CN211393108U

CN211393108U - 一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体

Info

Publication number: CN211393108U
Application number: CN201922412460.6U
Authority: CN
Inventors: 宋伟杰; 李建平; 宋德君; 王伟涛; 朱庆凯; 刘光磊; 武思宇
Original assignee: Zhongyan Technology Co Ltd
Current assignee: Zhongyan Technology Co Ltd
Priority date: 2019-12-29
Filing date: 2019-12-29
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-12-29

Abstract

本实用新型公开了一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体，属于供给粉体材料的设备领域，包括旋转给料机、给料漏斗、中间料斗、计量漏斗、排气室、阀门模块、电动机、底座支架、上部支架、质量计量器、球阀、连接管、排气管、除尘箱、护栏、爬梯、粉体通道、软导管、泄压管；所述底座支架和上部支架均由方钢焊接而成，所述底部支架上表面的最***焊接有护栏，在底部支架的侧边焊接有爬梯；在底部支架和上部支架内部的结构自下而上依次为：粉体通道、旋转给料机、给料漏斗、3号阀门、中间料斗、2号阀门、排气室、1号阀门、计量漏斗。本实用新型解决了粉体药剂无法计量和调节控制的难题，解决了传统设备不能连续正常工作的难题，提高了施工效率。

Description

一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体

技术领域

本实用新型涉及供给粉体材料的设备领域，特别涉及到种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体。

背景技术

粉喷桩也叫加固土桩，它是利用粉状水泥(或石灰)等材料作固化剂，在钻孔过程中使用特制的喷粉桩机将固化剂喷入软土地基的深层，经搅拌使原位土与固化剂均匀混合并发生一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体相互影响，共同作用承担上部荷载的粉喷桩复合地基。由于粉喷桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在高速公路建设领域应用得较为广泛。

然而，由于技术和装备的限制，长期以来喷粉技术没有得到很好的发展。现有的喷粉装置结构简单，其中储粉仓大多是顶部开放式设计，不带有除尘器，而装粉过程基本上是使用天车把装粉的包袋吊到储粉仓的顶部，依靠人工破袋或储粉仓自带的割刀破袋，从而直接加入粉剂。因此，装粉过程产生大量粉尘，造成环境污染。

总的来说，现有技术喷粉装置存在的主要问题在于：需要人工加入粉剂，工人劳动强度大，工作效率低；简易的喷粉转置自动化程度低，整个***的气体不能在线检测和调节控制，不能控制粉剂喷吹强度，也无法计量喷吹量；储粉仓和喷粉罐设计不合理，加粉和喷粉过程经常出现堵塞，不能连续正常工作；整个装置不能实现密闭，从而应用易受潮的粉剂会导致堵塞；单位喷吹量较小，不能满足生产需求。因此，在现有技术基础上，集成现有仪器设备，本实用新型提出了一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体，克服了现有技术的不足。通过设置旋转给料机，解决了粉体药剂无法计量和调节控制的难题；通过设置互不影响的四个仓体，解决了加粉和喷粉过程经常出现堵塞，不能连续正常工作的难题；通过设置计量漏斗，使得粉体药剂加入量可视化，替代了人工上料的不精确性，提高了施工效率；通过设置除尘箱，避免了粉体药剂逸出而造成环境污染。

一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体，其特征在于：包括旋转给料机、给料漏斗、中间料斗、计量漏斗、排气室、阀门模块、电动机、底座支架、上部支架、质量计量器、球阀、连接管、排气管、除尘箱、护栏、爬梯、粉体通道、软导管、泄压管；所述阀门模块包括1号阀门、2号阀门、3号阀门；所述底座支架和上部支架均由方钢焊接而成，底部支架与上部支架采用焊接的方式连接，两个支架的中轴线重合，在底部支架上表面与上部支架下表面重叠范围以外焊接钢板组成行走平台，所述底部支架上表面的最***焊接有护栏，在底部支架的侧边焊接有爬梯；在底部支架和上部支架内部的结构自下而上依次为：粉体通道、旋转给料机、给料漏斗、3号阀门、中间料斗、2号阀门、排气室、1号阀门、计量漏斗；所述旋转给料机位于粉体通道与给料漏斗的交界处，旋转给料机通过螺栓固定在底座支架上，所述3号阀门位于给料漏斗与中间料斗的交界处，3号阀门通过螺栓固定在底座支架上，所述2号阀门位于中间料斗与排气室的交界处，2号阀门通过螺栓固定在上部支架上，所述1号阀门位于计量漏斗与排气室的交界处，1号阀门通过螺栓固定在上部支架上；所述计量漏斗顶部预留排气孔，所述软导管通过绑扎带固定在排气孔上，所述软导管通过绑扎带与排气管连接，所述排气管与除尘箱焊接在一起；所述连接管一端与中间料斗焊接，一端与排气管焊接，所述连接管上设置有球阀；所述泄压管一端排气室焊接，一端与排气管焊接，所述计量漏斗的外表面上安装有质量计量器；所述电动机通过皮带与旋转给料机连接。

优选地，所述底部支架和上部支架为同一种材料，均为高强度合金材料，底部支架的方钢边长为10-15cm，上部支架的方钢的边长为6-10cm，所述底座支架由12-20 根方钢组成长方体结构，上部支架由8-12根方钢组成长方体结构。

优选地，所述球阀为单向开关，只允许气体从排气室走向排气管，不允许气体反向流通。

优选地，所述软导管材质为橡胶，软导管的长度在1.2-2.0m，所述连接管的材质为钢材，连接管的直径为3-7cm，所述排气管的材质为钢材，排气管的直径为10-25cm，所述泄压管的材质为钢材，泄压管的直径为10-25cm。

优选地，所述旋转给料机为齿轮供药，粉体材料落入齿轮的间隙，之后齿轮转动将粉体材料送入粉体通道，所述旋转给料机的转速为10-100r/min。

本实用新型所带来的有益技术效果：

（1）通过设置旋转给料机，解决了粉体药剂无法计量和调节控制的难题；（2）通过设置互不影响的四个仓体，解决了加粉和喷粉过程经常出现堵塞，不能连续正常工作的难题；（3）通过设置计量漏斗，使得粉体药剂加入量可视化，替代了人工上料的不精确性，提高了施工效率；（4）通过设置除尘箱，避免了粉体药剂逸出而造成环境污染。

附图说明

图1为本实用新型一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体的结构示意图。

图2为本实用新型一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体中旋转给料机的结构示意图。

其中，1-旋转给料机、2-给料漏斗、3-中间料斗、4-计量漏斗、5-排气室、6-1号阀门、7-2号阀门、8-3号阀门、9-电动机、10-底座支架、11-上部支架、12-质量计量器、13-球阀、14-连接管、15-排气管、16-除尘箱、17-护栏、18-爬梯、19-粉体通道、20-软导管、21-泄压管。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

实施例1：

在干喷法进行搅拌桩施工时，采用本实用新型所述的一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体进行施工，其中，搅拌桩参数为：固化剂掺入量为25%，桩直径800mm，桩长为30m。具体施工步骤如下：

如图1-2所示，一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体，其特征在于：包括旋转给料机1、给料漏斗2、中间料斗3、计量漏斗4、排气室5、阀门模块、电动机9、底座支架10、上部支架11、质量计量器12、球阀13、连接管14、排气管15、除尘箱16、护栏17、爬梯18、粉体通道19、软导管20、泄压管21；所述阀门模块包括1号阀门6、2号阀门7、3号阀门8；所述底座支架10和上部支架11均由方钢焊接而成，底部支架与上部支架11采用焊接的方式连接，两个支架的中轴线重合，在底部支架上表面与上部支架11下表面重叠范围以外焊接钢板组成行走平台，所述底部支架上表面的最***焊接有护栏17，在底部支架的侧边焊接有爬梯18；在底部支架和上部支架11内部的结构自下而上依次为：粉体通道19、旋转给料机1、给料漏斗2、3号阀门8、中间料斗3、2号阀门7、排气室5、1号阀门6、计量漏斗4；所述旋转给料机1位于粉体通道19与给料漏斗2的交界处，旋转给料机1通过螺栓固定在底座支架10上，所述3号阀门8位于给料漏斗2与中间料斗3的交界处，3号阀门8通过螺栓固定在底座支架10上，所述2号阀门7位于中间料斗3与排气室5的交界处，2号阀门7通过螺栓固定在上部支架11上，所述1号阀门6位于计量漏斗4与排气室5的交界处，1号阀门6通过螺栓固定在上部支架11上；所述计量漏斗4顶部预留排气孔，所述软导管20通过绑扎带固定在排气孔上，所述软导管20通过绑扎带与排气管15连接，所述排气管15与除尘箱16焊接在一起；所述连接管14一端与中间料斗3焊接，一端与排气管15焊接，所述连接管14上设置有球阀13；所述泄压管21一端排气室5焊接，一端与排气管15焊接，所述计量漏斗4的外表面上安装有质量计量器12；所述电动机9通过皮带与旋转给料机1连接。

优选地，所述底部支架和上部支架11为同一种材料，均为高强度合金材料，底部支架的方钢边长为12cm，上部支架11的方钢的边长为8cm，所述底座支架10由12根方钢组成长方体结构，上部支架11由8根方钢组成长方体结构。

优选地，所述球阀13为单向开关，只允许气体从排气室5走向排气管15，不允许气体反向流通。

优选地，所述软导管20材质为橡胶，软导管20的长度在1.5m，所述连接管14的材质为钢材，连接管14的直径为5cm，所述排气管15的材质为钢材，排气管15的直径为15cm，所述泄压管21的材质为钢材，泄压管21的直径为15cm。

优选地，所述旋转给料机1为齿轮供药，粉体材料落入齿轮的间隙，之后齿轮转动将粉体材料送入粉体通道19，所述旋转给料机1的转速为30r/min。

实施例2：

当使用粉体药剂对污染场地土壤进行修复时，采用本实用新型所述的一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体进行施工，药剂掺入量为1%，具体施工步骤如下：

本实用新型一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体，通过设置旋转给料机1，解决了粉体药剂无法计量和调节控制的难题；通过设置互不影响的四个仓体，解决了加粉和喷粉过程经常出现堵塞，不能连续正常工作的难题；通过设置计量漏斗4，使得粉体药剂加入量可视化，替代了人工上料的不精确性，提高了施工效率；通过设置除尘箱16，避免了粉体药剂逸出而造成环境污染。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体，其特征在于：包括旋转给料机、给料漏斗、中间料斗、计量漏斗、排气室、阀门模块、电动机、底座支架、上部支架、质量计量器、球阀、连接管、排气管、除尘箱、护栏、爬梯、粉体通道、软导管、泄压管；所述阀门模块包括1号阀门、2号阀门、3号阀门；所述底座支架和上部支架均由方钢焊接而成，底部支架与上部支架采用焊接的方式连接，两个支架的中轴线重合，在底部支架上表面与上部支架下表面重叠范围以外焊接钢板组成行走平台，所述底部支架上表面的最***焊接有护栏，在底部支架的侧边焊接有爬梯；在底部支架和上部支架内部的结构自下而上依次为：粉体通道、旋转给料机、给料漏斗、3号阀门、中间料斗、2号阀门、排气室、1号阀门、计量漏斗；所述旋转给料机位于粉体通道与给料漏斗的交界处，旋转给料机通过螺栓固定在底座支架上，所述3号阀门位于给料漏斗与中间料斗的交界处，3号阀门通过螺栓固定在底座支架上，所述2号阀门位于中间料斗与排气室的交界处，2号阀门通过螺栓固定在上部支架上，所述1号阀门位于计量漏斗与排气室的交界处，1号阀门通过螺栓固定在上部支架上；所述计量漏斗顶部预留排气孔，所述软导管通过绑扎带固定在排气孔上，所述软导管通过绑扎带与排气管连接，所述排气管与除尘箱焊接在一起；所述连接管一端与中间料斗焊接，一端与排气管焊接，所述连接管上设置有球阀；所述泄压管一端与排气室焊接，一端与排气管焊接，所述计量漏斗的外表面上安装有质量计量器；所述电动机通过皮带与旋转给料机连接。

2.根据权利要求1所述的一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体，其特征在于：所述底部支架和上部支架为同一种材料，均为高强度合金材料，底部支架的方钢边长为10-15cm，上部支架的方钢的边长为6-10cm，所述底座支架由12-20 根方钢组成长方体结构，上部支架由8-12根方钢组成长方体结构。

3.根据权利要求1所述的一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体，其特征在于：所述球阀为单向开关，只允许气体从排气室走向排气管，不允许气体反向流通。

4.根据权利要求1所述的一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体，其特征在于：所述软导管材质为橡胶，软导管的长度在1.2-2.0m，所述连接管的材质为钢材，连接管的直径为3-7cm，所述排气管的材质为钢材，排气管的直径为10-25cm，所述泄压管的材质为钢材，泄压管的直径为10-25cm。

5.根据权利要求1所述的一种可实现粉体连续高压供料的分段式仓体，其特征在于：所述旋转给料机为齿轮供药，粉体材料落入齿轮的间隙，之后齿轮转动将粉体材料送入粉体通道，所述旋转给料机的转速为10-100r/min。