CN211413525U - 一种压板锻造模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压板锻造模具，涉及锻造模具技术领域，该锻造模具包括：并列设置有第一锻造孔以及第二锻造孔的下模具；并列设置有第一压件以及第二压件的上模具；其中，第一锻造孔被配置成用于将待锻造件锻造成第一锻造结构，第二锻造孔的内边缘轮廓被配置成与在水平方向翻转90°后的第一锻造结构的轮廓匹配。本发明通过设置第一锻造孔以及第二锻造孔的形状，满足异形零件的锻造需求，锻造工艺方便简单且成本低廉。

Description

一种压板锻造模具

技术领域

本发明涉及锻造模具技术领域，具体涉及一种压板锻造模具。

背景技术

在现代工业零件制造中，需要异形零件的种类繁多，而异形零件在工作中需要具有高载荷承受力、较高的力学性能以及较高的尺寸精度。

目前国内此类异形零件主要加工方法有：采用板坯直接机械加工、铸造加工、冲压弯曲、挤压成型，但传统加工方法存在以下问题：

1、机械加工时，虽然工艺简单、操作方便，但材料利用率低、制造流程长，经济效益低，加工同时需要切割金属流线，会降低了结构件强度，影响整机工作性能；

2、铸造工艺制造时，多为直接浇注出工件几何形状，但由于晶粒组织粗大，零件内易产生微裂纹、砂眼及气孔等铸造缺陷，降低工件出品率和性能，废品率高，无法作为关键件使用；

3、冲压弯曲制造时，用棒料、型材只能弯曲成等截面类外形，无法弯曲形成不等截面，且当对接口处进行焊接时，焊缝强度低，易产生多种焊接缺陷，降低零件的承载能力，无法达到其整机性能要求；

4、卧式挤压制造时，锭坯在强大的压力作用下被分流成多部分金属流入焊合室，金属在焊合室中被重新焊合后流出模孔形成挤压件，但零件的表面留有焊缝，无法作为关键件适用强度要求高的场所，且该技术手段应用的模具加工复杂，制造成本高。

因此，迫切需要一种高效率且成本低廉的锻造技术方案。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种压板锻造模具，通过压板锻造工艺对锻件进行两次锻造，通过设置第一锻造孔以及第二锻造孔的形状，满足异形零件的锻造需求，锻造工艺方便简单且成本低廉。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

本发明公开一种压板锻造模具，所述方法包括以下步骤：

并列设置有第一锻造孔以及第二锻造孔的下模具；

并列设置有第一压件以及第二压件的上模具；其中，

所述第一锻造孔被配置成用于将待锻造件锻造成第一锻造结构，所述第二锻造孔的内边缘轮廓被配置成与在水平方向翻转90°后的所述第一锻造结构的轮廓匹配。

在上述技术方案的基础上，所述锻造模具还包括下压机构，所述下压机构包括：

锤头；

至少一对设置在所述锤头边缘，供所述锤头在竖直方向滑动的导轨；

设置在所述锤头下端，用于固定所述上模具的上垫板。

在上述技术方案的基础上，所述锻造模具还包括基座机构，所述基座机构包括：

底座；

设置在所述底座顶面的下垫板；

设置在所述下垫板顶面的调位机构，所述调位机构用于安装并在水平方向调整所述下模具的方位。

在上述技术方案的基础上，所述锻造模具还包括锻造床身，所述锻造床身包括：

所述锻造床身内部垂直设置有一锻造通道；

所述底座固设在所述锻造通道内；

所述导轨固设在所述锻造通道的内壁上；

所述底座与所述导轨在竖直方向间隔设置，当所述上模具运动至所述导轨底端时，所述上模具的底面与所述下模具的顶面相抵。

在上述技术方案的基础上，所述锻造床身还包括：

至少一对锤头限位件，所述锤头限位件位于所述导轨底端的下方。

在上述技术方案的基础上，所述锤头限位件被配置成当所述上模具的底面与所述下模具的顶面相抵时，所述锤头限位件与所述上垫板的底面相抵。

在上述技术方案的基础上，所述下垫板顶面设置有至少一个导柱，所述导柱与所述调位机构间隔设置；

所述上垫板的底面设置有与所述导柱匹配的导孔。

在上述技术方案的基础上，所述调位机构包括：

调位框，所述调位框为矩形框结构；

四个分别通过螺纹方式插设在所述调位框各侧边上的螺栓；

设置在各所述螺栓位于所述调位框内部的自由端的调位板；

四个所述调位板用于安装并在水平方向调整所述下模具的方位。

在上述技术方案的基础上，所述上模具通过螺栓可拆卸的设置在所述上垫板的底面。

在上述技术方案的基础上，所述下模具通过螺栓可拆卸的设置在所述下垫板的顶面。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明通过压板锻造工艺对锻件进行两次锻造，通过设置第一锻造孔以及第二锻造孔的形状，满足异形零件的锻造需求，锻造工艺方便简单且成本低廉。

附图说明

图1为本发明实施例中压板锻造模具的结构示意图；

图2为本发明实施例中压板锻造模具的正视图；

图3为本发明实施例中压板锻造模具中下模具与上模具的工作示意图；

图4为本发明实施例中压板锻造模具中下模具与上模具的工作示意图；

图5为本发明实施例中压板锻造模具的调位机构的结构示意图；

图中：1、下模具；10、第一锻造孔；11、第二锻造孔；2、上模具；20、第一压件；21、第二压件；3、下压机构；30、锤头；31、导轨；32、上垫板；33、导孔；4、基座机构；40、底座；41、下垫板；42、调位机构；420、调位框；421、螺栓；422、调位板；43、导柱；5、锻造床身；50、锻造通道；51、锤头限位件；6、待锻造件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

本发明实施例提供一种压板锻造模具，通过压板锻造工艺对锻件进行两次锻造，通过设置第一锻造孔以及第二锻造孔的形状，满足异形零件的锻造需求，锻造工艺方便简单且成本低廉。

为达到上述技术效果，本申请的总体思路如下：

一种压板锻造模具，该压板锻造模具包括：

并列设置有第一锻造孔10以及第二锻造孔11的下模具1；

并列设置有第一压件20以及第二压件21的上模具2；其中，

第一锻造孔10被配置成用于将待锻造件6锻造成第一锻造结构，第二锻造孔11的内边缘轮廓被配置成与在水平方向翻转90°后的第一锻造结构的轮廓匹配。

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

参见图1至5所示，本发明实施例提供一种压板锻造模具，该压板锻造模具包括：

并列设置有第一锻造孔10以及第二锻造孔11的下模具1；

并列设置有第一压件20以及第二压件21的上模具2；其中，

第一锻造孔10被配置成用于将待锻造件6锻造成第一锻造结构，第二锻造孔11的内边缘轮廓被配置成与在水平方向翻转90°后的第一锻造结构的轮廓匹配。

本发明实施例中，通过压板锻造工艺对锻件进行两次锻造，通过设置第一锻造孔以及第二锻造孔的形状，满足异形零件的锻造需求，锻造工艺方便简单且成本低廉；

通过第一锻造孔10以及第二锻造孔11对棒料进行第一次锻造以及第二次锻造，从而两个相互垂直的平面上对棒料进行锻造，第一次锻造获得初锻件，将初锻件在水平方向翻转90°后，再通过第二次锻造，最终获得终锻件。

需要说明的是，说明书附图的图3和图4中，上模具2和下模具1之间的4个锻造件，为待锻造件进行锻造后的不同形态，而待锻造件的初始状态可以为棒料。

本发明实施例中的另一种实施方式中，该压板锻造模具还包括下压机构3，下压机构3包括：

锤头30；

至少一对设置在锤头30边缘，供锤头30在竖直方向滑动的导轨31；

设置在锤头30下端，用于固定上模具2的上垫板32；

通过此结构下压上模具2，进而进行锻造。

本发明实施例中的另一种实施方式中，该压板锻造模具还包括基座机构4，基座机构4包括：

底座40；

设置在底座40顶面的下垫板41；

设置在下垫板41顶面的调位机构42，调位机构42用于安装并在水平方向调整下模具1的方位；

通过调位机构42以及下垫板41，调整下模具1的方位，使得下模具1与上模具2在竖直方向对应，避免锻造过程中出现误差。

本发明实施例中的另一种实施方式中，该压板锻造模具还包括锻造床身5，锻造床身5包括：

锻造床身5内部垂直设置有一锻造通道50；

底座40固设在锻造通道50内；

导轨31固设在锻造通道50的内壁上；

底座40与导轨31在竖直方向间隔设置，当上模具2运动至导轨31底端时，上模具2的底面与下模具1的顶面相抵；

上模具2以及底座40在导轨31的引导下在锻造通道50内滑动。

本发明实施例中的另一种实施方式中，该压板锻造模具中的锻造床身5还包括：

至少一对锤头限位件51，锤头限位件51位于导轨31底端的下方；

具体实施时，当上模具2的底面与下模具1的顶面相抵时，一种情况，可以将锤头限位件51的形状以及方位配置成与上垫板32相抵，另一种情况，可以将锤头限位件51的形状以及方位配置成与锤头30相抵，具体设置情况可根据锤头30与上垫板32的形状以及尺寸大小而定。

本发明实施例中的另一种实施方式中，该压板锻造模具中的锤头限位件51被配置成当上模具2的底面与下模具1的顶面相抵时，锤头限位件51与上垫板32的底面相抵。

本发明实施例中的另一种实施方式中，该压板锻造模具中的下垫板41顶面设置有至少一个导柱43，导柱43与调位机构42间隔设置；

上垫板32的底面设置有与导柱43匹配的导孔33；

从而为锻造过程提供稳定性，使得下垫板41与上垫板32能够准确对应。

本发明实施例中的另一种实施方式中，该压板锻造模具中的调位机构42包括：

调位框420，调位框420为矩形框结构；

四个分别通过螺纹方式插设在调位框420各侧边上的螺栓421；

设置在各螺栓421位于调位框420内部的自由端的调位板422；

四个调位板422用于安装并在水平方向调整下模具1的方位。

本发明实施例中的另一种实施方式中，该压板锻造模具中的上模具2通过螺栓可拆卸的设置在上垫板32的底面。

本发明实施例中的另一种实施方式中，该压板锻造模具中的下模具1通过螺栓可拆卸的设置在下垫板41的顶面。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种压板锻造模具，其特征在于，所述锻造模具包括：

并列设置有第一锻造孔(10)以及第二锻造孔(11)的下模具(1)；

并列设置有第一压件(20)以及第二压件(21)的上模具(2)；其中，

所述第一锻造孔(10)被配置成用于将待锻造件锻造成第一锻造结构，所述第二锻造孔(11)的内边缘轮廓被配置成与在水平方向翻转90°后的所述第一锻造结构的轮廓匹配。

2.如权利要求1所述的锻造模具，其特征在于，所述锻造模具还包括下压机构(3)，所述下压机构(3)包括：

锤头(30)；

至少一对设置在所述锤头(30)边缘，供所述锤头(30)在竖直方向滑动的导轨(31)；

设置在所述锤头(30)下端，用于固定所述上模具(2)的上垫板(32)。

3.如权利要求2所述的锻造模具，其特征在于，所述锻造模具还包括基座机构(4)，所述基座机构(4)包括：

底座(40)；

设置在所述底座(40)顶面的下垫板(41)；

设置在所述下垫板(41)顶面的调位机构(42)，所述调位机构(42)用于安装并在水平方向调整所述下模具(1)的方位。

4.如权利要求3所述的锻造模具，其特征在于，所述锻造模具还包括锻造床身(5)，所述锻造床身(5)包括：

所述锻造床身(5)内部垂直设置有一锻造通道(50)；

所述底座(40)固设在所述锻造通道(50)内；

所述导轨(31)固设在所述锻造通道(50)的内壁上；

所述底座(40)与所述导轨(31)在竖直方向间隔设置，当所述上模具(2)运动至所述导轨(31)底端时，所述上模具(2)的底面与所述下模具(1)的顶面相抵。

5.如权利要求4所述的锻造模具，其特征在于，所述锻造床身(5)还包括：

至少一对锤头限位件(51)，所述锤头限位件(51)位于所述导轨(31)底端的下方。

6.如权利要求5所述的锻造模具，其特征在于：

所述锤头限位件(51)被配置成当所述上模具(2)的底面与所述下模具(1)的顶面相抵时，所述锤头限位件(51)与所述上垫板(32)的底面相抵。

7.如权利要求3所述的锻造模具，其特征在于：

所述下垫板(41)顶面设置有至少一个导柱(43)，所述导柱(43)与所述调位机构(42)间隔设置；

所述上垫板(32)的底面设置有与所述导柱(43)匹配的导孔(33)。

8.如权利要求3所述的锻造模具，其特征在于，所述调位机构(42)包括：

调位框(420)，所述调位框(420)为矩形框结构；

四个分别通过螺纹方式插设在所述调位框(420)各侧边上的螺栓(421)；

设置在各所述螺栓(421)位于所述调位框(420)内部的自由端的调位板(422)；

四个所述调位板(422)用于安装并在水平方向调整所述下模具(1)的方位。

9.如权利要求2所述的锻造模具，其特征在于：

所述上模具(2)通过螺栓可拆卸的设置在所述上垫板(32)的底面。

10.如权利要求3所述的锻造模具，其特征在于：

所述下模具(1)通过螺栓可拆卸的设置在所述下垫板(41)的顶面。

Images