CN211389563U - 一种石墨加工用车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石墨加工用车床，其包括床身、床脚、滑轨、主轴箱、尾架和三爪卡盘，床脚设置在床身朝向地面的一侧，床脚在床身沿长度方向的两端对称设有两个，地面在床脚远离床身的一侧设有固定座，固定座背离地面的一侧沿长度方向设有支撑柱，支撑柱沿长度方向的两端对称设有两个固定块，固定块连接在固定座上；支撑柱在两个固定块之间套设有第一弹簧，支撑柱在第一弹簧沿长度方向的两侧对称套设有两个套筒，两个套筒上均铰接有一个支撑杆，两个支撑杆向相背离的一侧倾斜呈八字形，支撑杆远离套筒的一端铰接在床脚上。本实用新型的车床具有减震的效果，可以减少车床产生震动造成车床车削不稳的情况发生，以提高产品的质量。

Description

一种石墨加工用车床

技术领域

本实用新型涉及石墨加工车床技术领域，尤其是涉及一种石墨加工用车床。

背景技术

公告号为CN203316730U的中国专利公开了一种可加工大工件的卧式车床，包括前床脚、床身、后床脚，床身上设有主轴箱、进给箱、变速箱、拖板箱、刀架，床身上设有滑轨，拖板箱可沿滑轨前后运动，进给箱与主轴箱之间设有第一支撑垫板，拖板箱与刀架之间固连有第二支撑垫板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在加工的过程中，车床自身产生震动，容易造成车床车削不稳，从而车出的产品质量不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种石墨加工用车床，其优点是：车床具有减震的效果，可以减少车床产生震动造成车床车削不稳的情况发生，以提高产品的质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石墨加工用车床，包括床身、床脚、滑轨、主轴箱、尾架和三爪卡盘，所述床脚设置在床身朝向地面的一侧，所述床脚在床身沿长度方向的两端对称设有两个，地面在所述床脚远离床身的一侧设有固定座，所述固定座背离地面的一侧沿长度方向设有支撑柱，所述支撑柱沿长度方向的两端对称设有两个固定块，所述固定块连接在固定座上；所述支撑柱在两个固定块之间套设有第一弹簧，所述支撑柱在第一弹簧沿长度方向的两侧对称套设有两个套筒，两个所述套筒上均铰接有一个支撑杆，两个所述支撑杆向相背离的一侧倾斜呈八字形，所述支撑杆远离套筒的一端铰接在床脚上。

通过采用上述技术方案，在自然状态下，两个支撑杆同时受车床自身重力的影响，分别推动两个套筒沿支撑柱的长度方向滑动，两个套筒向相对的一侧滑动，使得两个套筒抵紧在第一弹簧上，此时第一弹簧处于部分压缩状态，当车床产生震动时，支撑杆随车床一同产生震动，同时支撑杆带动套筒对第一弹簧进行挤压，第一弹簧在弹性恢复力的作用下，对车床进行吸能并缓慢的释放能量，从而第一弹簧对车床起到了减震的作用，进而减少车床产生震动造成车床车削不稳的情况发生，以提高产品的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒的内壁沿长度方向嵌设有若干个滚珠，若干个所述滚珠沿套筒的周缘方向均匀分布，所述滚珠转动连接在套筒上。

通过采用上述技术方案，套筒在沿支撑柱长度方向滑动时，滚珠自身转动，可以将套筒与支撑柱之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而减小了套筒与支撑柱之间的摩擦力，进而提升套筒滑动的流畅度，以增加车床的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述床脚背离床身的一端沿长度方向对称开设有两个导向槽，所述固定座上设有两个分别与两个导向槽相配合的导向柱。

通过采用上述技术方案，车床在产生震动时，导向槽与导向柱的配合限制了床脚的移动方向，使得床脚沿竖直方向震动，从而导向柱对床脚起到了导向的作用，进而减小了车床的震动幅度，以提升车床的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述导向柱在固定座与床脚之间均套设有一个第二弹簧。

通过采用上述技术方案，第二弹簧受车床的重力影响处于部分压缩状态，车床在沿竖直方向震动时，第二弹簧在弹性恢复力的作用下，对车床进行吸能并缓慢的释放能量，使得第二弹簧对车床进行缓冲，从而第二弹簧进一步的对车床进行减震，以提高车床车削的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述床脚沿长度方向的两端均开设有一个凹槽，所述导向柱远离固定座的一端延伸入凹槽中；所述导向柱延伸入凹槽的一端套设有第三弹簧，所述导向柱在第三弹簧远离第二弹簧的一端螺纹连接有挡块。

通过采用上述技术方案，操作者转动挡块，挡块对第三弹簧进行挤压，床脚的高度下降，床脚与固定座之间的距离变短，使得床脚对第二弹簧进行挤压，同时两个支撑杆分别推动两个套筒对第一弹簧进行挤压，此时第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的弹性恢复力均增大，从而可以进一步的减小车床的震动幅度，进而提高车床的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨设置在床身背离床脚的一侧，所述主轴箱设置在滑轨沿长度方向一端的床身上，所述尾架滑动连接在滑轨上，所述三爪卡盘设置在主轴箱朝向尾架的一侧；所述主轴箱和尾架之间的滑轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座背离滑轨的一侧沿长度方向对称设有两个第一轴承；所述滑动座沿长度方向的两端分别设有一个第一竖杆和一个第二竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆远离滑动座的一端同时设有一个匚形杆，所述匚形杆沿竖直方向的一端铰接在第一竖杆上，所述匚形杆的另一端通过螺栓连接在第二竖杆上；所述匚形杆沿水平方向的侧壁上穿设有螺杆，所述匚形杆背离滑动座的一侧转动连接有与螺杆螺纹连接的拨块，所述螺杆在匚形杆背离拨块的一侧设有第二轴承，所述第二轴承和两个第一轴承呈等腰三角形设置；当所述三爪卡盘上夹有棒料时，所述第二轴承和两个第一轴承均与棒料抵触。

通过采用上述技术方案，操作者根据棒料的长度对滑动座的位置进行调整，推动滑动座沿滑轨的长度方向滑动到适当位置，当操作者将棒料夹紧在三爪卡盘上时，棒料与两个第一轴承相抵触，此时操作者转动匚形杆，并通过螺栓将匚形框固定在第二竖杆上，同时操作者转动拨块，使得螺杆带动第二轴承向棒料靠近，直至第二轴承抵紧在棒料上，此时两个第一轴承和第二轴承将棒料夹紧，从而第二轴承和两个第一轴承实现了对棒料进行固定的目的，进而增加了棒料在转动时的稳定性，以便于车床对棒料进行更加平稳的车削。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆沿长度方向开设有滑槽，所述匚形杆上设有与滑槽相配合的滑块。

通过采用上述技术方案，操作者在转动拨块时，滑块与和滑槽的配合限制了螺杆圆周方向的转动，使得螺杆沿竖直方向移动，从而便于操作者对螺杆进行调节，进而减少螺杆出现转动的可能，以便于操作者快速便捷的将棒料夹紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述第一轴承分别通过两个安装座连接在滑动座上，所述滑动座背离滑轨的一侧沿长度方向开设有滑移槽，两个所述安装座上均设有一个与滑移槽相配合的滑移块，所述滑移槽沿长度方向转动连接有两侧螺纹相反的丝杆，两个所述滑移块分别螺纹连接在丝杆的两侧，所述丝杆的一端延伸出滑动座。

通过采用上述技术方案，操作者转动丝杆，丝杆带动滑移块移动，滑移块在滑动的过程中，滑移槽限制了滑移块圆周方向的转动，使得滑移块做直线运动，此时两个滑移块带动两个安装座向相对或相反的一侧移动，从而丝杆实现了对两个滑移块之间的距离进行调节的目的，进而便于操作者对不同直径的棒料进行固定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一弹簧对车床起到了减震的作用，可以减少车床产生震动造成车床车削不稳的情况发生，以提高产品的质量；

2.第二轴承和两个第一轴承实现了对棒料进行固定的目的，可以增加棒料在转动时的稳定性，以便于车床对棒料进行更加平稳的车削；

3.丝杆实现了对两个滑移块之间的距离进行调节的目的，以便于操作者对不同直径的棒料进行固定。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现滑动座的结构示意图。

图3是本实施例用于体现支撑柱的结构示意图。

图4是本实施例用于体现滚珠的结构示意图。

图中，1、床身；11、床脚；12、滑轨；13、主轴箱；14、尾架；15、三爪卡盘；2、固定座；21、支撑柱；22、固定块；23、第一弹簧；24、套筒；25、支撑杆；251、滚珠；26、导向槽；27、导向柱；28、第二弹簧；3、凹槽；31、第三弹簧；32、挡块；4、滑动座；41、第一轴承；42、第二轴承；43、第一竖杆；44、第二竖杆；45、匚形杆；46、螺杆；461、滑槽；47、通孔；471、滑块；48、拨块；5、安装座；51、滑移槽；52、滑移块；53、丝杆；54、旋钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种石墨加工用车床，包括床身1，床身1在朝向地面的一侧沿长度方向对称设有两个床脚11，床身1在背离床脚11的一侧设有滑轨12，且滑轨12在床身1沿长度方向的两侧对称设有两了，床身1在滑轨12沿长度方向的一端设有主轴箱13，同时滑轨12上滑动连接有尾架14，主轴箱13朝向尾架14的一端设有三爪卡盘15。

参照图1和图2，滑轨12在背离床身1的一侧滑动连接有滑动座4，且滑动座4滑动连在主轴箱13和尾架14之间，滑动座4在背离滑轨12的一侧设有安装座5，安装座5沿滑动座4的长度方向对称设有两个，两个安装座5在背离滑动座4的一侧均转动连接有一个第一轴承41。同时滑动座4在两个安装座5相背离的一侧分别设有一个第一竖杆43和一个第二竖杆44，第一竖杆43和第二竖杆44沿远离滑动座4的一端同时设有一个匚形杆45，匚形杆45沿竖直方向的一端与第一竖杆43铰接，另一端通过螺栓连接在第二竖杆44上。匚形杆45在远离滑动座4的一端开设有通孔47，通孔47中穿设有螺杆46，同时螺杆46朝向滑动座4的一侧设有与两个第一轴承41相配合的第二轴承42，且第二轴承42和两个第一轴承41呈等腰三角形设置，匚形杆45在背离第二轴承42的一侧转动连接有拨块48，拨块48与螺杆46螺纹连接。

参照图1和图2，操作者根据棒料的长度，先将滑动座4推动到相应的位置，接着操作者将棒料夹紧在三爪卡盘15上，并通过尾架14将棒料抵紧。操作者转动匚形杆45，使得匚形杆45远离铰接点的一端抵触在第二竖杆44上，通过螺栓将匚形杆45紧固在第二竖杆44上，此时操作者转动拨块48，拨块48带动螺杆46移动。螺杆46沿竖直方向开设有滑槽461，通孔47中设有与滑槽461相配合的滑块471，螺杆46在移动的过程中，滑块471限制了螺杆46圆周方向的转动，使得螺杆46做直线运动，从而滑块471对螺杆46起到了导向的作用，进而便于操作者快速便捷的将第二轴承42抵紧在棒料上。同时两个第一轴承41均抵触在棒料上，从而第二轴承42和两个第一轴承41对棒料进行夹紧，进而对棒料起到了固定的作用，以提高棒料在转动时的稳定性。

参照图1和图2，滑动座4在背离滑轨12的一侧沿长度方向开设有滑移槽51，滑移槽51中滑动连接有两个滑移块52，两个滑移块52分别固定连接在两个安装座5上。同时滑移槽51中转动连接有两侧螺纹相反的丝杆53，两个滑移块52分别螺纹连接在丝杆53沿长度方向的两侧，且丝杆53沿长度方向的一端延伸出滑动座4并连接有旋钮54，旋钮54便于操作者转动丝杆53。

参照图1和图2，当操作者加工直径较大的棒料时，操作者转动旋钮54，旋钮54驱动丝杆53带动滑移块52移动，使得两个滑移块52向相背离的一侧移动，以增加两个第一轴承41之间的距离，同时操作者转动拨块48，使得螺杆46带动第二轴承42向匚形杆45靠近，以增加第二轴承42与两个第一轴承41之间的距离，从而丝杆53便于操作者调节两个第一轴承41之间的距离，以便于对不同直径的棒料进行固定。

参照图1和图3，两个床脚11在远离床身1的一侧均设有一个与床脚11相对应的固定座2，固定座2固定连接在地面上，且在固定座2背离地面的一侧沿长度方向对称设有两个固定块22，两个固定块22之间设有支撑柱21。支撑柱21沿长度方向的两侧对称设有两个套筒24，两个套筒24均滑动连接在两个固定块22之间的支撑柱21上，支撑柱21在两个套筒24之间套设有第一弹簧23。同时两个套筒24上分别铰接有一个支撑杆25，两个支撑杆25向相背离的一侧倾斜呈八字形，且两个支撑杆25远离套筒24的一端均铰接在床脚11上。

参照图1和图3，常态下，支撑杆25受车床自身重力影响下，推动两个套筒24相互靠近，使得第一弹簧23处于部分压缩状态。车床在工作的过程中，车床产生震动，带动支撑杆25一同产生震动，支撑杆25将产生的震动传递到套筒24上，使得套筒24沿支撑柱21的长度方向滑动，此时第一弹簧23在弹性恢复力的作用下，对两个套筒24产生的推力进行缓冲，同时第一弹簧23对车床产生的震动进行吸能，并且缓慢的释放能量，从而第一弹簧23对车床起到了减震的作用，进而提升车床加工时的稳定性，以提高产品的质量。

参照图2和图3，套筒24的内壁沿长度方向嵌设有若干个滚珠251，且若干个滚珠251为一组，滚珠251在套筒24沿周缘方向设有若干组，同时滚珠251转动连接在套筒24上。套筒24在滑动的过程中，滚珠251自身转动，使得套筒24与支撑柱21之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而滚珠251减小了套筒24与支撑柱21之间的摩擦力，进而提升了套筒24滑动的流畅度，以增加车床的稳定性。

参照图1和图3，床脚11在背离床身1的一端沿长度方向对称开设有两个导向槽26，且在固定座2上设有两个与导向槽26相配合的导向柱27，同时两个导向柱27上均套设有一个第二弹簧28，第二弹簧28的两端分别抵接在固定座2和床脚11上，且第二弹簧28处于部分压缩状态具有弹性恢复力。车床在产生震动时，床脚11跟随床身1产生震动，导向柱27限制了床脚11的移动方向，使得床脚11做直线运动，从而导向柱27对床脚11起到了导向的作用，以增加车床的稳定性。同时受压缩的第二弹簧28在弹性恢复力的作用下，对床脚11进行缓冲吸能，从而第二弹簧28进一步的对车床进行减震，以提升车床加工时的稳定性。

参照图1和图3，床脚11上开设有与导向槽26相通的凹槽3，导向柱27远离固定座2的一端延伸入凹槽3中，同时位于凹槽3中的导向柱27上套设有第三弹簧31，导向柱27在第三弹簧31远离第二弹簧28的一端螺纹连接有挡块32。操作者转动挡块32，挡块32对第三弹簧31进行压缩，使得床脚11的高度下降，此时床脚11与固定座2之间的距离减小，第二弹簧28受压缩，同时两个支撑杆25推动两个套筒24相互靠近，第一弹簧23受压缩，从而第一弹簧23、第二弹簧28和第三弹簧31的弹性恢复力均增大，进而使得车床的震动幅度减小，以提升车床的稳定性。

本实施例的实施原理为：操作者将需要加工的棒料夹紧在三爪卡盘15上，再移动尾架14将棒料抵紧，接着通过旋钮54转动丝杆53，使得两个第一轴承41抵紧在棒料上，然后将匚形杆45扣合在第二竖杆44上，此时转动拨块48使得螺杆46下将，第二轴承42抵紧在棒料上，完成棒料的夹紧，接着操作者启动车床对棒料进行车削，车床产生震动时，车床带动支撑杆25推动套筒24，套筒24在支撑柱21上滑动，第一弹簧23对两个套筒24进行缓冲吸能，同时第二弹簧28和第三弹簧31进一步对车床进行缓冲吸能，以起到减震的效果，增加车床的平稳性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石墨加工用车床，包括床身(1)、床脚(11)、滑轨(12)、主轴箱(13)、尾架(14)和三爪卡盘(15)，所述床脚(11)设置在床身(1)朝向地面的一侧，所述床脚(11)在床身(1)沿长度方向的两端对称设有两个，其特征在于：地面在所述床脚(11)远离床身(1)的一侧设有固定座(2)，所述固定座(2)背离地面的一侧沿长度方向设有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)沿长度方向的两端对称设有两个固定块(22)，所述固定块(22)连接在固定座(2)上；

所述支撑柱(21)在两个固定块(22)之间套设有第一弹簧(23)，所述支撑柱(21)在第一弹簧(23)沿长度方向的两侧对称套设有两个套筒(24)，两个所述套筒(24)上均铰接有一个支撑杆(25)，两个所述支撑杆(25)向相背离的一侧倾斜呈八字形，所述支撑杆(25)远离套筒(24)的一端铰接在床脚(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种石墨加工用车床，其特征在于：所述套筒(24)的内壁沿长度方向嵌设有若干个滚珠(251)，若干个所述滚珠(251)沿套筒(24)的周缘方向均匀分布，所述滚珠(251)转动连接在套筒(24)上。

3.根据权利要求1所述的一种石墨加工用车床，其特征在于：所述床脚(11)背离床身(1)的一端沿长度方向对称开设有两个导向槽(26)，所述固定座(2)上设有两个分别与两个导向槽(26)相配合的导向柱(27)。

4.根据权利要求3所述的一种石墨加工用车床，其特征在于：两个所述导向柱(27)在固定座(2)与床脚(11)之间均套设有一个第二弹簧(28)。

5.根据权利要求4所述的一种石墨加工用车床，其特征在于：所述床脚(11)沿长度方向的两端均开设有一个凹槽(3)，所述导向柱(27)远离固定座(2)的一端延伸入凹槽(3)中；

所述导向柱(27)延伸入凹槽(3)的一端套设有第三弹簧(31)，所述导向柱(27)在第三弹簧(31)远离第二弹簧(28)的一端螺纹连接有挡块(32)。

6.根据权利要求1所述的一种石墨加工用车床，其特征在于：所述滑轨(12)设置在床身(1)背离床脚(11)的一侧，所述主轴箱(13)设置在滑轨(12)沿长度方向一端的床身(1)上，所述尾架(14)滑动连接在滑轨(12)上，所述三爪卡盘(15)设置在主轴箱(13)朝向尾架(14)的一侧；

所述主轴箱(13)和尾架(14)之间的滑轨(12)上滑动连接有滑动座(4)，所述滑动座(4)背离滑轨(12)的一侧沿长度方向对称设有两个第一轴承(41)；

所述滑动座(4)沿长度方向的两端分别设有一个第一竖杆(43)和一个第二竖杆(44)，所述第一竖杆(43)和第二竖杆(44)远离滑动座(4)的一端同时设有一个匚形杆(45)，所述匚形杆(45)沿竖直方向的一端铰接在第一竖杆(43)上，所述匚形杆(45)的另一端通过螺栓连接在第二竖杆(44)上；

所述匚形杆(45)沿水平方向的侧壁上穿设有螺杆(46)，所述匚形杆(45)背离滑动座(4)的一侧转动连接有与螺杆(46)螺纹连接的拨块(48)，所述螺杆(46)在匚形杆(45)背离拨块(48)的一侧设有第二轴承(42)，所述第二轴承(42)和两个第一轴承(41)呈等腰三角形设置；

当所述三爪卡盘(15)上夹有棒料时，所述第二轴承(42)和两个第一轴承(41)均与棒料抵触。

7.根据权利要求6所述的一种石墨加工用车床，其特征在于：所述螺杆(46)沿长度方向开设有滑槽(461)，所述匚形杆(45)上设有与滑槽(461)相配合的滑块(471)。

8.根据权利要求7所述的一种石墨加工用车床，其特征在于：两个所述第一轴承(41)分别通过两个安装座(5)连接在滑动座(4)上，所述滑动座(4)背离滑轨(12)的一侧沿长度方向开设有滑移槽(51)，两个所述安装座(5)上均设有一个与滑移槽(51)相配合的滑移块(52)，所述滑移槽(51)沿长度方向转动连接有两侧螺纹相反的丝杆(53)，两个所述滑移块(52)分别螺纹连接在丝杆(53)的两侧，所述丝杆(53)的一端延伸出滑动座(4)。

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