CN211412286U - 一种废弃线路板粉碎处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废弃线路板粉碎处理装置；属于线路板回收设备技术领域；其技术要点包括机架，机架顶部从左到右依次设有相互连通的小板进料口、破碎通道和大板进料通道，大板进料通道底部一端固定连接有横向驱动机构，破碎通道上方固定连接有破碎机构，小板进料口下方设有粉碎机构，粉碎机构由第一粉碎辊和第二粉碎辊组成，第一、第二粉碎辊的两端分别转动连接机架两侧，第一、第二粉碎辊一端分别设有主动齿轮和从动齿轮，机架另一端固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴传动连接第一粉碎辊，机架底部设有料仓，机架一侧设有用于打开料仓的仓门；本实用新型旨在提供一种废弃线路板粉碎处理装置，用于对线路板粉碎并进行收集回收。

Description

一种废弃线路板粉碎处理装置

技术领域

本实用新型涉及线路板回收设备技术领域，具体涉及一种废弃线路板粉碎处理装置。

背景技术

废旧印刷线路板作为电子废弃物的重要组件，一方面既含有铅、镉、聚氯乙烯塑料、溴化阻燃剂等多种重金属和有害物质，存在潜在的环境污染；另一方面又含有铜、金、银等多种普通金属和稀贵金属，具有较高的回收利用价值。

现有技术中对废弃线路板回收都是先将整块大板切成小块，然后将小板放入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后将粉末再放入相应的过滤机中进行气流分选和静电分选，从而对废弃线路板中的金属材料进行回收，非金属材料则作为结构材料填料、塑料改性剂、建筑材料改性剂等，或通过溶剂分解回收将其转化为化工产品。

实用新型内容

因大块的线路板在进行粉碎时占用空间较大，无法一次性粉碎多块线路板，为了提高粉碎效率一般需要人工将大板切成小板再进行粉碎，提高了工作人员的劳动强度，为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种废弃线路板粉碎处理装置，解决现有技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种废弃线路板粉碎处理装置，包括机架，所述机架顶部从左到右依次设有相互连通的小板进料口、破碎通道和大板进料通道，所述大板进料通道底部一端固定连接有用于驱动线路板进入破碎通道的横向驱动机构，所述破碎通道上方固定连接有用于对线路板进行破碎的破碎机构，所述小板进料口下方设有用于对破碎后的线路板进行粉碎的粉碎机构，所述粉碎机构由第一粉碎辊和第二粉碎辊组成，所述第一粉碎辊的两端和第二粉碎辊的两端分别转动连接机架两侧，所述第一粉碎辊一端设有主动齿轮，第二粉碎辊一端设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述机架另一端固定连接有驱动第一粉碎辊转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴传动连接第一粉碎辊，所述机架底部设有料仓，机架一侧设有仓门，所述仓门一端铰接机架一端侧壁，仓门另一端设有用于启闭仓门的锁定机构。

作为优选方案的，所述横向驱动机构包括横向驱动气缸、气缸固定支架、推板和设置在大板进料通道上的避空槽，所述气缸固定支架一端固定连接在大板进料通道一端，所述横向驱动气缸固定连接在气缸固定支架上，所述推板固定连接在横向驱动气缸的输出端，推板上方固定连接有挡板，所述横向驱动气缸驱动推板在避空槽内横向移动。

作为优选方案的，所述破碎机构包括滚珠丝杆副、电机固定板、滑动板、四根导杆、数根破碎刀、第二驱动电机和设置在破碎通道顶部的通孔，四根所述导杆上端分别固定连接在电机固定板四角，导杆下端固定连接在破碎通道顶部，所述滚珠丝杆副两端分别转动连接电机固定板中部与破碎通道顶部，所述破碎刀上端固定连接在滑动板底部，所述滑动板四角分别滑移连接四根导杆，滑动板中部固定连接滚珠丝杆副中的滑套，所述第二驱动电机固定连接在电机固定板上方，第二驱动电机的输出轴固定连接滚珠丝杆副的一端，并驱动滚珠丝杆副转动，使破碎刀在通孔内上下移动。

作为优选方案的，所述锁定机构包括锁定螺杆和锁定块，所述锁定块固定连接在机架一端内壁，锁定块上设有螺纹孔，所述锁定螺杆穿过仓门后与螺纹孔螺纹连接。

作为优选方案的，所述小板进料口为倒梯形结构。

作为优选方案的，所述大板进料通道上端设有倒八字导向口。

本实用新型采用上述结构后，其有益效果为：通过破碎机构可对线路板进行冲击，使其碎裂成多块小块的线路板，并且通过横向驱动机构可将大板进料通道内的大板推至破碎机构进行破碎，并将破碎通道内以破碎的线路板推入粉碎机构中进行粉碎，可实现自动化加工，降低工作人员的劳动强度，并且粉碎后的线路板可留在料仓内统一处理，可避免粉尘漂浮在空气中。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型实施例中仓门关闭时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中仓门开启时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中破碎机构工作时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中横向驱动机构工作时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中破碎机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中横向驱动机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中粉碎机构的结构示意图。

图中：1-机架，2-小板进料口，3-破碎通道，4-大板进料通道，5-横向驱动机构，6-破碎机构，7-粉碎机构，8-料仓，9-仓门，10-线路板，51-横向驱动气缸，52-气缸固定支架，53-推板，54-避空槽，55-挡板，61-滚珠丝杆副，62-电机固定板，63-滑动板，64-导杆，65-破碎刀，66-第二驱动电机，67-通孔，71-第一粉碎辊，72-第二粉碎辊，73-主动齿轮，74-从动齿轮，75-第一驱动电机，91-锁定螺杆，92-锁定块，93-螺纹孔。

具体实施方式

参阅图1-7所示，本实用新型中的一种废弃线路板粉碎处理装置，包括机架1，所述机架1顶部从左到右依次设有相互连通的小板进料口2、破碎通道3和大板进料通道4，所述大板进料通道4底部一端固定连接有用于驱动线路板进入破碎通道3的横向驱动机构5，所述破碎通道3上方固定连接有用于对线路板进行破碎的破碎机构6，所述小板进料口2下方设有用于对破碎后的线路板进行粉碎的粉碎机构7，所述粉碎机构7由第一粉碎辊71和第二粉碎辊72组成，所述第一粉碎辊71的两端和第二粉碎辊72的两端分别转动连接机架1两侧，所述第一粉碎辊71一端设有主动齿轮73，第二粉碎辊72一端设有与主动齿轮73啮合的从动齿轮74，所述机架1另一端固定连接有驱动第一粉碎辊71转动的第一驱动电机75，所述第一驱动电机75的输出轴传动连接第一粉碎辊71，所述机架1底部设有料仓8，机架1一侧设有仓门9，所述仓门9一端铰接机架1一端侧壁，仓门9另一端设有用于启闭仓门9的锁定机构，工作时，通过人工在大板进料通道4内放入线路板，然后由横向驱动机构5推动大板进料通道4底部的数块线路板进入破碎通道3内，破碎机构6则对破碎通道3内的线路板进行破碎，使其碎裂成数块小板，然后横向驱动机构5继续推动大块的线路板进入破碎通道3内，该大块线路板在移动过程中将破碎后的小块线路板推到小板进料口2，小块线路板从小板进料口2掉落到粉碎机构7上进行粉碎，第一驱动电机75持续驱动第一粉碎辊71转动，第一粉碎辊71与第二粉碎辊72配合对小块线路板进行粉碎；所述第一驱动电机75可采用三相电机，其可通过带传动/链传动等常规方式驱动第一粉碎辊71转动。

作为优选方案的，所述横向驱动机构5包括横向驱动气缸51、气缸固定支架52、推板53和设置在大板进料通道4上的避空槽54，所述气缸固定支架52一端固定连接在大板进料通道4一端，所述横向驱动气缸51固定连接在气缸固定支架52上，所述推板53固定连接在横向驱动气缸51的输出端，推板53上方固定连接有挡板55，所述横向驱动气缸51驱动推板53在避空槽54内横向移动，所述挡板55可避免大板进料通道4内的大块线路板下压后卡在驱动气缸的输出端，提高机构的稳定性，所述横向驱动气缸51可采用双缸气缸，也可采用气动滑台、丝杆导轨等结构，不过采用气缸的成本稍低，结构也更加简单。

作为优选方案的，所述破碎机构6包括滚珠丝杆副61、电机固定板62、滑动板63、四根导杆64、数根破碎刀65、第二驱动电机66和设置在破碎通道3顶部的通孔67，四根所述导杆64上端分别固定连接在电机固定板62四角，导杆64下端固定连接在破碎通道3顶部，所述滚珠丝杆副61两端分别转动连接电机固定板62中部与破碎通道3顶部，所述破碎刀65上端固定连接在滑动板63底部，所述滑动板63四角分别滑移连接四根导杆64，滑动板63中部固定连接滚珠丝杆副61中的滑套，所述第二驱动电机66固定连接在电机固定板62上方，第二驱动电机66的输出轴固定连接滚珠丝杆副61的一端，并驱动滚珠丝杆副61转动，使破碎刀65在通孔67内上下移动，通过第二驱动电机66驱动滚珠丝杆副61转动，使滑动板63上下移动，从而带动破碎刀65上下移动，破碎刀65利用以点破面的原理对线路板进行破碎；进一步的，所述破碎刀65刀头可采用一字形或者是十字形，优选的是十字形，并且以阵列的方式进行布置，当破碎刀65***线路板时，线路板上的裂纹会沿着破碎刀65的刀头形状延伸，因此以阵列的方式布置可有利于线路板的破碎；进一步的，所述第二驱动电机66为步进电机或者伺服电机。

作为优选方案的，所述锁定机构包括锁定螺杆91和锁定块92，所述锁定块92固定连接在机架1一端内壁，锁定块92上设有螺纹孔93，所述锁定螺杆91穿过仓门9后与螺纹孔93螺纹连接，结构简单，拆卸方便；进一步的，所述仓门9的四周可粘接密封条，避免料仓8内的粉末掉出。

作为优选方案的，所述小板进料口2为倒梯形结构，可将线路板导入到第一粉碎辊71与第二粉碎辊72之间，提高其粉碎效率；进一步的，所述小板进料口2上方可不设置盖板，便于工作人员直接将小块线路板投入小板进料口2内。

作为优选方案的，所述大板进料通道4上端设有倒八字导向口，可便于工作人员将线路板放入大板进料通道4。

上述所有优选方案均可自由组合使用，上述固定连接均为螺栓连接、焊接、粘接等常规连接方式，上述转动连接均通过轴承进行连接，上述电子元件可通过现有技术中的PLC进行控制。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (6)

1.一种废弃线路板粉碎处理装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)顶部从左到右依次设有相互连通的小板进料口(2)、破碎通道(3)和大板进料通道(4)，所述大板进料通道(4)底部一端固定连接有用于驱动线路板进入破碎通道(3)的横向驱动机构(5)，所述破碎通道(3)上方固定连接有用于对线路板进行破碎的破碎机构(6)，所述小板进料口(2)下方设有用于对破碎后的线路板进行粉碎的粉碎机构(7)，所述粉碎机构(7)由第一粉碎辊(71)和第二粉碎辊(72)组成，所述第一粉碎辊(71)的两端和第二粉碎辊(72)的两端分别转动连接机架(1)两侧，所述第一粉碎辊(71)一端设有主动齿轮(73)，第二粉碎辊(72)一端设有与主动齿轮(73)啮合的从动齿轮(74)，所述机架(1)另一端固定连接有驱动第一粉碎辊(71)转动的第一驱动电机(75)，所述第一驱动电机(75)的输出轴传动连接第一粉碎辊(71)，所述机架(1)底部设有料仓(8)，机架(1)一侧设有仓门(9)，所述仓门(9)一端铰接机架(1)一端侧壁，仓门(9)另一端设有用于启闭仓门(9)的锁定机构。

2.根据权利要求1所述的一种废弃线路板粉碎处理装置，其特征在于：所述横向驱动机构(5)包括横向驱动气缸(51)、气缸固定支架(52)、推板(53)和设置在大板进料通道(4)上的避空槽(54)，所述气缸固定支架(52)一端固定连接在大板进料通道(4)一端，所述横向驱动气缸(51)固定连接在气缸固定支架(52)上，所述推板(53)固定连接在横向驱动气缸(51)的输出端，推板(53)上方固定连接有挡板(55)，所述横向驱动气缸(51)驱动推板(53)在避空槽(54)内横向移动。

3.根据权利要求1所述的一种废弃线路板粉碎处理装置，其特征在于：所述破碎机构(6)包括滚珠丝杆副(61)、电机固定板(62)、滑动板(63)、四根导杆(64)、数根破碎刀(65)、第二驱动电机(66)和设置在破碎通道(3)顶部的通孔(67)，四根所述导杆(64)上端分别固定连接在电机固定板(62)四角，导杆(64)下端固定连接在破碎通道(3)顶部，所述滚珠丝杆副(61)两端分别转动连接电机固定板(62)中部与破碎通道(3)顶部，所述破碎刀(65)上端固定连接在滑动板(63)底部，所述滑动板(63)四角分别滑移连接四根导杆(64)，滑动板(63)中部固定连接滚珠丝杆副(61)中的滑套，所述第二驱动电机(66)固定连接在电机固定板(62)上方，第二驱动电机(66)的输出轴固定连接滚珠丝杆副(61)的一端，并驱动滚珠丝杆副(61)转动，使破碎刀(65)在通孔(67)内上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种废弃线路板粉碎处理装置，其特征在于：所述锁定机构包括锁定螺杆(91)和锁定块(92)，所述锁定块(92)固定连接在机架(1)一端内壁，锁定块(92)上设有螺纹孔(93)，所述锁定螺杆(91)穿过仓门(9)后与螺纹孔(93)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种废弃线路板粉碎处理装置，其特征在于：所述小板进料口(2)为倒梯形结构。

6.根据权利要求1所述的一种废弃线路板粉碎处理装置，其特征在于：所述大板进料通道(4)上端设有倒八字导向口。

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