CN211413882U - 一种自动切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动切管机，包括切管机，还包括安装平台,所述切管机竖直设置在安装平台上,安装平台水平设置,安装平台上设置有若干进料装置，切管机下方设置有若干固定装置，所述固定装置包括两个夹具和两个气缸，夹具固定在气缸上，两气缸相对设置，所述夹具上开设有夹槽，夹槽所呈横截面为等腰直角三角形，两夹具上的夹槽相对开设。本实用新型通过在安装平台上设置气缸，在气缸上设置开设有夹槽的夹具，使夹具能够夹持方形和圆形的钢管，钢管在加工过程中保持固定，其具有能够夹紧圆形和方形钢管并切割的效果。

Description

一种自动切管机

技术领域

本实用新型涉及一种切管机的技术领域，尤其是涉及一种自动切管机。

背景技术

切管机是一种通过高速旋转锯片而切割钢管的机械。切管机上设置有夹具，夹具用于固定钢管，防止钢管在切割过程中移动而造成事故或精度下降。市场上钢管管材包括圆形钢管和方形钢管，但目前在切割钢管过程中，使用人员需要更换夹具，才能使同一切管机加工圆管和方管。

申请公布号为CN105364260A的专利文件公开了一种圆管切割机，包括气割枪、手轮、手轮支座、主轴、弹簧、滚轮、凸轮、三爪卡盘、支脚和机体，机体底端内部嵌入两个支脚，机体一端设有气割枪，气割枪一侧固定设有手轮，手轮可以三百六十度旋转，所述手轮一端连接在手轮支座上，所述机体内部设有主轴，主轴一端固定连接三爪卡盘，三爪卡盘一侧表面连接弹簧，三爪卡盘远离弹簧一侧设置有凸轮，凸轮顶端固定连接滚轮，通过将圆形管材固定在三爪卡盘上，在切割时能够使管材旋转，提高效率。

但在上述结构中，三爪卡盘只能夹持圆形钢管，当使用人员需要切割方形钢管时，需要卸下三爪卡盘并安装能够夹持方形钢管的夹具，造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动切管机，其具有能够夹紧圆形和方形钢管并切割的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动切管机，包括切管机，还包括安装平台,所述切管机竖直设置在安装平台上,安装平台水平设置,安装平台上设置有若干进料装置，切管机下方设置有固定装置，所述固定装置包括两个夹具和两个气缸，夹具固定在气缸上，两气缸相对设置在安装平台上，所述夹具上开设有夹槽，夹槽所呈横截面为等腰直角三角形，两夹具上的夹槽相对开设。

通过采用上述技术方案，通过在安装平台上设置气缸，在气缸上设置开设有夹槽的夹具，将夹槽设计为横截面为等腰直角三角形的结构，当夹具夹持方形钢管时，夹槽和方形钢管的直角边配合；当夹具夹持圆形钢管时，也能保证圆形钢管保持固定，完成切割，起到使夹具能够夹紧圆形和方形的钢管并切割的效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装平台上转动连接有两根滚珠丝杠二，两根滚珠丝杠二互相平行设置在切管机两侧，滚珠丝杠二的长度方向与安装平台上平面平行，所述气缸水平设置在滚珠丝杠二上，气缸与滚珠丝杠二滑动连接，气缸伸长方向与滚珠丝杠二长度方向垂直，滚珠丝杠二长度方向与切管机垂直。

通过采用上述技术方案，在安装平台上转动连接滚珠丝杠二，将气缸设置在滚珠丝杠二上，使用人员通过使滚珠丝杠二转动，能够调整气缸在滚珠丝杠二上的位置，进而达到移动夹具和钢管的目的，方便使用人员将夹紧的钢管移动至切管机下方，进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述进料装置包括两个辊子、电机二、两个锥齿轮和转轴底座，辊子转动连接在转轴底座上，转轴底座设置在安装平台上，两个辊子与安装平台所呈夹角均为四十五度，两个辊子所呈夹角为九十度，电机二竖直设置在安装平台上，电机二主动轴竖直向上，锥齿轮分别设置在辊子下底端和电机二主动轴上，辊子上的锥齿轮分别与电机二上的锥齿轮配合。

通过采用上述技术方案，将辊子设置为与安装平台呈四十五度夹角，两辊子之间呈九十度夹角，使方形钢管和圆形钢管在辊子上，钢管均能保持在两辊子中部沿直线移动，防止钢管移动方向偏移，使夹具无法夹持钢管。通过在电机二和辊子上设置锥齿轮，使电机二能够驱动辊子转动，使用人员通过控制电机二的转动，即可控制钢管的移动和停止。

本实用新型进一步设置为：所述切管机两侧边平行设置有滚珠丝杠一，滚珠丝杠一转动连接在安装平台上，切管机与滚珠丝杠一滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过在切管机两侧设置滚珠丝杠一，使用人员通过控制滚珠丝杠一的转动，即可使切管机沿滚珠丝杠一上下移动，进行钢管的切割工作。

本实用新型进一步设置为：每个所述滚珠丝杠一上设置有两个止位块，两止位块设置在切管机上下两侧。

通过采用上述技术方案，通过在滚珠丝杠一上设置止位块，使止位块限定切管机的移动轨迹，防止切管机向上移动过多脱离滚珠丝杠，或向下移动过多使切管机切坏安装平台。

本实用新型进一步设置为：所述进料装置之间设置有固定块，固定块水平设置，固定块长度方向与滚珠丝杠二长度方向垂直，固定块两端竖直设置有长杆，固定块滑动连接在长杆上，长杆上设置有固定螺母，固定螺母位于固定块上下两侧。

通过采用上述技术方案，通过在进料装置之间设置固定块，防止钢管在进料装置上移动过程中翻转，通过使固定块与长杆滑动连接，在长杆上设置固定螺母，使用人员能够在长杆上调整固定块的位置，使不同尺寸的钢管均能够通过固定块下方。

本实用新型进一步设置为：所述固定块中心位置开设有卡槽，卡槽长度方向与固定块长度方向垂直，卡槽所呈横截面为等腰直角三角形。

通过采用上述技术方案，通过在固定块中心位置开设横截面为等腰直角三角形的卡槽，使方形钢管和圆形钢管均能够卡在卡槽内，防止固定块抵住钢管时，钢管在固定块上滑移。

本实用新型进一步设置为：所述安装平台上开设有出料口，出料口开设在切管机下方。

通过采用上述技术方案，在安装平台上开设出料口，当切割工作完成后，气缸收缩，钢管能够掉落至出料口，沿出料口斜面掉落至收集筐中，方便使用人员收集和搬运。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在安装平台上设置固定装置，在气缸上设置开设有夹槽的夹具，通过气缸伸缩带动夹具移动，使夹具能够夹紧圆形钢管和方形钢管；

2.通过在安装平台上设置辊子，使辊子与安装平台上表面所呈夹角设为四十五度，使圆形钢管和方形钢管在辊子上均能够沿辊子中心方向移动，防止钢管移动方向偏转，造成夹具无法夹持钢管；

3.通过在切管机两侧设置滚珠丝杠一，使用人员能够通过控制滚珠丝杠的转动，使切管机沿滚珠丝杠一上下移动，自动完成切割。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的整体结构示意图二。

图中，1、切管机；11、滚珠丝杠一；12、止位块；13、出料口；14、电机一；2、安装平台；3、进料装置；31、辊子；32、电机二；33、锥齿轮；34、转轴底座；4、固定装置；41、夹具；411、夹槽；42、气缸；43、滚珠丝杠二；44、电机三；51、固定块；511、卡槽；52、长杆；53、固定螺母；6、钢管；7、收集筐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种自动切管机，包括切管机1和安装平台2。切管机1竖直设置，用于切割钢管6。安装平台2水平设置。切管机1的两侧滑动设置有滚珠丝杠一11，滚珠丝杠一11竖直转动连接在安装平台2上，安装平台2上设置有电机一14，电机一14与滚珠丝杠一11同轴连接，电机一14能够驱动滚珠丝杠一11转动，进而使切管机1沿滚珠丝杠一11上下移动。滚珠丝杠一11上设置有两个止位块12，止位块12设置在切管机1上下两侧，用于限定切管机1的运动轨迹，防止切管机1向下移动切坏安装平台2，或向上移动脱离滚珠丝杠一11。

参考图1，安装平台2上设置有若干固定装置4，固定装置4包括两个夹具41、两个气缸42和两根滚珠丝杠二43，两根滚珠丝杠二43平行设置在切管机1两侧，滚珠丝杠二43转动连接在安装平台2上。夹具41固定在气缸42上，气缸42能够带动夹具41向安装平台2中心移动，起到夹紧钢管6的作用。气缸42垂直设置在滚珠丝杠二43上，气缸42的伸长方向与滚珠丝杠二43的长度方向垂直。滚珠丝杠二43上设置有电机三44，电机三44能够驱动滚珠丝杠二43转动，进而达到使气缸42沿滚珠丝杠二43移动的目的。滚珠丝杠二43的长度方向与切管机1垂直，使固定装置4能够夹持钢管6移动至切管机1下方，完成切割工作。

参考图1，夹具41上开设有夹槽411。夹槽411所呈横截面为等腰直角三角形，两夹具41上的夹槽411相对开设。夹具41在夹持圆形或方形的钢管6时，夹具41均能够将钢管6固定在切管机1下方，完成切割。

参考图1和图2，安装平台2上设置有进料装置3。进料装置3包括两个辊子31、电机二32、两个锥齿轮33和转轴底座34。电机二32垂直设置在安装平台2上，电机二32的主轴竖直向上。两个辊子31与转轴底座34转动连接，转轴底座34竖直设置在安装平台2上表面。两个辊子31所呈夹角为九十度，每个辊子31与安装平台2所呈夹角均为四十五度。辊子31和电机二32上设置有锥齿轮33，两锥齿轮33两轴之间的交角为四十五度，锥齿轮33分别固定在电机二32主动轴和辊子31靠近电机二32一端上，两锥齿轮33相互配合。电机二32通过锥齿轮33驱动辊子31转动。圆形或方形的钢管6均能够在进料装置3上移动，辊子31能够带动钢管6直线移动至固定装置4，完成送料。

参考图1和图3，相邻的两个进料装置3之间设置有固定块51。固定块51水平设置，固定块51两端竖直设置有长杆52，长杆52与固定块51滑动连接。每个长杆52上设置有两个固定螺母53，固定螺母53设置在固定块51的两侧，用于卡紧固定块51。固定块51能够挡住钢管6，防止钢管6在进料装置3上翻转，掉落到安装平台2上。使用人员通过调整固定螺母53的位置，能够改变固定块51的位置，使固定块51能够卡住不同尺寸的钢管6。固定块51中心开设有卡槽511，卡槽511所呈横截面为等腰直角三角形，卡槽511能够将钢管6卡在固定块51上，防止钢管6抵在固定块51下表面上滑移，掉落至安装平台2上。

参考图3，安装平台2上开设有出料口13。出料口13开设在安装平台2上远离进料装置3一侧。出料口13开设在切管机1下方。当切管机1落下，完成切割后，此时气缸42收缩，切割后的钢管6掉落至出料口13，能够从出料口13滑出。出料口13下方设置有收集筐7，切割后的钢管6能够沿出料口13斜面滑落至收集筐7内，方便使用人员收集钢管6。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动切管机，包括切管机(1)，其特征在于：还包括安装平台(2),所述切管机(1)竖直设置在安装平台(2)上,安装平台(2)水平设置,安装平台(2)上设置有若干进料装置(3)，切管机（1）下方设置有固定装置（4），所述固定装置（4）包括两个夹具（41）和两个气缸（42），夹具（41）固定在气缸（42）上，两气缸（42）相对设置在安装平台（2）上，所述夹具（41）上开设有夹槽（411），夹槽（411）所呈横截面为等腰直角三角形，两夹具（41）上的夹槽（411）相对开设。

2.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于：所述安装平台（2）上转动连接有两根滚珠丝杠二（43），两根滚珠丝杠二（43）互相平行设置在切管机（1）两侧，滚珠丝杠二（43）的长度方向与安装平台（2）上平面平行，所述气缸（42）水平设置在滚珠丝杠二（43）上，气缸（42）与滚珠丝杠二（43）滑动连接，气缸（42）伸长方向与滚珠丝杠二（43）长度方向垂直，滚珠丝杠二（43）长度方向与切管机（1）垂直。

3.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于：所述进料装置(3)包括两个辊子(31)、电机二（32）、两个锥齿轮（33）和转轴底座（34），辊子（31）转动连接在转轴底座（34）上，转轴底座（34）设置在安装平台（2）上，两个辊子(31)与安装平台（2）所呈夹角均为四十五度，两个辊子（31）所呈夹角为九十度，电机二（32）竖直设置在安装平台（2）上，电机二（32）主动轴竖直向上，锥齿轮（33）分别设置在辊子（31）下底端和电机二（32）主动轴上，辊子（31）上的锥齿轮（33）分别与电机二（32）上的锥齿轮（33）配合。

4.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于：所述切管机（1）两侧边平行设置有滚珠丝杠一（11），滚珠丝杠一（11）转动连接在安装平台（2）上，切管机（1）与滚珠丝杠一（11）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动切管机，其特征在于：每个所述滚珠丝杠一（11）上设置有两个止位块（12），两止位块（12）设置在切管机（1）上下两侧。

6.根据权利要求2所述的一种自动切管机，其特征在于：所述进料装置（3）之间设置有固定块（51），固定块（51）水平设置，固定块（51）长度方向与滚珠丝杠二（43）长度方向垂直，固定块（51）两端竖直设置有长杆（52），固定块（51）滑动连接在长杆（52）上，长杆（52）上设置有固定螺母（53），固定螺母（53）位于固定块（51）上下两侧。

7.根据权利要求6所述的一种自动切管机，其特征在于：所述固定块（51）中心位置开设有卡槽（511），卡槽（511）长度方向与固定块（51）长度方向垂直，卡槽（511）所呈横截面为等腰直角三角形。

8.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于：所述安装平台（2）上开设有出料口（13），出料口（13）开设在切管机（1）下方。

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