CN211389336U - 一种可调式混凝土预制构件模具 - Google Patents
一种可调式混凝土预制构件模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211389336U CN211389336U CN201921592711.7U CN201921592711U CN211389336U CN 211389336 U CN211389336 U CN 211389336U CN 201921592711 U CN201921592711 U CN 201921592711U CN 211389336 U CN211389336 U CN 211389336U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- module
- direction sliding
- sliding module
- main rod
- rod piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种可调式混凝土预制构件模具,包括X向滑动模块、Y向滑动模块、X向微调模块、Z向顶紧模块,所述X向滑动模块与混凝土挡板连接;所述Y向滑动模块与所述X向滑动模块连接;所述X向微调模块与所述Y向滑动模块连接;所述Z向顶紧模块与所述X向微调模块连接。本实用新型通过调整各个模块之间的相对位置,来配合钢筋、线管等预埋件位置的变化,结构简单灵活、便捷实用,适用范围广;可以提前制作和循环使用,节约时间和成本,并有效的满足复杂的施工现场需求,保证施工进度和质量。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式建筑技术领域,尤其是涉及一种可调式混凝土预制构件模具。
背景技术
在装配式建筑被大力推进的背景下,应用模具来生产混凝土预制构件的加工方法得到了广泛的使用。模具生产厂家根据混凝土预制构件的尺寸要求,制作出相应的模具后,浇筑混凝土加工成所需的混凝土预制构件。模具一般是由底板,混凝土挡块和夹具模块固定组成。在浇筑混凝土之前,首先将底板和混凝土挡块固定焊接,然后将钢筋和线管等预埋件布置到指定位置,最后将夹具模块焊接到指定位置。操作完成后,浇筑混凝土制作预制构件。
当线管等预埋件的位置需要更改或移动时,由于夹具模块的尺寸、位置均固定且不可调节,需要重新制作配套的新模具。实际上,施工现场的情况复杂多变,需要制作大量的与现场情况配套的新模具,这样既浪费人工和材料,并且影响施工进度,导致施工质量不稳定。
发明内容
针对现有的混凝土预制构件模具存在的不足,本实用新型旨在提供一种可调式混凝土预制构件模具及使用方法,该混凝土预制构件模具的可调式设计,通过调整各个模块之间的相对位置,来配合钢筋、线管等预埋件位置的变化,结构简单灵活、便捷实用,适用范围广;可以提前制作和循环使用,节约时间和成本,并有效的满足复杂的施工现场需求,保证施工进度和质量。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种可调式混凝土预制构件模具,包括:
X向滑动模块,所述X向滑动模块与混凝土挡板连接;
Y向滑动模块,所述Y向滑动模块与所述X向滑动模块连接;
X向微调模块,所述X向微调模块与所述Y向滑动模块连接;
Z向顶紧模块,所述Z向顶紧模块与所述X向微调模块连接。
进一步地,所述X向滑动模块包括X向滑动模块主杆件、X向滑动模块锁紧螺栓,所述X向滑动模块主杆件两端底部上均设有U型滑动模块,所述U型滑动模块卡扣于所述混凝土挡板上,所述X向滑动模块主杆件与所述混凝土挡板之间的相对位置通过所述X向滑动模块锁紧螺栓来调整。
更进一步地,所述X向滑动模块主杆件是由一根主杆和两根立杆组成的U型结构,所述主杆为可伸缩式结构,其长度与所述混凝土挡板的宽度一致;所述立杆底部均设置有所述U型滑动模块。
进一步地,所述Y向滑动模块包括Y向滑动模块主杆件、Y向滑动模块锁紧螺栓,所述Y向滑动模块主杆件穿套于所述X向滑动模块主杆件上,所述Y 向滑动模块主杆件与所述X向滑动模块主杆件之间的相对位置通过所述Y向滑动模块锁紧螺栓来调整。
进一步地,所述Y向滑动模块主杆件的相对两侧上均设置有副杆,所述 X向微调模块包括X向微调模块主杆件、X向微调模块锁紧螺栓,所述X向微调模块主杆件穿套于所述副杆上,所述X向微调模块主杆件与所述副杆之间的相对位置通过所述X向微调模块锁紧螺栓来调整。
更进一步地,所述副杆的相对两面上均设有滑槽,所述X向微调模块主杆件的相对两面上均设有通孔,所述滑槽与所述通孔的中心轴共面。
进一步地,所述Z向顶紧模块包括Z向顶紧模块螺栓、Z向顶紧模块锁紧螺母,所述Z向顶紧模块螺栓通过所述滑槽、所述通孔、所述Z向顶紧模块锁紧螺母固定于所述X向微调模块主杆件上,所述Z向顶紧模块螺栓与所述X 向微调模块主杆件之间的相对位置通过所述Z向顶紧模块锁紧螺母来调整。
由于采用上述技术方案,先将可调式混凝土预制构件模具内的各个模块依次组装,并固定在混凝土挡板上,然后放置钢筋、线管等预埋件,最后完成混凝土浇筑,取出预制构件。本实用新型可以提前制作,适用于各种不同的线管等预埋件的尺寸和位置要求,通过调整各个模块之间的相对位置,可以配合复杂多变的施工现场循环使用,节省人工和材料,节约成本,提高加工生产效率,保证施工进度和质量。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图
图2是图1中的A处局部放大图
图3是图1中的B处局部放大图
图4是图1中的C处局部放大图
图5是本实用新型的一种实施例的X向滑动模块的主视图
图6是本实用新型的一种实施例的X向微调模块的主视图
图7是本实用新型的一种实施例的Y向滑动模块的主视图
图8是本实用新型的一种实施例的Z向滑动模块的主视图
图中:
1、X向滑动模块主杆件 2、Y向滑动模块主杆件 3、X向微调模块主杆件
4、Z向顶紧模块螺栓 5、X向微调模块锁紧螺栓 6、Z向顶紧模块锁紧螺母
7、X向滑动模块锁紧螺栓 8、Y向滑动模块锁紧螺栓 9、模具底板
10、混凝土挡板
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明:
在本实用新型的一种实施例中,如图1所示,如图1所示,可调式混凝土预制构件模具,包括X向滑动模块、Y向滑动模块、X向微调模块、Z向顶紧模块,X向滑动模块与混凝土挡板10卡扣连接;Y向滑动模块与X向滑动模块穿套连接;X向微调模块与Y向滑动模块穿套连接;Z向顶紧模块与X向微调模块固定连接。
如图3和图5所示,X向滑动模块包括X向滑动模块主杆件1、X向滑动模块锁紧螺栓7;X向滑动模块主杆件1是由一根主杆和两根立杆组成的U型结构,两根立杆的底部均设置有U型滑动模块,该U型滑动模块用于将X向滑动模块主杆件1卡扣于混凝土挡板10上,并由X向滑动模块锁紧螺栓7来固定; X向滑动模块主杆件1与混凝土挡板10之间的相对位置通过X向滑动模块锁紧螺栓7来调整。
优选地,X向滑动模块主杆件1的主杆为可伸缩式结构,其长度与混凝土挡板10的宽度保持一致。
更优选地,X向滑动模块主杆件1的材质为碳钢、不锈钢或其他坚固耐用的金属材料。
如图4和图7所示,Y向滑动模块包括Y向滑动模块主杆件2、Y向滑动模块锁紧螺栓8;Y向滑动模块主杆件2穿套于X向滑动模块主杆件1的主杆上, Y向滑动模块主杆件2与X向滑动模块主杆件1的主杆之间的相对位置通过Y 向滑动模块锁紧螺栓8来调整。
Y向滑动模块主杆件2的相对两侧上均设置有副杆,优选地,设置部位在相对两侧的中心位置。
如图2和图6所示,X向微调模块包括X向微调模块主杆件3、X向微调模块锁紧螺栓5;X向微调模块主杆件3穿套于Y向滑动模块主杆件2的副杆上, X向微调模块主杆件3与该副杆之间的相对位置通过X向微调模块锁紧螺栓5 来调整。
优选地,该副杆的相对两面上均设有滑槽,X向微调模块主杆件3的相对两面上均设有通孔,滑槽与通孔的中心轴共面。
如图2和图8所示,Z向顶紧模块包括Z向顶紧模块螺栓4、Z向顶紧模块锁紧螺母6;Z向顶紧模块螺栓4穿过Y向滑动模块主杆件2的副杆上的滑槽和 X向微调模块主杆件3上的通孔,并通过Z向顶紧模块锁紧螺母6固定于X向微调模块主杆件3上,Z向顶紧模块螺栓4与X向微调模块主杆件3之间的相对位置通过Z向顶紧模块锁紧螺母6来调整。
本实用新型的一种实施例的工作过程:
S1:组装X向滑动模块,将X向滑动模块锁紧螺栓7固定于X向滑动模块的U型滑动模块上,调整并固定X向滑动模块主杆件1的长度;组装X向微调模块,将X向微调模块锁紧螺栓5固定于X向微调模块主杆件3上;组装Y向滑动模块,将Y向滑动模块锁紧螺栓8固定于Y向滑动模块主杆件2上;组装Z向顶紧模块,将Z向顶紧模块螺栓4固定于Z向顶紧模块锁紧螺母6上;
S2:将X向微调模块主杆件3穿套于Y向滑动模块主杆件2的副杆上,并通过X向微调模块锁紧螺栓5来固定;
S3:将Z向顶紧模块螺栓4穿过X向微调模块主杆件3上的通孔、Y向滑动模块主杆件2的副杆上的滑槽,并通过Z向顶紧模块锁紧螺母6来固定;
S4:将Y向滑动模块主杆件2穿套于X向滑动模块主杆件1的主杆上,并通过Y向滑动模块锁紧螺栓8来固定;
S5:将X向滑动模块主杆件1的U型滑动模块卡扣于混凝土挡板10上,并通过X向滑动模块锁紧螺栓7来固定,混凝土挡板10设置于模具底板9上;
S6:将钢筋、线管等预埋件放置于模具内的指定位置;
S7:调整X向滑动模块锁紧螺栓7,调节并确定X向滑动模块主杆件1与线管之间的相对位置,优选地,X向滑动模块相距线管350mm,固定X向滑动模块锁紧螺栓7;
S8:调整Y向滑动模块锁紧螺栓8,调节并确定Y向滑动模块主杆件2,使X向微调模块主杆件3上的通孔、Y向滑动模块主杆件2的副杆上的滑槽的中心轴均与线管的中心轴在X方向上共面,固定Y向滑动模块锁紧螺栓8;
S9:调整X向微调模块锁紧螺栓5,将X向微调模块主杆件3上的通孔调节到与线管中心同轴,固定X向微调模块锁紧螺栓5;
S10:调整Z向顶紧模块锁紧螺母6,将Z向顶紧模块螺栓4顶紧线管,固定Z向顶紧模块锁紧螺母6;
S11:浇筑混凝土,至混凝土硬化后,调整X向微调模块锁紧螺栓5、Z 向顶紧模块锁紧螺母6、X向滑动模块锁紧螺栓7和Y向滑动模块锁紧螺栓8,并将X向滑动模块主杆件1的U型滑动模块从混凝土挡板10上拆除,取出混凝土预制构件,完成全部操作。
本实用新型提供的可调式混凝土预制构件模具,通过调整各个模块之间的相对位置,来配合钢筋、线管等预埋件位置的变化,结构简单灵活、便捷实用,适用范围广;可以提前制作和循环使用,节约时间和成本,并有效的满足复杂的施工现场需求,保证施工进度和质量。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种可调式混凝土预制构件模具,包括:
X向滑动模块,所述X向滑动模块与混凝土挡板(10)连接;
Y向滑动模块,所述Y向滑动模块与所述X向滑动模块连接;
X向微调模块,所述X向微调模块与所述Y向滑动模块连接;
Z向顶紧模块,所述Z向顶紧模块与所述X向微调模块连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调式混凝土预制构件模具,其特征在于:
所述X向滑动模块包括X向滑动模块主杆件(1)、X向滑动模块锁紧螺栓(7),所述X向滑动模块主杆件(1)两端底部上均设有U型滑动模块,所述U型滑动模块卡扣于所述混凝土挡板(10)上,所述X向滑动模块主杆件(1)与所述混凝土挡板(10)之间的相对位置通过所述X向滑动模块锁紧螺栓(7)来调整。
3.根据权利要求2所述的一种可调式混凝土预制构件模具,其特征在于:
所述X向滑动模块主杆件(1)是由一根主杆和两根立杆组成的U型结构,所述主杆为可伸缩式结构,其长度与所述混凝土挡板(10)在X方向上的宽度一致;所述立杆底部均设置有所述U型滑动模块。
4.根据权利要求2所述的一种可调式混凝土预制构件模具,其特征在于:
所述Y向滑动模块包括Y向滑动模块主杆件(2)、Y向滑动模块锁紧螺栓(8),所述Y向滑动模块主杆件(2)穿套于所述X向滑动模块主杆件(1)上,所述Y向滑动模块主杆件(2)与所述X向滑动模块主杆件(1)之间的相对位置通过所述Y向滑动模块锁紧螺栓(8)来调整。
5.根据权利要求4所述的一种可调式混凝土预制构件模具,其特征在于:
所述Y向滑动模块主杆件(2)的相对两侧上均设置有副杆,所述X向微调模块包括X向微调模块主杆件(3)、X向微调模块锁紧螺栓(5),所述X向微调模块主杆件(3)穿套于所述副杆上,所述X向微调模块主杆件(3)与所述副杆之间的相对位置通过所述X向微调模块锁紧螺栓(5)来调整。
6.根据权利要求5所述的一种可调式混凝土预制构件模具,其特征在于:
所述副杆的相对两面上均设有滑槽,所述X向微调模块主杆件(3)的相对两面上均设有通孔,所述滑槽与所述通孔的中心轴共面。
7.根据权利要求6所述的一种可调式混凝土预制构件模具,其特征在于:
所述Z向顶紧模块包括Z向顶紧模块螺栓(4)、Z向顶紧模块锁紧螺母(6),所述Z向顶紧模块螺栓(4)通过所述滑槽、所述通孔、所述Z向顶紧模块锁紧螺母(6)固定于所述X向微调模块主杆件(3)上,所述Z向顶紧模块螺栓(4)与所述X向微调模块主杆件(3)之间的相对位置通过所述Z向顶紧模块锁紧螺母(6)来调整。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921592711.7U CN211389336U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种可调式混凝土预制构件模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921592711.7U CN211389336U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种可调式混凝土预制构件模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211389336U true CN211389336U (zh) | 2020-09-01 |
Family
ID=72230439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921592711.7U Active CN211389336U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种可调式混凝土预制构件模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211389336U (zh) |
-
2019
- 2019-09-24 CN CN201921592711.7U patent/CN211389336U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110576508A (zh) | 一种可调式混凝土预制构件模具及使用方法 | |
CN110394884B (zh) | 一种预制柱可调模具及预制柱生产方法 | |
CN201232357Y (zh) | 建筑楼面管道可调预留孔模具 | |
CN211389336U (zh) | 一种可调式混凝土预制构件模具 | |
CN210414929U (zh) | 装配式楼梯模具 | |
CN210216896U (zh) | 一种预制板骨架及预制板 | |
CN207140033U (zh) | 装配式混凝土外墙板模具 | |
CN114658170A (zh) | 一种大截面钢筋梁定位装置及其施工方法 | |
CN102303222B (zh) | 先张法预应力混凝土桩模的生产工艺 | |
CN218892048U (zh) | 一种预制叠合板外伸钢筋长度控制装置 | |
CN216740713U (zh) | 一种可调式模板加固件 | |
CN207919909U (zh) | 一种控制剪力墙及混凝土保护层厚度的模板定位装置 | |
CN110961497A (zh) | 马鞍形曲面板件的冷弯成型机及其使用方法 | |
CN206230190U (zh) | 一种用于隧道钢拱架锁脚锚管定位环焊接的装置 | |
CN208913039U (zh) | 一种避雷网的加工定型模具 | |
CN209937257U (zh) | 一种预制梁箍筋定位工具 | |
CN218479548U (zh) | 装配式侧模加固紧固件 | |
CN109629718A (zh) | 立式模壳制作方法 | |
CN217292756U (zh) | 一种通用性的楼梯模具 | |
CN104120805B (zh) | 一种砼砌墙体的施工方法及结构 | |
CN216914262U (zh) | 一种预制梁板端头模板加固装置 | |
CN214163397U (zh) | 一种可调节的水泥预制板模具 | |
CN212194124U (zh) | 一种内定径芯棒进出水口端固定调节装置 | |
CN210679088U (zh) | 一种预制板制造用窗框模 | |
CN211948528U (zh) | 钢柱混凝土定型模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |