术方案,通过在切管机两侧设置滚珠丝杠一,使用人员通过控制滚珠丝杠一的转动,即可使切管机沿滚珠丝杠一上下移动,进行钢管的切割工作。
本实用新型进一步设置为:每个所述滚珠丝杠一上设置有两个止位块,两止位块设置在切管机上下两侧。
通过采用上述技术方案,通过在滚珠丝杠一上设置止位块,使止位块限定切管机的移动轨迹,防止切管机向上移动过多脱离滚珠丝杠,或向下移动过多使切管机切坏安装平台。
本实用新型进一步设置为:所述进料装置之间设置有固定块,固定块水平设置,固定块长度方向与滚珠丝杠二长度方向垂直,固定块两端竖直设置有长杆,固定块滑动连接在长杆上,长杆上设置有固定螺母,固定螺母位于固定块上下两侧。
通过采用上述技术方案,通过在进料装置之间设置固定块,防止钢管在进料装置上移动过程中翻转,通过使固定块与长杆滑动连接,在长杆上设置固定螺母,使用人员能够在长杆上调整固定块的位置,使不同尺寸的钢管均能够通过固定块下方。
本实用新型进一步设置为:所述固定块中心位置开设有卡槽,卡槽长度方向与固定块长度方向垂直,卡槽所呈横截面为等腰直角三角形。
通过采用上述技术方案,通过在固定块中心位置开设横截面为等腰直角三角形的卡槽,使方形钢管和圆形钢管均能够卡在卡槽内,防止固定块抵住钢管时,钢管在固定块上滑移。
本实用新型进一步设置为:所述安装平台上开设有出料口,出料口开设在切管机下方。
通过采用上述技术方案,在安装平台上开设出料口,当切割工作完成后,气缸收缩,钢管能够掉落至出料口,沿出料口斜面掉落至收集筐中,方便使用人员收集和搬运。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.通过在安装平台上设置固定装置,在气缸上设置开设有夹槽的夹具,通过气缸伸缩带动夹具移动,使夹具能够夹紧圆形钢管和方形钢管;
2.通过在安装平台上设置辊子,使辊子与安装平台上表面所呈夹角设为四十五度,使圆形钢管和方形钢管在辊子上均能够沿辊子中心方向移动,防止钢管移动方向偏转,造成夹具无法夹持钢管;
3.通过在切管机两侧设置滚珠丝杠一,使用人员能够通过控制滚珠丝杠的转动,使切管机沿滚珠丝杠一上下移动,自动完成切割。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图一;
图2是图1中A部分的局部放大示意图;
图3是本实用新型的整体结构示意图二。
图中,1、切管机;11、滚珠丝杠一;12、止位块;13、出料口;14、电机一;2、安装平台;3、进料装置;31、辊子;32、电机二;33、锥齿轮;34、转轴底座;4、固定装置;41、夹具;411、夹槽;42、气缸;43、滚珠丝杠二;44、电机三;51、固定块;511、卡槽;52、长杆;53、固定螺母;6、钢管;7、收集筐。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1,为本实用新型公开的一种自动切管机,包括切管机1和安装平台2。切管机1竖直设置,用于切割钢管6。安装平台2水平设置。切管机1的两侧滑动设置有滚珠丝杠一11,滚珠丝杠一11竖直转动连接在安装平台2上,安装平台2上设置有电机一14,电机一14与滚珠丝杠一11同轴连接,电机一14能够驱动滚珠丝杠一11转动,进而使切管机1沿滚珠丝杠一11上下移动。滚珠丝杠一11上设置有两个止位块12,止位块12设置在切管机1上下两侧,用于限定切管机1的运动轨迹,防止切管机1向下移动切坏安装平台2,或向上移动脱离滚珠丝杠一11。
参考图1,安装平台2上设置有若干固定装置4,固定装置4包括两个夹具41、两个气缸42和两根滚珠丝杠二43,两根滚珠丝杠二43平行设置在切管机1两侧,滚珠丝杠二43转动连接在安装平台2上。夹具41固定在气缸42上,气缸42能够带动夹具41向安装平台2中心移动,起到夹紧钢管6的作用。气缸42垂直设置在滚珠丝杠二43上,气缸42的伸长方向与滚珠丝杠二43的长度方向垂直。滚珠丝杠二43上设置有电机三44,电机三44能够驱动滚珠丝杠二43转动,进而达到使气缸42沿滚珠丝杠二43移动的目的。滚珠丝杠二43的长度方向与切管机1垂直,使固定装置4能够夹持钢管6移动至切管机1下方,完成切割工作。
参考图1,夹具41上开设有夹槽411。夹槽411所呈横截面为等腰直角三角形,两夹具41上的夹槽411相对开设。夹具41在夹持圆形或方形的钢管6时,夹具41均能够将钢管6固定在切管机1下方,完成切割。
参考图1和图2,安装平台2上设置有进料装置3。进料装置3包括两个辊子31、电机二32、两个锥齿轮33和转轴底座34。电机二32垂直设置在安装平台2上,电机二32的主轴竖直向上。两个辊子31与转轴底座34转动连接,转轴底座34竖直设置在安装平台2上表面。两个辊子31所呈夹角为九十度,每个辊子31与安装平台2所呈夹角均为四十五度。辊子31和电机二32上设置有锥齿轮33,两锥齿轮33两轴之间的交角为四十五度,锥齿轮33分别固定在电机二32主动轴和辊子31靠近电机二32一端上,两锥齿轮33相互配合。电机二32通过锥齿轮33驱动辊子31转动。圆形或方形的钢管6均能够在进料装置3上移动,辊子31能够带动钢管6直线移动至固定装置4,完成送料。
参考图1和图3,相邻的两个进料装置3之间设置有固定块51。固定块51水平设置,固定块51两端竖直设置有长杆52,长杆52与固定块51滑动连接。每个长杆52上设置有两个固定螺母53,固定螺母53设置在固定块51的两侧,用于卡紧固定块51。固定块51能够挡住钢管6,防止钢管6在进料装置3上翻转,掉落到安装平台2上。使用人员通过调整固定螺母53的位置,能够改变固定块51的位置,使固定块51能够卡住不同尺寸的钢管6。固定块51中心开设有卡槽511,卡槽511所呈横截面为等腰直角三角形,卡槽511能够将钢管6卡在固定块51上,防止钢管6抵在固定块51下表面上滑移,掉落至安装平台2上。
参考图3,安装平台2上开设有出料口13。出料口13开设在安装平台2上远离进料装置3一侧。出料口13开设在切管机1下方。当切管机1落下,完成切割后,此时气缸42收缩,切割后的钢管6掉落至出料口13,能够从出料口13滑出。出料口13下方设置有收集筐7,切割后的钢管6能够沿出料口13斜面滑落至收集筐7内,方便使用人员收集钢管6。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动切管机,包括切管机(1),其特征在于:还包括安装平台(2),所述切管机(1)竖直设置在安装平台(2)上,安装平台(2)水平设置,安装平台(2)上设置有若干进料装置(3),切管机(1)下方设置有固定装置(4),所述固定装置(4)包括两个夹具(41)和两个气缸(42),夹具(41)固定在气缸(42)上,两气缸(42)相对设置在安装平台(2)上,所述夹具(41)上开设有夹槽(411),夹槽(411)所呈横截面为等腰直角三角形,两夹具(41)上的夹槽(411)相对开设。
2.根据权利要求1所述的一种自动切管机,其特征在于:所述安装平台(2)上转动连接有两根滚珠丝杠二(43),两根滚珠丝杠二(43)互相平行设置在切管机(1)两侧,滚珠丝杠二(43)的长度方向与安装平台(2)上平面平行,所述气缸(42)水平设置在滚珠丝杠二(43)上,气缸(42)与滚珠丝杠二(43)滑动连接,气缸(42)伸长方向与滚珠丝杠二(43)长度方向垂直,滚珠丝杠二(43)长度方向与切管机(1)垂直。
3.根据权利要求1所述的一种自动切管机,其特征在于:所述进料装置(3)包括两个辊子(31)、电机二(32)、两个锥齿轮(33)和转轴底座(34),辊子(31)转动连接在转轴底座(34)上,转轴底座(34)设置在安装平台(2)上,两个辊子(31)与安装平台(2)所呈夹角均为四十五度,两个辊子(31)所呈夹角为九十度,电机二(32)竖直设置在安装平台(2)上,电机二(32)主动轴竖直向上,锥齿轮(33)分别设置在辊子(31)下底端和电机二(32)主动轴上,辊子(31)上的锥齿轮(33)分别与电机二(32)上的锥齿轮(33)配合。
4.根据权利要求1所述的一种自动切管机,其特征在于:所述切管机(1)两侧边平行设置有滚珠丝杠一(11),滚珠丝杠一(11)转动连接在安装平台(2)上,切管机(1)与滚珠丝杠一(11)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动切管机,其特征在于:每个所述滚珠丝杠一(11)上设置有两个止位块(12),两止位块(12)设置在切管机(1)上下两侧。
6.根据权利要求2所述的一种自动切管机,其特征在于:所述进料装置(3)之间设置有固定块(51),固定块(51)水平设置,固定块(51)长度方向与滚珠丝杠二(43)长度方向垂直,固定块(51)两端竖直设置有长杆(52),固定块(51)滑动连接在长杆(52)上,长杆(52)上设置有固定螺母(53),固定螺母(53)位于固定块(51)上下两侧。
7.根据权利要求6所述的一种自动切管机,其特征在于:所述固定块(51)中心位置开设有卡槽(511),卡槽(511)长度方向与固定块(51)长度方向垂直,卡槽(511)所呈横截面为等腰直角三角形。
8.根据权利要求1所述的一种自动切管机,其特征在于:所述安装平台(2)上开设有出料口(13),出料口(13)开设在切管机(1)下方。
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CN201922287917.5U CN211413882U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种自动切管机 |
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CN112247239A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-22 | 浙江南星汽车空调有限公司 | 汽车零部件加工用可调式高精度切割下料一体机 |
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2019
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