CN211411527U - 电解铝电解烟气回收及排放*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电解铝电解烟气回收及排放***，包括原料储存罐、电解槽、处理仓、除尘装置、过滤装置、引风机和排风管，通过第一调节阀和第二调节阀控制落入电解槽和处理仓新鲜氧化铝的比例，不需要人工分开落料提高了生产效率，减少了人力成本；在辅助下料装置的作用下可以清除附着在原料储存罐内壁上的新鲜氧化铝颗粒，避免原料附着罐壁的情况出现，在搅拌的过程中同时落料避免堵塞落料管的情况出现；在排灰模块的作用下可以提高布袋除尘器的清理效果进而保证整个***的正常高效运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解铝生产技术领域，特别是涉及电解铝电解烟气回收及排放***。
背景技术
电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。
由于新鲜氧化铝既可以作为电解原料，又可以作为吸附电解烟气中HF气体的原料，现有的生产过程中需要工作人员对电解池和处理仓按比率分别落料，效率低下，人力成本较高；且在生产中常常会出现堵塞落料管的情况出现，严重的影响了生产效率；在对电解烟气进行除尘时一般采用布袋除尘器，在长期生产中需要对布袋除尘器定期人工清理，效率低下，且对布袋除尘器的清理过程中残留的粉尘不能很好地排出除尘装置，进而会影响载氟氧化铝的回收利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供电解铝电解烟气回收及排放***，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
电解铝电解烟气回收及排放***，包括原料储存罐、电解槽、处理仓、除尘装置、过滤装置、引风机和排风管，所述原料储存罐设置在电解槽和处理仓的上方且顶部通有进料管，原料储存罐通过第一落料管与电解槽连通，原料储存罐通过第二落料管与处理仓连通，第一落料管上设置有第一调节阀，第二落料管上设置有第二调节阀，电解槽与处理仓通过第一通风管连通，除尘装置与处理仓通过第二通风管连通，除尘装置下方设置有暂存箱，除尘装置与暂存箱通过回收管连通，回收管上设置有卸料阀，除尘装置、过滤装置和引风机通过第三通风管依次连通，引风机的出风口与排风管连通，所述原料储存罐内设置有辅助下料装置。
所述辅助下料装置包括电机、中转轴、搅拌叶、L型杆和排刷，电机安装在原料储存罐顶部中心，电机的输出轴通过联轴器连接有中转轴，中转轴末端伸入原料储存罐内部，中转轴侧面设置有若干搅拌叶，中转轴侧面还设置有若干L型杆，L型杆背向中转轴一侧安装有排刷，排刷的刷毛与原料储存罐内壁接触。
所述搅拌叶在中转轴侧面交错分布。
所述L型杆的数量为四个且关于中转轴中心轴线阵列分布。
所述除尘装置包括隔板和布袋除尘器，除尘装置内腔底部为锥面，所述隔板设置在除尘装置内部，隔板内通有若干安装孔，安装孔内均安装有布袋除尘器，所述第二通风管的出风口位于隔板下方，第三通风管的进风口位于隔板上方。
所述除尘装置还设置有排灰模块，所述排灰模块包括分流盘、脉冲阀、导风管、电磁阀、排灰风机和排灰管，所述分流盘设置在隔板上方，分流盘底部通有若干导风管，导风管与布袋除尘器一一对应设置，导风管末端伸入布袋除尘器内部，导风管侧壁通有若干通风孔，所述脉冲阀设置在除尘装置外部靠近第二通风管一侧，脉冲阀一端与压缩空气气源连通另一端与分流盘连通，所述除尘装置侧壁底部远离第二通风管一侧通有排灰管，排灰管上设置有电磁阀，排灰管与排灰风机连通。
所述过滤装置内设置有活性炭过滤器。
本实用新型的有益效果是：
通过第一调节阀和第二调节阀控制落入电解槽和处理仓新鲜氧化铝的比例，不需要人工分开落料提高了生产效率，减少了人力成本；在辅助下料装置的作用下可以清除附着在原料储存罐内壁上的新鲜氧化铝颗粒，避免原料附着罐壁的情况出现，在搅拌的过程中同时落料避免堵塞落料管的情况出现；在排灰模块的作用下可以提高布袋除尘器的清理效果进而保证整个***的正常高效运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中原料储存罐的结构示意图；
图3为本实用新型图2中A-A处的结构示意图。
图中: 原料储存罐1、进料管11、电机12、中转轴13、搅拌叶14、L型杆15、排刷16、电解槽2、第一通风管2-3、处理仓3、第二通风管3-4、除尘装置4、隔板41、布袋除尘器42、分流盘43、脉冲阀44、导风管45、电磁阀46、排灰风机47、排灰管48、回收管4-5、卸料阀4-51、暂存箱5、过滤装置6、第三通风管6-7、引风机7、排风管8、第一落料管9、第一调节阀91、第二落料管10、第二调节阀101。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中提供电解铝电解烟气回收及排放***，包括原料储存罐1、电解槽2、处理仓3、除尘装置4、过滤装置6、引风机7和排风管8。
所述原料储存罐1设置在电解槽2和处理仓3的上方且顶部通有进料管11，原料储存罐1通过第一落料管9与电解槽2连通，原料储存罐1通过第二落料管10与处理仓3连通，第一落料管9上设置有第一调节阀91，第二落料管10上设置有第二调节阀101。
通过进料管11将新鲜氧化铝通入原料储存罐1内部，新鲜氧化铝1经由第一落料管9和第二落料管10分别落入电解槽2内部用于铝的电解落入处理仓3内用于对电解烟气中HF气体的吸附，并通过第一调节阀91和第二调节阀101控制落入电解槽2内的新鲜氧化铝和落入处理仓3内的新鲜氧化铝的比例为9:1。
所述原料储存罐1内设置有辅助下料装置，电机12安装在原料储存罐1顶部中心，电机12的输出轴通过联轴器连接有中转轴13，中转轴13末端伸入原料储存罐1内部，中转轴13侧面设置有若干搅拌叶14且搅拌叶14在中转轴13侧面交错分布，中转轴13侧面还设置有四个L型杆15且关于中转轴13中心轴线阵列分布，L型杆15背向中转轴一侧安装有排刷16，排刷16的刷毛与原料储存罐1内壁接触，电机12启动后可带动中转轴13转动，进而在交错分布的搅拌叶14转动搅拌的作用下，使原料储存罐1内部的新鲜氧化铝被搅拌均匀，同时在排刷16的作用下可以清除附着在原料储存罐1内壁上的新鲜氧化铝颗粒，避免原料附着罐壁的情况出现，在搅拌的过程中同时落料避免堵塞落料管的情况出现。
电解槽2与处理仓3通过第一通风管2-3连通，除尘装置4与处理仓3通过第二通风管3-4连通，除尘装置4下方设置有暂存箱5，除尘装置4与暂存箱5通过回收管4-5连通，回收管4-5上设置有卸料阀4-51，通过回收管4-5，吸附HF气体的载氟氧化铝可落入暂存箱5内进行回收，提高了资源利用率。
除尘装置4、过滤装置6和引风机7通过第三通风管6-7依次连通，引风机7的出风口与排风管8连通，所述过滤装置6内设置有活性炭过滤器，活性炭过滤器可以去除烟气中的有害气体。
所述除尘装置4内腔底部为锥面，隔板41设置在除尘装置4内部，隔板41内通有若干安装孔，安装孔内均安装有布袋除尘器42，所述第二通风管3-4的出风口位于隔板41下方，第三通风管6-7的进风口位于隔板41上方，分流盘43设置在隔板41上方，分流盘43底部通有若干导风管45，导风管45与布袋除尘器42一一对应设置，导风管45末端伸入布袋除尘器42内部，导风管45侧壁通有若干通风孔，所述脉冲阀44设置在除尘装置4外部靠近第二通风管3-4一侧，脉冲阀44一端与压缩空气气源连通另一端与分流盘43连通，所述除尘装置4侧壁底部远离第二通风管3-4一侧通有排灰管48，排灰管48上设置有电磁阀46（电磁阀46一般为常闭状态），排灰管48与排灰风机47连通，排灰管48与导风管45之间形成固定风向。
在定期排灰的过程中，关闭引风机7和卸料阀4-51，打开脉冲阀44和电磁阀46，启动排灰风机47，压缩空气对布袋除尘器42进行“冲洗”，布袋除尘器42上的灰尘会顺着固定风向由排灰管48排出除尘装置4，可统一收集处理。
工作原理：
电解铝电解烟气，先经过处理仓4，HF气体被新鲜氧化铝吸附，在除尘装置4的布袋除尘器42的作用下电解烟气中较重的载氟氧化铝颗粒将落入除尘装置4底部，并通过回收管4-5落入暂存箱5内存储，细小的粉尘将附着在布袋除尘器42上，最后经过活性炭过滤器去除烟气中的有害气体由排风管8排出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.电解铝电解烟气回收及排放***，包括原料储存罐（1）、电解槽（2）、处理仓（3）、除尘装置（4）、过滤装置（6）、引风机（7）和排风管（8），其特征在于，所述原料储存罐（1）设置在电解槽（2）和处理仓（3）的上方且顶部通有进料管（11），原料储存罐（1）通过第一落料管（9）与电解槽（2）连通，原料储存罐（1）通过第二落料管（10）与处理仓（3）连通，第一落料管（9）上设置有第一调节阀（91），第二落料管（10）上设置有第二调节阀（101），电解槽（2）与处理仓（3）通过第一通风管（2-3）连通，除尘装置（4）与处理仓（3）通过第二通风管（3-4）连通，除尘装置（4）下方设置有暂存箱（5），除尘装置（4）与暂存箱（5）通过回收管（4-5）连通，回收管（4-5）上设置有卸料阀（4-51），除尘装置（4）、过滤装置（6）和引风机（7）通过第三通风管（6-7）依次连通，引风机（7）的出风口与排风管（8）连通，所述原料储存罐（1）内设置有辅助下料装置。
2.根据权利要求1所述的电解铝电解烟气回收及排放***，其特征在于，所述辅助下料装置包括电机（12）、中转轴（13）、搅拌叶（14）、L型杆（15）和排刷（16），电机（12）安装在原料储存罐（1）顶部中心，电机（12）的输出轴通过联轴器连接有中转轴（13），中转轴（13）末端伸入原料储存罐（1）内部，中转轴（13）侧面设置有若干搅拌叶（14），中转轴（13）侧面还设置有若干L型杆（15），L型杆（15）背向中转轴一侧安装有排刷（16），排刷（16）的刷毛与原料储存罐（1）内壁接触。
3.根据权利要求2所述的电解铝电解烟气回收及排放***，其特征在于，所述搅拌叶（14）在中转轴（13）侧面交错分布。
4.根据权利要求2所述的电解铝电解烟气回收及排放***，其特征在于，所述L型杆（15）的数量为四个且关于中转轴（13）中心轴线阵列分布。
5.根据权利要求1所述的电解铝电解烟气回收及排放***，其特征在于，所述除尘装置（4）包括隔板（41）和布袋除尘器（42），除尘装置（4）内腔底部为锥面，所述隔板（41）设置在除尘装置（4）内部，隔板（41）内通有若干安装孔，安装孔内均安装有布袋除尘器（42），所述第二通风管（3-4）的出风口位于隔板（41）下方，第三通风管（6-7）的进风口位于隔板（41）上方。
6.根据权利要求5所述的电解铝电解烟气回收及排放***，其特征在于，所述除尘装置（4）还设置有排灰模块，所述排灰模块包括分流盘（43）、脉冲阀（44）、导风管（45）、电磁阀（46）、排灰风机（47）和排灰管（48），所述分流盘（43）设置在隔板（41）上方，分流盘（43）底部通有若干导风管（45），导风管（45）与布袋除尘器（42）一一对应设置，导风管（45）末端伸入布袋除尘器（42）内部，导风管（45）侧壁通有若干通风孔，所述脉冲阀（44）设置在除尘装置（4）外部靠近第二通风管（3-4）一侧，脉冲阀（44）一端与压缩空气气源连通另一端与分流盘（43）连通，所述除尘装置（4）侧壁底部远离第二通风管（3-4）一侧通有排灰管（48），排灰管（48）上设置有电磁阀（46），排灰管（48）与排灰风机（47）连通。
7.根据权利要求1所述的电解铝电解烟气回收及排放***，其特征在于，所述过滤装置（6）内设置有活性炭过滤器。
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| CN114059100A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-02-18 | 张天予 | 一种电解铝装置 |
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