CN211413643U - 一种铝合金管坯直径可调的3d打印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其是一种铝合金管坯直径可调的3D打印装置，包括基体管和雾化器，基体管为横向设置，雾化器对应设置在基体管上方，基体管一端中部固定设置有限位环，基体管另一端中部固定设置有固定套筒，限位环和固定套筒之间可滑动地连接有中心螺杆，固定套筒上端中部贯穿螺纹连接有紧固螺母，中心螺杆外表面位于基体管内的部分均匀固定连接有若干个固定环，固定环上均周向均匀通过铰链铰接有若干个调距连杆，若干个调距连杆上均通过铰链铰接有调节板。该铝合金管坯直径可调的3D打印装置能够方便地调节铝合金管坯的中心孔的直径大小，从而能够方便地加工出中心孔不同直径大小的铝合金管坯。

Description

一种铝合金管坯直径可调的3D打印装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种铝合金管坯直径可调的3D打印装置。

背景技术

3D打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用熔融金属(合金)、粉末状金属(合金)或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。这种技术的最大特点在于其几乎可以造出任何形状的物品。目前已成为国际和国内的前沿研究领域，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型***，利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品。与传统制造业通过模具、车铣等机械加工方式对原材料进行定型、切削以最终生产成品不同，3D打印将三维实体变为若干个二维平面，通过对材料处理并逐层叠加进行生产，大大降低了制造的复杂度。这种数字化制造模式不需要复杂的工艺、不需要庞大的机床、不需要众多的人力，直接从计算机图形数据中便可生成任何形状的零件，使生产制造得以向更广的生产人群范围延伸。

现有的3D打印机一般功能较为单一，在打印带有中心孔的铝合金管坯时，一般都是先通过打印机打印出实心铝合金管坯，然后再将打印好的铝合金管坯运输到冲床或切割机内加工出中心孔，这就在原有的3D打印机的基础上，需要购买冲孔设备或切割设备，大大提高了生产成本，而且还降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的3D打印装置不具备加工出不同直径大小中心孔的铝合金管坯的功能的缺点，而提出的一种铝合金管坯直径可调的3D打印装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铝合金管坯直径可调的3D打印装置，包括基体管和雾化器，所述基体管为横向设置，所述雾化器对应设置在所述基体管上方，所述雾化器下端连接有铝合金管坯，所述基体管一端中部固定设置有限位环，所述基体管另一端中部固定设置有固定套筒，所述限位环和所述固定套筒之间可滑动地连接有中心螺杆，且中心螺杆设置于基体管内部，所述中心螺杆一端延伸至限位环一侧并固定连接有限位块，所述中心螺杆另一端延伸至固定套筒一侧并固定安装有推拉手柄，所述固定套筒上端中部贯穿螺纹连接有紧固螺母，所述中心螺杆外表面位于基体管内的部分均匀固定连接有若干个固定环，所述固定环上均周向均匀通过铰链铰接有若干个调距连杆，若干个所述调距连杆上均通过铰链铰接有调节板，且若干个所述调节板固定连接在基体管内表面。

优选的，所述基体管外壁上均匀固定设置有若干个凸环。

优选的，所述雾化器为可移动式雾化器。

优选的，所述调节板为扇形结构件。

优选的，若干个所述调节板的具体数量为3个。

本实用新型提出的一种铝合金管坯直径可调的3D打印装置，有益效果在于：该铝合金管坯直径可调的3D打印装置能够方便地对铝合金管坯的中心孔的直径大小进行调节，能够快速方便地加工出不同中心孔直径大小的铝合金管坯，无需再将铝合金管坯运输到冲床或切割机内加工出中心孔，从而降低了生产成本，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金管坯直径可调的3D打印装置的结构示意图。

图2为图1中的基体管的内部结构侧视图。

图3为图1中的紧固螺母、固定套筒以及中心螺杆的结构剖视图。

图中：基体管1、凸环2、紧固螺母3、推拉手柄4、固定套筒5、调距连杆6、铰链7、固定环8、中心螺杆9、调节板10、限位环11、限位块12、铝合金管坯13、雾化器14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝合金管坯直径可调的3D打印装置，包括基体管1和雾化器14，基体管1为横向设置，雾化器14对应设置在基体管1上方，雾化器14下端连接有铝合金管坯13，雾化器14为可移动式雾化器，可移动式雾化器采用滑轨和滑块的移动方式，滑轨与基体管1为平行设置，滑块滑动设置在滑轨上，滑块与雾化器14固定连接，因此，滑块能够带着雾化器14在滑轨上发生水平移动，使得雾化器14可以沿着基体管1的水平方向发生移动，从而能够打印出长度不同的铝合金管坯13。

基体管1一端中部固定设置有限位环11，基体管1另一端中部固定设置有固定套筒5，限位环11和固定套筒5之间可滑动地连接有中心螺杆9，且中心螺杆9设置于基体管1内部，中心螺杆9能够在限位环11和固定套筒5之间来回地滑动。

中心螺杆9一端延伸至限位环11一侧并固定连接有限位块12，限位块12的作用是对中心螺杆9进行限位，防止其从限位环11中滑出，中心螺杆9另一端延伸至固定套筒5一侧并固定安装有推拉手柄4，通过推拉手柄4，能够将中心螺杆9向左移动或者向右移动。

固定套筒5上端中部贯穿螺纹连接有紧固螺母3，将紧固螺母3拧紧，即可对中心螺杆9进行固定，将紧固螺母3拧松，中心螺杆9就能够发生移动，中心螺杆9外表面位于基体管1内的部分均匀固定连接有若干个固定环8，固定环8与中心螺杆9均是固定连接在一起的，固定环8上均周向均匀通过铰链7铰接有若干个调距连杆6，若干个调距连杆6上均通过铰链7铰接有调节板10，且若干个调节板10固定连接在基体管1内表面，调节板10为扇形结构件，若干个调节板10的具体数量为3个。

基体管1外壁上均匀固定设置有若干个凸环2，通过若干个凸环2，能够使得打印出来的铝合金管坯13内具有多个直径大于中心孔的环形槽，从而符合一些特殊的铝合金管坯13的加工要求。

工作原理：通过推拉手柄4，向右移动中心螺杆9，固定环8会跟着向右移动，在铰链7和调距连杆6的作用下，三个调节板10就会将基体管1向外撑开一部分，从而增加了基体管1的直径大小，即增加了铝合金管坯13的中心孔的直径大小；通过推拉手柄4，向左移动中心螺杆9，固定环8会跟着向左移动，在铰链7和调距连杆6的作用下，三个调节板10就会向内收缩，同时也会带着基体管1向内收缩，从而减小了基体管1的直径大小，即减小了铝合金管坯13的中心孔的直径大小。而且，在上述调节过程中，可通过紧固螺母3对中心螺杆9进行紧固，增强了其稳定性。因此，通过上述设计，从而能够方便地对铝合金管坯13的中心孔的直径大小进行调节，能够快速方便地加工出不同中心孔直径大小的铝合金管坯13，无需再将铝合金管坯13运输到冲床或切割机内加工出中心孔，从而降低了生产成本，提高了生产的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝合金管坯直径可调的3D打印装置，包括基体管(1)和雾化器(14)，所述基体管(1)为横向设置，所述雾化器(14)对应设置在所述基体管(1)上方，所述雾化器(14)下端连接有铝合金管坯(13)，其特征在于，所述基体管(1)一端中部固定设置有限位环(11)，所述基体管(1)另一端中部固定设置有固定套筒(5)，所述限位环(11)和所述固定套筒(5)之间可滑动地连接有中心螺杆(9)，且中心螺杆(9)设置于基体管(1)内部，所述中心螺杆(9)一端延伸至限位环(11)一侧并固定连接有限位块(12)，所述中心螺杆(9)另一端延伸至固定套筒(5)一侧并固定安装有推拉手柄(4)，所述固定套筒(5)上端中部贯穿螺纹连接有紧固螺母(3)，所述中心螺杆(9)外表面位于基体管(1)内的部分均匀固定连接有若干个固定环(8)，所述固定环(8)上均周向均匀通过铰链(7)铰接有若干个调距连杆(6)，若干个所述调距连杆(6)上均通过铰链(7)铰接有调节板(10)，且若干个所述调节板(10)固定连接在基体管(1)内表面。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金管坯直径可调的3D打印装置，其特征在于，所述基体管(1)外壁上均匀固定设置有若干个凸环(2)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金管坯直径可调的3D打印装置，其特征在于，所述雾化器(14)为可移动式雾化器。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金管坯直径可调的3D打印装置，其特征在于，所述调节板(10)为扇形结构件。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金管坯直径可调的3D打印装置，其特征在于，若干个所述调节板(10)的具体数量为3个。

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