CN211404625U - 多极耳圆柱电池的绝缘片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多极耳圆柱电池的绝缘片，包括第一弧片及第二弧片；第一弧片包括由劣弧面与连接劣弧面两端的第一端面围设成的劣弧片及第一连接片；第二弧片包括由优弧面与连接优弧面两端的第二端面围设形成的优弧片及第二连接片；第一连接片与第二连接片可拆卸连接的贴合设置；劣弧片开设有供极耳穿过的第一穿孔；优弧片开设有至少两个供极耳穿过的第二穿孔。本实用新型通过在劣弧片设置第一穿孔，在优弧片设置第二穿孔，劣弧片与优弧片可拆卸的连接，装配时，先将劣弧片固定一个极耳，再将优弧片固定在其他极耳上，降低了同时固定多个极耳的难度，可实现自动化的装配效果，提升了效率，降低了成本。

Description

多极耳圆柱电池的绝缘片

【技术领域】

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种多极耳圆柱电池的绝缘片。

【背景技术】

随着锂电池的应用越来越广，市面上对锂电池的放电功率、容量需求等也越来越高，因此，针对高能量密度、快速充放电等需求，人们研发出了设置多个极耳的电芯，例如，32型圆柱锂电池的正负极通常分别采用三个极耳。然而，采用三个极耳甚至多个极耳，在电芯装配过程中，现有的上、下绝缘片因为极耳较多，采用自动线生产难以一次性的将多个极耳穿入上、下绝缘片的通孔中，因而只能靠手工组装完成绝缘片与多极耳之间的装配，装配效率低，提高了企业的生产成本。

鉴于此，实有必要提供一种多极耳圆柱电池的绝缘片以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种多极耳圆柱电池的绝缘片，旨在解决现有的多极耳电芯的绝缘片只能通过手工进行导致装配效率低的问题，实现了自动化的装配，提高了效率，降低了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种多极耳圆柱电池的绝缘片，包括第一弧片及与所述第一弧片连接的第二弧片；所述第一弧片包括由劣弧面与连接所述劣弧面两端的第一端面围设成的劣弧片及连接于所述第一端面远离所述劣弧面一侧的第一连接片；所述第二弧片包括由优弧面与连接所述优弧面两端的第二端面围设形成的优弧片及连接于所述第二端面远离所述优弧面一侧的第二连接片；所述第一连接片与所述第二连接片可拆卸连接的贴合设置；所述劣弧片开设有供极耳穿过的第一穿孔；所述优弧片开设有至少两个供极耳穿过的第二穿孔。

在一个优选实施方式中，所述劣弧面所在圆与所述优弧面所在圆的半径相同。

在一个优选实施方式中，所述劣弧面的两端分别与所述优弧面的两端相抵触围设形成一个完整的圆面。

在一个优选实施方式中，所述第一连接片与所述第二连接片均为形状大小相一致的矩形状；所述第一连接片与所述第一端面沿经过所述劣弧面两端的直线方向的长度相同。

在一个优选实施方式中，所述第一连接片与所述第二连接片均开设有多个一一对应连通的通孔。

在一个优选实施方式中，所述第一连接片与所述第二连接片的厚度相一致，所述劣弧片与所述优弧片的厚度相一致；所述第一连接片的厚度为所述劣弧片的厚度的一半。

在一个优选实施方式中，所述第二穿孔包括多个围绕所述优弧面所在圆的圆心呈同心弧设置的劣弧孔；所述第二穿孔等角度的分布于所述优弧片。

在一个优选实施方式中，所述优弧片在所述优弧面所在圆的圆心处开设有中心孔。

在一个优选实施方式中，所述优弧片在所述中心孔周侧间隔设有环形凸块；所述环形凸块位于所述中心孔与所述第二穿孔之间。

在一个优选实施方式中，所述劣弧片沿所述劣弧面边沿设有第一沿边凸块；所述优弧片沿所述优弧面边沿设有第二沿边凸块。

本实用新型通过在劣弧片设置第一穿孔，在优弧片设置第二穿孔，劣弧片与优弧片可拆卸的连接，装配时，先将劣弧片固定一个极耳，再将优弧片固定在其他极耳上，降低了同时固定多个极耳的难度，可实现自动化的装配效果，提升了效率，降低了成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的多极耳圆柱电池的绝缘片的俯视图；

图2为图1所示多极耳圆柱电池的绝缘片的主视剖面图；

图3为图1所示多极耳圆柱电池的绝缘片的立体示意图。

图中：100、多极耳圆柱电池的绝缘片；10、第一弧片；20、第二弧片；111、劣弧面；112、第一端面；11、劣弧片；12、第一连接片；211、优弧面；212、第二端面；21、优弧片；22、第二连接片；30、通孔；101、第一穿孔；201、第二穿孔；202、中心孔；213、环形凸块；113、第一沿边凸块；214、第二沿边凸块。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，在本实用新型的实施例中，提供了一种多极耳圆柱电池的绝缘片100，用于对圆柱电池的电芯上的多个极耳(在本实施例中，以三个极耳进行举例说明)进行固定，避免出现极耳倒插、内部短路等现象，造成圆柱电池的损害以及带来安全隐患。其中，绝缘片包括用于电芯正极端绝缘固定的上绝缘片与用于电芯负极端绝缘固定的下绝缘片，上绝缘片与下绝缘片的结构相同。

多极耳圆柱电池的绝缘片100包括第一弧片10及与第一弧片10连接的第二弧片20，第一弧片10与第二弧片20连接可完整的覆盖电芯的一端。第一弧片10包括由劣弧面111与连接劣弧面111两端的第一端面112围设成的劣弧片11及连接于第一端面112远离劣弧面111一侧的第一连接片12；第二弧片20包括由优弧面211与连接优弧面211两端的第二端面212围设形成的优弧片21及连接于第二端面212远离优弧面211一侧的第二连接片22。

第一连接片12与第二连接片22可拆卸连接的贴合设置，因此，装配时，先将劣弧片11固定于一个极耳上，第一连接片12朝向电芯的中心放置，然后再将优弧片21固定在另外两个极耳上，第二连接片22贴合叠放在第一连接片12中，简化了现有技术中将极耳对齐绝缘片穿孔的操作，可实现自动化的装配。在一个实施例中，第一连接片12与第二连接片22均为形状大小相一致的矩形状；第一连接片12与第一端面112沿经过劣弧面111两端的直线方向的长度相同，即第一连接片12与连接劣弧面111两端的弦面的长度相同，便于一体化制造。

进一步的，在一个实施例中，第一连接片12与第二连接片22均开设有多个一一对应连通的通孔30，便于电芯内电解液的渗透循环，避免电解液的产气蓄积，造成安全隐患。

需要说明的是，本文中涉及到的劣弧面111、优弧面211为以一段具有长度的线段以与该线段垂直方向沿着劣弧或优弧的路径不断延伸形成，该线段的长度即为劣弧片11与优弧片21的厚度。当然，劣弧片11与优弧片21也可以是一个圆柱体分隔成大小不等的两部分，较小部分即为劣弧片11，较大部分为优弧片21，圆柱体的高度即为劣弧片11与优弧片21的厚度。另外，文中提到的劣弧面111与优弧面211所在圆的圆心指的是劣弧面111与优弧面211所在圆柱体的圆心轴落在表面的一个点，亦或者是，劣弧面111或优弧面211的横截面的圆心。在本实施例中，劣弧面111所在圆与优弧面211所在圆的半径相同，便于进行拼接。

具体的，劣弧片11与优弧片21的结构与材质类似，故以劣弧片11为例，劣弧面111的两端由第一端面112连接，在本实施例中第一端面112为平面，且与劣弧面111围设形成了劣弧片11的侧壁，将侧壁加上劣弧片11的相对两侧平行的顶底面即为劣弧片11的表面，劣弧片11为一个实体，由绝缘材质制作而成，例如聚乙烯或聚氯乙烯等。

如图3所示，在一个实施例中，第二连接片22可朝向优弧片21的圆心向内设置，当第一连接片12与第二连接片22贴合时，劣弧面111的两端分别与优弧面211的两端相抵触围设形成一个完整的圆面，有利于完整的覆盖整个电芯的一端，提升绝缘的效果。

进一步的，第一连接片12与第二连接片22的厚度相一致，劣弧片11与优弧片21的厚度相一致；第一连接片12的厚度为劣弧片11的厚度的一半；即，劣弧片11与优弧片21共同装配形成的圆片的厚度相一致，有利于电芯与圆片的配合，减小圆片占据的空间体积，变相的减小了圆柱电池的体积。

在本实用新型的实施例中，劣弧片11开设有供极耳穿过的第一穿孔101；优弧片21开设有至少两个供极耳穿过的第二穿孔201。具体的，第一穿孔101与第二穿孔201的面积均比极耳的横截面面积稍大，为矩形孔或劣弧孔状，便于极耳的固定同时又不会造成极耳在孔内的移动过于剧烈。在其他实施例中，第一穿孔101与第二穿孔201的边沿均设有高出劣弧片11及优弧片21的边沿(图中未示出)，避免极耳倒插。

进一步的，如图1所示，第二穿孔201包括多个围绕优弧面211所在圆的圆心呈同心弧设置的劣弧孔；多个第二穿孔201等角度的分布于优弧片21，每个第二穿孔201内的多个劣弧孔可与相邻的第二穿孔201的劣弧孔一一平齐对应，也可进行交错设置，以便于应付多个极耳存在着不同位置设置的情形，提升了本实用新型的适用范围，也使优弧片21更容易的固定在多个极耳上，进一步的降低优弧片21的装配难度。

可选的，在一个实施例中，优弧片21在优弧面211所在圆的圆心处开设有中心孔202，即，中心孔202贯穿了优弧面211所在圆柱的圆心轴，利于排气与渗液。其中，中心孔202的横截面可设为半圆形，避免极耳倒插引起内部短路。

进一步的，在一个实施例中，优弧片21在中心孔202周侧间隔设有环形凸块213；环形凸块213位于中心孔202与第二穿孔201之间。其中，环形凸块213高出劣弧片11与优弧片21的表面，形成凸起，起到一个阻碍的作用，可以有效的防止靠近劣弧片11及优弧片21边缘的极耳向内折叠时倒插情况的发生，造成短路。

进一步的，在一个实施例中，劣弧片11沿劣弧面111边沿设有第一沿边凸块113；优弧片21沿优弧面211边沿设有第二沿边凸块214，即，第一沿边凸块113与第二沿边凸块214共同将劣弧片11与优弧片21包围起来，避免极耳向外折叠触碰到圆柱电池的外壳，造成短路或外壳带电。

综上所述，本实用新型通过在劣弧片11设置第一穿孔101，在优弧片21设置第二穿孔201，劣弧片11与优弧片21可拆卸的连接，装配时，先将劣弧片11固定一个极耳，再将优弧片21固定在其他极耳上，降低了同时固定多个极耳的难度，可实现自动化的装配效果，提升了效率，降低了成本。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (10)

1.一种多极耳圆柱电池的绝缘片，其特征在于，包括第一弧片及与所述第一弧片连接的第二弧片；所述第一弧片包括由劣弧面与连接所述劣弧面两端的第一端面围设成的劣弧片及连接于所述第一端面远离所述劣弧面一侧的第一连接片；所述第二弧片包括由优弧面与连接所述优弧面两端的第二端面围设形成的优弧片及连接于所述第二端面远离所述优弧面一侧的第二连接片；所述第一连接片与所述第二连接片可拆卸连接的贴合设置；所述劣弧片开设有供极耳穿过的第一穿孔；所述优弧片开设有至少两个供极耳穿过的第二穿孔。

2.如权利要求1所述的多极耳圆柱电池的绝缘片，其特征在于，所述劣弧面所在圆与所述优弧面所在圆的半径相同。

3.如权利要求2所述的多极耳圆柱电池的绝缘片，其特征在于，所述劣弧面的两端分别与所述优弧面的两端相抵触围设形成一个完整的圆面。

4.如权利要求1所述的多极耳圆柱电池的绝缘片，其特征在于，所述第一连接片与所述第二连接片均为形状大小相一致的矩形状；所述第一连接片与所述第一端面沿经过所述劣弧面两端的直线方向的长度相同。

5.如权利要求4所述的多极耳圆柱电池的绝缘片，其特征在于，所述第一连接片与所述第二连接片均开设有多个一一对应连通的通孔。

6.如权利要求1所述的多极耳圆柱电池的绝缘片，其特征在于，所述第一连接片与所述第二连接片的厚度相一致，所述劣弧片与所述优弧片的厚度相一致；所述第一连接片的厚度为所述劣弧片的厚度的一半。

7.如权利要求1所述的多极耳圆柱电池的绝缘片，其特征在于，所述第二穿孔包括多个围绕所述优弧面所在圆的圆心呈同心弧设置的劣弧孔；所述第二穿孔等角度的分布于所述优弧片。

8.如权利要求1所述的多极耳圆柱电池的绝缘片，其特征在于，所述优弧片在所述优弧面所在圆的圆心处开设有中心孔。

9.如权利要求8所述的多极耳圆柱电池的绝缘片，其特征在于，所述优弧片在所述中心孔周侧间隔设有环形凸块；所述环形凸块位于所述中心孔与所述第二穿孔之间。

10.如权利要求9所述的多极耳圆柱电池的绝缘片，其特征在于，所述劣弧片沿所述劣弧面边沿设有第一沿边凸块；所述优弧片沿所述优弧面边沿设有第二沿边凸块。

Images