CN211392881U - 一种驱鸟药膏灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种驱鸟药膏灌装机，属于灌装技术领域，它包括存料斗、导料槽、翻转台和剔除件，导料槽倾斜设置，存料斗的出料端位于导料槽较高端的正上方，存料斗的侧壁与导料槽的内底壁间留有仅供单个瓶体经过的间隙，导料槽的侧壁开设有供瓶体穿过的开口，剔除件设置于导料槽的侧壁，将朝向不同的瓶体从开口处推离导料槽，使得排列在导料槽上的瓶体朝向一致，达到无需人工手动码放瓶体的目的。

Description

一种驱鸟药膏灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，尤其涉及一种驱鸟药膏灌装机。

背景技术

软管灌装封口机主要用于包装传动原理。利用分度机构带动装有夹具的转盘作间歇运动，完成自动灌装及内外加热、封尾、压码、切边、成品退出等一系列功能。

传统的软管灌装封口机上料时，需要人工将灌装瓶码放在上料架上，此时需要使得灌装瓶的开口方向一致，随后利用瓶子自重滚落至转盘相应的夹具内完成上料，操作较为复杂，需操作人员人工调整瓶体的开口方向，以便于后期的灌装，因此上料较为麻烦，且自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种驱鸟药膏灌装机，具有无需操作人员手动调整瓶体的开口方向，上料快速方便的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种驱鸟药膏灌装机，包括灌装机本体，还包括存料斗、导料槽、翻转台和剔除件，所述导料槽倾斜设置，存料斗的出料端位于导料槽较高端的正上方，且与导料槽的侧壁连接，所述存料斗靠近导料槽较低端的侧壁与导料槽的内底壁间留有仅供单个瓶体经过的间隙，所述导料槽的侧壁开设有供瓶体穿过的开口，所述剔除件设置于导料槽的侧壁，所述剔除件包括距离传感器、气嘴和空压机，所述气嘴通过管道与空压机连通，且气嘴的出气端正对开口设置，所述距离传感器与气嘴的外侧壁连接，且检测端朝向开口设置，所述距离传感器与空压机信号连接，所述翻转台设置在导料槽倾斜的较低端。

优选的，所述导料槽的外侧壁设置有放置架，所述放置架上放置有用于承接从开口处离开导料槽的瓶体的承接盒。

优选的，所述开口靠近导料槽较低端的一侧设置有圆弧形的导向板。

优选的，所述导料槽的侧壁由透明板制成。

优选的，所述存料斗靠近导料槽较低端的侧壁铰接有转动板，所述转动板与导料槽内底壁间留有供单个瓶体穿过的间隙，所述存料斗的外侧壁设置有用于驱动转动板转动的驱动件。

优选的，所述驱动件设置为气缸，所述气缸的伸缩端与转动板转动连接。

优选的，所述转动板靠近导料槽底壁的一端设置有弧形的翻边，所述翻边位于存料斗的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、无需操作人员手动整料，减少操作人员劳动强度；

二、转动板能够对存料斗内的瓶体进行整料，防止瓶体卡在存料斗内；

三、剔除件的结构简单，易于制造。

附图说明

图1为本实施例的剖面结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实施例剔除件与承接盒的结构示意图。

图中：1、存料斗；2、导料槽；21、开口；22、导向板；3、翻转台；4、剔除件；41、距离传感器；42、气嘴；5、放置架；51、承接盒；6、转动板；61、翻边；7、气缸。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1、3所示，一种驱鸟药膏灌装机，包括灌装机本体、存料斗1、导料槽2、翻转台3和剔除件4。

如图1、2所示，导料槽2倾斜设置，存料斗1的出料端位于导料槽2较高端的正上方，且与导料槽2的侧壁连接，使得多个瓶体能够在导料槽2以及存料斗1的支撑作用下留存在存料斗1内，到达存料的目的。存料斗1靠近导料槽2较低端的侧壁铰接有转动板6，转动板6与导料槽2内底壁间留有供单个瓶体穿过的间隙，在本实施例中间隙为大于瓶体直径3～5mm，以防止多个瓶体堆叠从间隙处离开，使得离开存料斗1的瓶体能够排列整齐。存料斗1的外侧壁设置有驱动件，在本实施例中为气缸7，气缸7的伸缩端与转动板6转动连接。在使用该驱鸟药膏灌装机时，操作人员定时启动气缸7使得转动板6转动，拨动存料斗1内的瓶体，以防止存料斗1内的瓶体相互干涉卡在存料斗1内无法运动至导料槽2较低端的现象发生。在其他实施例中驱动件还可设置为步进电机，以驱动转动板6转动。转动板6靠近导料槽2底壁的一端设置有弧形的翻边61，翻边61位于存料斗1的外侧，翻边61的设置以防止转动板6的棱边划伤瓶体外壁，对瓶体外观品质造成的影响；翻边61制造工序简单，易于制造。

如图1、3所示，导料槽2中部位置的侧壁开设有供瓶体穿过的开口21，剔除件4设置于导料槽2的侧壁，在本实施例中，可在导料槽2侧壁开设安装槽并焊接安装板以供剔除件4的对准和安装。剔除件4包括距离传感器41、气嘴42和空压机(图中未示出)，气嘴42通过管道与空压机连通，且气嘴42的出气端正对开口21设置，距离传感器41安装在气嘴42的外侧壁上，且检测端朝向开口21设置，距离传感器41与空压机信号连接。当瓶体在导料槽2上排列时，因瓶口的方向不同，距离传感器41可检测出此时正对距离传感器41的是瓶体的底部或瓶体的开口21端。当距离传感器41检测与瓶体间的距离与原设定不符时控制空压机工作，气流从气嘴42喷出，将瓶体从开口21处推出导料槽2，完成剔除工作。在本实施例中导料槽2的侧壁均由透明的亚克力板制成，以便于操作人员观察是否在导料槽2上的瓶体朝向均正确，当出现故障时可及时手动调整瓶体朝向。在本实施例中开口21的宽度为大于瓶体的直径3～5mm，开口21宽度略大，使得单个瓶体能够较好的离开导料槽2，减少出现卡住的情况。在本实施例中，开口21靠近导料槽2较低端的一侧设置有圆弧形的导向板22。导向板22对受到剔除瓶体摩擦力的瓶体进行导向，使瓶体回到原先设定的运动路线。

如图3所示，导料槽2的外侧壁通过螺钉连接有放置架5，放置架5上放置有用于承接从开口21处离开导料槽2的瓶体的承接盒51。当承接盒51收集的瓶体到达一定量后，操作人员将承接内的瓶体倒入存料斗1内，并在转动板6整料的作用下重新排列在导料槽2上，进行下一轮的剔除过程。

如图1所示，到达导料槽2最低端的瓶体由翻转台3进行翻转，使得瓶体保持竖直，被运送往灌装处进行灌装。

工作过程：

操作人员将多个瓶体倒入存料斗1内，在转动板6整料的作用以及限流的作用下，使得瓶体沿导料槽2向下滚动，此时瓶体整齐的排列在导料槽2上。无需操作人员手动排列，减少操作人员劳动强度。当瓶体沿导料槽2向下滚动时，剔除件4工作对朝向相反的瓶体进行剔除，减少对后续灌装造成的干扰，剔除过程也无需操作人员手动操作，减少操作人员的劳动强度，最后在导料槽2上排列整齐的瓶体一一被翻转台3翻转，运送至灌装处。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种驱鸟药膏灌装机,包括灌装机本体，其特征在于，还包括存料斗(1)、导料槽(2)、翻转台(3)和剔除件(4)，所述导料槽(2)倾斜设置，存料斗(1)的出料端位于导料槽(2)较高端的正上方，且与导料槽(2)的侧壁连接，所述存料斗(1)靠近导料槽(2)较低端的侧壁与导料槽(2)的内底壁间留有仅供单个瓶体经过的间隙，所述导料槽(2)的侧壁开设有供瓶体穿过的开口(21)，所述剔除件(4)设置于导料槽(2)的侧壁，所述剔除件(4)包括距离传感器(41)、气嘴(42)和空压机，所述气嘴(42)通过管道与空压机连通，且气嘴(42)的出气端正对开口(21)设置，所述距离传感器(41)与气嘴(42)的外侧壁连接，且检测端朝向开口(21)设置，所述距离传感器(41)与空压机信号连接，所述翻转台(3)设置在导料槽(2)倾斜的较低端。

2.根据权利要求1所述的一种驱鸟药膏灌装机，其特征在于，所述导料槽(2)的外侧壁设置有放置架(5)，所述放置架(5)上放置有用于承接从开口(21)处离开导料槽(2)的瓶体的承接盒(51)。

3.根据权利要求2所述的一种驱鸟药膏灌装机，其特征在于，所述开口(21)靠近导料槽(2)较低端的一侧设置有圆弧形的导向板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种驱鸟药膏灌装机，其特征在于，所述导料槽(2)的侧壁由透明板制成。

5.根据权利要求1所述的一种驱鸟药膏灌装机，其特征在于，所述存料斗(1)靠近导料槽(2)较低端的侧壁铰接有转动板(6)，所述转动板(6)与导料槽(2)内底壁间留有供单个瓶体穿过的间隙，所述存料斗(1)的外侧壁设置有用于驱动转动板(6)转动的驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种驱鸟药膏灌装机，其特征在于，所述驱动件设置为气缸(7)，所述气缸(7)的伸缩端与转动板(6)转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种驱鸟药膏灌装机，其特征在于，所述转动板(6)靠近导料槽(2)底壁的一端设置有弧形的翻边(61)，所述翻边(61)位于存料斗(1)的外侧。

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