CN211393308U - 一种服装加工布料折叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装加工布料折叠装置，包括基座，所述基座的顶部设置有往复移动机构，所述往复移动机构的底部设置有放料架，所述放料辊的一侧设置有电机一，所述放料架上设置有与之相配合的放料辊，所述放料辊上绕设有布料。有益效果：通过往复移动机构的使用，使得其可以带动放料辊进行左右循环移动，再配合上电机二的转动，便可实现对布料的折叠处理，相比于传统的手工折叠处理，本实用新型有效地提高了布料的折叠效率。

Description

一种服装加工布料折叠装置

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体来说，涉及一种服装加工布料折叠装置。

背景技术

服装指的是衣服、鞋、包和玩具饰品等的总称，多指衣服。服装在人类社会发展的早期就已出现，古代人把身边能找到的各种材料做成粗陋的衣服用以护身。人类最初的衣服是用兽皮制成的，包裹身体的最早织物用麻类纤维和草制等成。对现在社会来说，服装已经是每个人装饰自己，保护自己，能给自己和家人的必用品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度和一个展示个人魅力的表现。

在服装生产领域，用到的布匹都是用杆状物裹成筒状，若干筒状布料放置于仓库内待取用，筒状的布料容易滚动，所以通常工作人员是将布料层叠放置起来的，以便能够让仓库内放置较多的布料，目前市场上对布料的折叠大多数都使通过人工进行折叠，工作效率低，增大了人力的投入。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了服装加工布料折叠装置，具备提高布料折叠效率的优点，进而解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高布料折叠效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种服装加工布料折叠装置，包括基座，所述基座的顶部设置有往复移动机构，所述往复移动机构的底部设置有放料架，所述放料架上设置有与之相配合的放料辊，所述放料辊的一侧设置有电机一，所述放料辊上绕设有布料。

进一步的，为了便于实现布料和往复移动机构的安装与放置，所述基座包括底板，所述底板的顶部两侧均设置有固定板，所述固定板的顶部之间设置有所述往复移动机构。

进一步的，为了使得限位板之间的距离可以根据折叠需求进行调节，以便对布料的折叠起到一定的限位效果，使布料的折叠长度可以更好地满足于折叠需求，所述底板的两侧均设置有限位板，所述限位板的底部均设置有若干滑动块，且所述底板的顶部开设有若干滑槽一，所述滑槽一的内部均设置有与所述滑动块相配合的导杆。

进一步的，为了可以带动放料辊进行左右循环移动，实现对布料的折叠处理，所述往复移动机构包括固定框，且所述固定框的背面与所述固定板的顶部固定连接，所述固定框的表面一侧对称设置有两组主动轮，且所述主动轮上均设置有与之相配合的电机二，所述固定框的表面另一侧对称设置有两组从动轮，且斜对角的所述从动轮和所述主动轮之间均绕设有拉绳，所述固定框的中部开设有与之相配合的移动板，且所述移动板的背面设置有所述放料架，所述移动板的表面两侧均设置有若干与所述拉绳相连接的连接柱。

进一步的，为了便于实现移动板的左右移动，所述拉绳的一端与所述连接柱固定连接，所述拉绳的另一端依次绕过所述从动轮和位于所述从动轮斜对角的所述主动轮并固定于另一所述连接柱上，且所述连接柱和另一所述连接柱之间为斜对角设置。

进一步的，为了使得移动板在移动的同时可以通过固定框对其起到一定的支撑效果，提高移动板的移动稳定性，所述移动板的两端均开设有滑槽二，且所述移动板通过两端的所述滑槽二与所述固定框卡接。

进一步的，为了减小移动板与固定框之间的摩擦力，便于实现移动板在固定框上的移动，所述滑槽二的内顶部和内底部均设置有若干滑轮，且所述固定框的表面和背面均开设有与所述滑轮相配合的滑槽三。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了服装加工布料折叠装置，具备以下有益效果：通过往复移动机构的使用，使得其可以带动放料辊进行左右循环移动，再配合上电机二的转动，便可实现对布料的折叠处理，相比于传统的手工折叠处理，本实用新型有效地提高了布料的折叠效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的服装加工布料折叠装置的结构示意图；

图2是根据图1中A处的结构放大图；

图3是根据本实用新型实施例的服装加工布料折叠装置中往复移动机构(除去电机二)的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的服装加工布料折叠装置中移动板与固定框的连接示意图。

图中：

1、基座；2、往复移动机构；3、放料架；4、放料辊；5、电机一；6、布料；7、底板；8、固定板；9、限位板；10、滑动块；11、滑槽一；12、导杆；13、固定框；14、主动轮；15、电机二；16、从动轮；17、拉绳；18、移动板；19、连接柱；20、滑槽二；21、滑轮；22、滑槽三。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种服装加工布料折叠装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的服装加工布料折叠装置，包括基座1，所述基座1的顶部设置有往复移动机构2，所述往复移动机构2的底部设置有放料架3，所述放料架3上设置有与之相配合的放料辊4，所述放料辊4的一侧设置有电机一5，所述放料辊4上绕设有布料6。

借助于上述技术方案，通过往复移动机构2的使用，使得其可以带动放料辊4进行左右循环移动，再配合上电机二15的转动，便可实现对布料6的折叠处理，相比于传统的手工折叠处理，本实用新型有效地提高了布料的折叠效率。

在一个实施例中，所述基座1包括底板7，所述底板7的顶部两侧均设置有固定板8，所述固定板8的顶部之间设置有所述往复移动机构2。通过这样设置，便于实现布料6和往复移动机构2的安装与放置。具体应用时，所述底板7的底部雕刻有防滑纹，所述固定板8的顶部与所述固定框13的底部两侧之间通过焊接的方式固定连接。

在一个实施例中，所述底板7的两侧均设置有限位板9，所述限位板9的底部均设置有若干滑动块10，且所述底板7的顶部开设有若干滑槽一11，所述滑槽一11的内部均设置有与所述滑动块10相配合的导杆12。通过这样设置，使得限位板9之间的距离可以根据折叠需求进行调节，以便对布料6的折叠起到一定的限位效果，使得布料6的折叠长度可以更好地满足于折叠需求。

在一个实施例中，所述往复移动机构2包括固定框13，且所述固定框13的背面与所述固定板8的顶部固定连接，所述固定框13的表面一侧对称设置有两组主动轮14，且所述主动轮14上均设置有与之相配合的电机二15，所述固定框13的表面另一侧对称设置有两组从动轮16，且所述从动轮16和所述主动轮14均通过转动轴与固定框13转动连接，且斜对角的所述从动轮16和所述主动轮14之间均绕设有拉绳17，所述固定框13的中部开设有与之相配合的移动板18，且所述移动板18的背面设置有所述放料架3，所述移动板18的表面两侧均设置有若干与所述拉绳17相连接的连接柱19。通过往复移动机构2的使用，使得其可以带动放料辊4进行左右循环移动，再配合上电机二15的转动，便可实现对布料6的折叠处理，相比于传统的手工折叠处理，本实用新型有效地提高了布料的折叠效率。具体应用时，所述固定板8的外侧设置有用于控制电机转动的控制箱，所述控制箱的内部设置有PLC控制器，电机一5的转动和电机二15的正反转均通过PLC控制器来实现，且为现有常规技术，此处不做详细说明。

在一个实施例中，所述拉绳17的一端与所述连接柱19固定连接，所述拉绳17的另一端依次绕过所述从动轮16和位于所述从动轮16斜对角的所述主动轮14并固定于另一所述连接柱19上，且所述连接柱19和另一所述连接柱19之间为斜对角设置。通过控制两组主动轮14的反向转动便可同时带动移动板18向同一方向移动，便于实现移动板18的左右移动。

在一个实施例中，所述移动板18的两端均开设有滑槽二20，且所述移动板18通过两端的所述滑槽二20与所述固定框13卡接。通过这样设置，使得移动板18的两端可以卡于固定框13之上且能够滑动，从而使得移动板18在移动的同时可以通过固定框13对其起到一定的支撑效果，从而有效地提高了移动板18的移动稳定性。

在一个实施例中，所述滑槽二20的内顶部和内底部均设置有若干滑轮21，且所述固定框13的表面和背面均开设有与所述滑轮21相配合的滑槽三22。通过这样设置，可以减小移动板18与固定框13之间的摩擦力，便于实现移动板18在固定框13上的移动。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过控制一组电机二15顺时针转动，另一组电机二15逆时针转动，在拉绳17的作用下便可带动移动板18向同一方向移动，在PLC控制器的作用下便可控制电机二15的正反转，从而带动移动板18进行左右循环移动，从而使得放料架3带动放料辊4进行左右循环移动，在电机一5的作用下带动放料辊4转动，从而便可实现对布料6的折叠处理。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过往复移动机构2的使用，使得其可以带动放料辊4进行左右循环移动，再配合上电机二15的转动，便可实现对布料6的折叠处理，相比于传统的手工折叠处理，本实用新型有效地提高了布料的折叠效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种服装加工布料折叠装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部设置有往复移动机构(2)，所述往复移动机构(2)的底部设置有放料架(3)，所述放料架(3)上设置有与之相配合的放料辊(4)，所述放料辊(4)的一侧设置有电机一(5)，所述放料辊(4)上绕设有布料(6)。

2.根据权利要求1所述的一种服装加工布料折叠装置，其特征在于，所述基座(1)包括底板(7)，所述底板(7)的顶部两侧均设置有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部之间设置有所述往复移动机构(2)。

3.根据权利要求2所述的一种服装加工布料折叠装置，其特征在于，所述底板(7)的两侧均设置有限位板(9)，所述限位板(9)的底部均设置有若干滑动块(10)，且所述底板(7)的顶部开设有若干滑槽一(11)，所述滑槽一(11)的内部均设置有与所述滑动块(10)相配合的导杆(12)。

4.根据权利要求2所述的一种服装加工布料折叠装置，其特征在于，所述往复移动机构(2)包括固定框(13)，且所述固定框(13)的背面与所述固定板(8)的顶部固定连接，所述固定框(13)的表面一侧对称设置有两组主动轮(14)，且所述主动轮(14)上均设置有与之相配合的电机二(15)，所述固定框(13)的表面另一侧对称设置有两组从动轮(16)，且斜对角的所述从动轮(16)和所述主动轮(14)之间均绕设有拉绳(17)，所述固定框(13)的中部开设有与之相配合的移动板(18)，且所述移动板(18)的背面设置有所述放料架(3)，所述移动板(18)的表面两侧均设置有若干与所述拉绳(17)相连接的连接柱(19)。

5.根据权利要求4所述的一种服装加工布料折叠装置，其特征在于，所述拉绳(17)的一端与所述连接柱(19)固定连接，所述拉绳(17)的另一端依次绕过所述从动轮(16)和位于所述从动轮(16)斜对角的所述主动轮(14)并固定于另一所述连接柱(19)上，且所述连接柱(19)和另一所述连接柱(19)之间为斜对角设置。

6.根据权利要求4所述的一种服装加工布料折叠装置，其特征在于，所述移动板(18)的两端均开设有滑槽二(20)，且所述移动板(18)通过两端的所述滑槽二(20)与所述固定框(13)卡接。

7.根据权利要求6所述的一种服装加工布料折叠装置，其特征在于，所述滑槽二(20)的内顶部和内底部均设置有若干滑轮(21)，且所述固定框(13)的表面和背面均开设有与所述滑轮(21)相配合的滑槽三(22)。

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