CN211392830U - 一种便携式斜巷胶带机托辊快速更换装置 - Google Patents
一种便携式斜巷胶带机托辊快速更换装置 Download PDFInfo
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Abstract
为了解决目前斜巷胶带机皮带托辊更换时间长，效率低的问题，本实用新型提供一种便携式斜巷胶带机托辊快速更换装置，该装置包括三角固定架，方形伸缩管，方形伸缩杆，千斤顶托板，千斤顶及运输皮带承托装置。该装置杜绝了托辊与带面分离过程中使用手拉葫芦的难题，从根本上避免了更换托辊过程中存在的安全隐患，减轻了劳动强度，具有更换工作安全、快速、方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于皮带运输设备维修装置领域，具体涉及一种便携式斜巷胶带机托辊快速更换装置。
背景技术
目前，许多矿井在安全生产过程中，多采用大输送量的钢丝绳芯带式输送机以保证输送量、设备稳定性及减少运输维修量等。在带式输送机正常运转过程中，通常的维修工作主要是皮带托辊的检查与更换，而在带式输送机尤其是斜巷皮带托辊的维护与更换中，最大的工作量是如何将托辊与上方的皮带进行分离。一般情况下，采用手拉葫芦等工具将皮带与托辊进行分离，但是这种方式存在断链风险，从而造成伤人事故；同时，安装手拉葫芦需要有合适的起吊点和受力点，由于斜巷作业空间的限制存在局限性。
发明内容
为了解决目前斜巷胶带机皮带托辊更换时间长，效率低的问题，本实用新型提供一种便携式斜巷胶带机托辊快速更换装置，该装置包括三角固定架，方形伸缩管，方形伸缩杆，千斤顶托板，千斤顶及运输皮带承托装置。该装置杜绝了托辊与带面分离过程中使用手拉葫芦的难题，从根本上避免了更换托辊过程中存在的安全隐患，减轻了劳动强度，具有更换工作安全、快速、方便等优点。
本实用新型采用的技术方案是：
一种便携式斜巷胶带机托辊快速更换装置，包括：三角固定架3，方形伸缩管2，方形伸缩杆1，千斤顶托板4，千斤顶5及运输皮带承托装置6；所述三角固定架为h型，其左侧长板10与右侧短板11平行且底部平齐，左侧长板与右侧短板的下部均开有大小相等的圆孔，右侧短板的顶部为水平板12，水平板与右侧短板垂直，水平板与左侧长板和右侧短板焊接在一起，水平板与左侧长板形成的直角处为加强筋板13，加强筋板与左侧长板和右侧短板焊接在一起，方形伸缩杆为截面为正方形的长杆，方形伸缩管为中空的四棱柱，千斤顶托板为带有加强筋的平板，运输皮带承托装置为圆弧形板；方形伸缩杆沿轴向套装于方形伸缩管中间的空腔中，方形伸缩管焊接在三角固定架上，三角固定架的h 形底部***皮带机纵梁，销轴穿过左侧长板和右侧短板下部的圆孔进行固定，千斤顶托板焊接在方形伸缩管外管壁上，运输带承托装置的底面中部与方形伸缩杆的顶面焊接。
本实用新型的有益效果是：该装置从根本上解决了斜巷皮带机在更换托辊过程中，带面与托辊分离存在的安全隐患，其结构简单，携带方便，易安装，易拆除，缩短了托辊更换时间，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型安装在斜巷皮带机上的示意图；
图3为三角固定架结构示意图。
图中：1-方形伸缩杆；2-方形伸缩管；3-三角固定架；4-千斤顶托板；5-千斤顶；6-运输带承托装置；7-运输皮带；8-皮带机纵梁；9-托辊；10-左侧长板与 11-右侧短板；12-水平板；13-加强筋板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细阐述：
如图1和图2所示，一种便携式斜巷胶带机托辊快速更换装置，包括：三角固定架3，方形伸缩管2，方形伸缩杆1，千斤顶托板4，千斤顶5及运输皮带承托装置6；所述三角固定架为h型，其左侧长板10与右侧短板11平行且底部平齐，左侧长板与右侧短板的下部均开有大小相等的圆孔，右侧短板的顶部为水平板12，水平板与右侧短板垂直，水平板与左侧长板和右侧短板焊接在一起，水平板与左侧长板形成的直角处为加强筋板13，加强筋板与左侧长板和右侧短板焊接在一起，方形伸缩杆为截面为正方形的长杆，方形伸缩管为中空的四棱柱，千斤顶托板为带有加强筋的平板，运输皮带承托装置为圆弧形板；方形伸缩杆沿轴向套装于方形伸缩管中间的空腔中，方形伸缩管焊接在三角固定架上，三角固定架的h形底部***皮带机纵梁，销轴穿过左侧长板和右侧短板下部的圆孔进行固定，千斤顶托板焊接在方形伸缩管外管壁上，运输带承托装置的底面中部与方形伸缩杆的顶面焊接。
使用时，先将两套便携式斜巷胶带机托辊快速更换装置的三角固定架通过活动销子分别固定于皮带两侧的皮带机纵梁8上，调节承托装置和千斤顶使其顶住皮带7，两套装置同时发力，调节千斤顶，将皮带顶起到合适高度，然后更换托辊9。
Claims (1)
1.一种便携式斜巷胶带机托辊快速更换装置，其特征在于：包括：三角固定架(3)，方形伸缩管(2)，方形伸缩杆(1)，千斤顶托板(4)，千斤顶(5)及运输皮带承托装置(6)；所述三角固定架为h型，其左侧长板(10)与右侧短板(11)平行且底部平齐，左侧长板与右侧短板的下部均开有大小相等的圆孔，右侧短板的顶部为水平板(12)，水平板与右侧短板垂直，水平板与左侧长板和右侧短板焊接在一起，水平板与左侧长板形成的直角处为加强筋板(13)，加强筋板与左侧长板和右侧短板焊接在一起，方形伸缩杆为截面为正方形的长杆，方形伸缩管为中空的四棱柱，千斤顶托板为带有加强筋的平板，运输皮带承托装置为圆弧形板；方形伸缩杆沿轴向套装于方形伸缩管中间的空腔中，方形伸缩管焊接在三角固定架上，三角固定架的h形底部***皮带机纵梁，销轴穿过左侧长板和右侧短板下部的圆孔进行固定，千斤顶托板焊接在方形伸缩管外管壁上，运输带承托装置的底面中部与方形伸缩杆的顶面焊接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115008058A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-09-06 | 中国能源建设集团山西电力建设有限公司 | 中大口径金属钢管对口焊接方法 |
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2019
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|---|---|---|---|---|
| CN115008058A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-09-06 | 中国能源建设集团山西电力建设有限公司 | 中大口径金属钢管对口焊接方法 |
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