CN2114027U

CN2114027U - 长冲程抽油机

Info

Publication number: CN2114027U
Application number: CN 91226340
Authority: CN
Inventors: 郭振洲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-10-02
Filing date: 1991-10-02
Publication date: 1992-08-26

Abstract

一种长冲程抽油机，属于石油机械行业。是由发动机、滑轮组、机架和底盘、移动平台、以及可使移动平台上下移动的机械***或者液压***组成的。该机用钢丝绳和滑轮组增加冲程，并利用抽油杆重和油管重实现自身静力平衡，用少量配重调节，实现抽油机在耗能最小工况下工作，冲长度可达到8-16米。具有自重轻、效率高、造价低、移动方便的特点，可用在各油田。

Description

本实用新型涉及油田采油机械，是一种无游梁式有杆抽油机，它可带动抽油泵的泵筒和泵杆相对运动，完成抽油功能。

在我国现有的采油机械中，有杆抽油机有游梁式抽油机和无游梁的链式抽油机。它们都是由动力***、换向***、平衡***、悬挂***和机架组成的。游梁式抽油机是由摇臂和游梁实现换向的，以配重实现平衡；无游梁的链式抽油机是以链轮和链条实现换向的，以平衡缸、储气包、油泵实现平衡。因此二种抽油机都存在着自重重、耗能高、冲程短、效率低缺点。链式抽油机冲程有提高，已达到六米冲程，还存在着可靠性差的缺点。

本实用新型的目的是提供一种长冲程抽油机，它不仅提高冲程长度，达到八至十六米，而且又能充分利用抽油机运动件本身的自重和油管重实现***内的自身静力平衡，达到即减轻自重、简化结构、降低能耗，又具有造价低、维修方便、可靠性好的优点。

本实用新型的目的是这样实现的，抽油机依靠底盘固定在油井周围的基础上，井筒固定在底盘下部；在底盘上部安装有机架，在机架中间安装有可上下移动的平台，平台上部安装有动力传动机构和少量配重，下部连接着油管；由电动机（发动机）和减速机或电动机（发动机）、油泵、油缸、控制阀组成的动力传动机构安装在移动平台上，可驱动平台上下移动；固定在移动平台、机架、底盘上的动、定滑轮组成二套滑轮组，其中一套由固定在平台上的动滑轮和固定在机架上的定滑轮组成的，钢丝绳的一端固定在平台上，另一端绕过机架中部的定滑轮和平台上的动滑轮，再绕过机架上部的定滑轮固定在抽油杆悬挂件上；其中另一套由固定在平台上的动滑轮和固定在底盘上的定滑轮组成，钢丝绳的一端固定在底盘上，另一端绕过平台上的动滑轮、底盘上的定滑轮，固定在抽油杆悬挂件上。当动力传动机构驱动平台上下移动时，二套动定滑轮组的动定滑轮之间的间距将伸长和缩短，从而带动抽油杆上下运动。抽油杆通过油管中间连接抽油泵泵杆；油管连接抽油泵泵筒。在平台上下移动时，抽油泵的泵杆和泵筒相对地移动，完成一个抽油循环。二套滑轮组解决了增加抽油机冲程作用。同时由滑轮组解决了抽油杆重、油柱重和油管重、平台重及少许配重之间的静力最佳平衡，达到既减少机器本身自重，又实现机器本身运动件自身动力平衡。

本实用新型抽油机的结构和工作原理将通过实施例并结合附图进一步说明。

图1是抽油机的总体结构图，在图1中，定滑轮1、20固定在机架21上，定滑轮9固定在底盘10上，动滑轮19和7固定在移动平台18上，平台依靠导柱17导向；平台中间的下部连接着接管11，并用接头连接油管13和抽油泵14的泵筒；底盘10连接着井筒12；光杆3连接在抽油杆悬挂件上，其光杆下部连接抽油杆和抽油泵14的柱塞；钢绳2的一端固定在抽油杆悬挂件上，另一端绕过滑轮1、19、20后固定在移动平台上；钢丝4的一端固定在抽油杆悬挂件的下部；另一端绕过滑轮7、9后固定在底盘10上；输油管路固定在机架上；配重15安放在平台上，可根据抽油机在井场工作工况随时增减。

除上述结构外，本实用新型的动力传动机构有两种设计，其一种设计结构是：由电动机（发动机）8、变速换向机机构26和滚珠螺旋传动机构6组成机械传动***，驱动平台18上下移动，完成抽油功能；其第二种设计结构是由电动机（发动机）、液压泵、控制阀等组成的液压***驱动固定在机架和平台上的油缸22，实现平台上下移动，完成抽油功能（图中假想位置油缸22）。

本实用新型的工作原理是：抽油机的动力传动机构无论采用上述的第一种或第二种设计型式，均可使移动平台上下移动，从而带动两套滑轮组的动、定滑轮间距伸长或者缩短。当滑轮组1－20－19的动定滑轮间距伸长时，滑轮组7－9跟随缩短；钢绳2将带动光杆3向上冲程，而平台18将带动油管13向下冲程。当滑轮组7－9的动、定滑轮间距伸长时，滑轮组1－20－19跟随缩短，钢绳4将带动光杆向下冲程，而平台18将带动油管13向上冲程。滑轮组的动定滑轮相对移动可使抽油泵的柱塞和泵筒相对移动完成抽油功能，这种结构具有四条优点：

一、可加长抽油机的冲程长度。

二、滑轮组的倍率可设计3或者4，基本上可实现利用油杆重和油管重实现自身静力平衡，再用配重作抽油机实际应用最佳工况动力平衡调整，可确保抽油机完成抽油功能时处于耗能最低工况。

三、由于采用自身静力平衡，整机自重减轻、移动方便。

四、由于泵筒运动，可将油流扰动，防止砂沉淀于柱塞和泵筒间隙内。

附图2是以机械传动机构实现平台上下移动的传动结构示意图。在图2中，电动机（或发动机）8带动同轴齿轮23，经惰轮31驱动齿轮30、32、28、27、33、34、29，实现减速及驱动滚珠螺旋传动付6工作，带动平台上下移动。当平台移动的某一个方向行程达到终点时，行程方向控制杠杆26转动，使惰轮31脱离齿轮23、30，使惰轮24、25与齿轮23、30接合，滚珠螺旋传动付反方向转动，带动平台反方向移动，实现驱动平台上下移动和换向。制动器35是安装在齿轮30同轴上的制动装置，仃机时，可确保平台不会自动下落。

附图3是以液压传动驱动平台上下移动的液压原理图。在图3中，电动机（或发动机）8驱动油泵37从油箱36中吸入液压油，经滤油器38、溢流阀39进入三位四通控制阀42，由该阀控制高压油进入两个双向作用缸22的下腔和上腔，从而驱动平台上下移动。远控平衡阀43可确保抽油机仃机时，平台不会因***泄油而下落。分流集流阀45可使2个双向作用缸同步动作，确保平台会平稳地升降，方向控制杆44在平台达到上部、下部终点时，会改变三位四通控制阀阀杆位置，改变供油方向。冷却器40和加热器41是设置在回油路中的二个附助装置，当抽油机工作环境恶劣或者因其它原因造成油温升高或降低时，可启用冷却器或加热器进行油路***降温或升温，以确保液压***稳定地工作。

将上述两种传动方案作一比较，机械传动型式具有实用范围广泛、维修技术要求不高的特点，但是结构较复杂；液压传动型式具有结构简单的特点，但是实用范围较窄，维修技术要求较高。

Claims

1、一种长冲程抽油机，是由动力传动机构、滑轮组、移动平台、抽油杆悬挂件、机架和底盘组成的，其特征在于：机架固定在底盘上，移动平台安装在机架中间并由固定其上的动力传动机构驱动而上下移动，滑轮组的动定滑轮分别固定在平台、机架和底盘上并由连接着抽油杆悬挂件和平台、底盘的钢丝绳绕连在一起。

2、一种如权利要求1所说的长冲程抽油机，其特征在于：所说的动力传动机构有两种设计结构，其一是由电动机（发动机）、减速机、制动机构、换向机构和滚珠螺旋传动付组成；其二是由电动机（发动机）、油泵、溢流阀、滤油器、三位四通控制阀、远控平衡阀、分流集流阀、冷却器、加热器、油箱和二个双向作用缸组成的。

3、一种如权利要求1所说的长冲程抽油机，其特征在于：所说的滑轮组共有两套，倍率为3或者4；其中一套有两个定滑轮固定在支架上，一个动滑轮固定在移动平台上，绕在其上的钢丝绳的一端固定在抽油杆悬挂件上，另一端固定在移动平台上；另一套有一个定滑轮固定在底盘上，有一个动滑轮固定在移动平台上，绕在其上的钢丝绳的一端固定在抽油杆县挂件上，另一端固定在底盘上；用这两套滑轮组可实现利用抽油杆重和油管重达到抽油机自身静力平衡的目的。

4、一种如权利要求1所说的长冲程抽油机，其特征在于：所说的移动平台上固定有两个动滑轮和一根连接油管的接管，平台上安放着配重，平台两侧侧有导向轮支承在支架上。

5、一种如权利要求4所说的长冲程抽油机，其特征在于：所说的配重可根据抽油机在井场的实用工况进行增减。

6、一种如权利要求2所说的长冲程抽油机，其特征在于：所说的滚珠螺旋传动付共有二套，螺母部分固定在移动平台上，螺杆旋转推动螺母上下移动。