CN211406676U - 一种新型热管结构 - Google Patents

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童小飞
吴利民
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Kunshan Yingfan Precision Metal Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种新型热管结构,包括热管和均温板,均温板位于热管上端,均温板与热管之间通过焊接连接。本实用新型提出的结构采用均温板和热管组合式组成,通过均温板和热管结合,提高了其对热量的吸收的效果,将热量更快的传递到散热鳍片上,从而达到提高散热效果的作用。

Description

一种新型热管结构
技术领域
本实用新型涉及热管技术领域,具体涉及一种组合式热管结构。
背景技术
热管,其表观上的热传导率是铜、铝等金属的数倍至数十倍左右而相当的优异,因此是作为冷却用元件而被运用于各种热对策相关机器。从形状来看,热管可分成圆管形状的热管、平面形状的热管。为了冷却 CPU 等的电子机器的被冷却零件,基于容易安装于被冷却零件且能获得宽广接触面积的观点,宜使用平面型热管来进行散热。
目前,常用的是单体式热管,将热管穿设或嵌结散热鳍片,利用热管内部吸热蒸发,向散热鳍片移动,通过散热鳍片将热量散发。而单体的热管对热量的吸收有限,从而影响排热效果及排热效率。
因此,针对上述问题,本实用新型提出了一种新的技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理,提供热管对热量的吸收效果,从而提高散热器的散热效果的新型热管结构。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种新型热管结构,包括热管和均温板,所述均温板位于热管上端,所述均温板与热管之间通过焊接连接。
进一步地,所述热管为中空型上端开口的长方体结构,所述均温板安装在热管的空腔内并与热管的底板相连接。
进一步地,所述热管为圆管型结构,所述均温板焊接在圆管型热管的端面上。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提出的结构采用均温板和热管组合式组成,通过均温板和热管结合,提高了其对热量的吸收的效果,将热量更快的传递到散热鳍片上,从而达到提高散热效果的作用。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图;
图2为实施例2的结构示意图。
其中:1、热管,2、均温板。
具体实施方式
下面结合实施例和附图说明对实用新型做进一步地说明。
实施例1
一种新型热管结构,包括热管1和均温板2,均温板2位于热管1上端,均温板2与热管1之间通过焊接连接。热管1为中空型上端开口的长方体结构,均温板2安装在热管1的空腔内并与热管1的底板相连接。
在本实施例中,均温板和热管均利用液体低压相变原理制造的高效热传导器件,不过在传导方式上有所区别,热管为一堆线性热传导,而均温板中的是热量是在一个二维的面上传导,因此,均温板的效率更高。
实施例2
一种新型热管结构,包括热管1和均温板2,均温板2位于热管1上端,均温板2与热管1之间通过焊接连接。热管1为圆管型结构,所述均温板2焊接在圆管型热管1的端面上。
在本实施例中,均温板和热管均利用液体低压相变原理制造的高效热传导器件,不过在传导方式上有所区别,热管为一堆线性热传导,而均温板中的是热量是在一个二维的面上传导,因此,均温板的效率更高。
本实用新型提出的结构采用均温板和热管组合式组成,通过均温板和热管结合,提高了其对热量的吸收的效果,将热量更快的传递到散热鳍片上,从而达到提高散热效果的作用。
以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种新型热管结构,包括热管和均温板,其特征在于:所述均温板位于热管上端,所述均温板与热管之间通过焊接连接。
2.根据权利要求1所述一种新型热管结构,其特征在于:所述热管为中空型上端开口的长方体结构,所述均温板安装在热管的空腔内并与热管的底板相连接。
3.根据权利要求1所述一种新型热管结构,其特征在于:所述热管为圆管型结构,所述均温板焊接在圆管型热管的端面上。
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