CN211388910U - 一种橡胶管端面切齐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种橡胶管端面切齐装置，涉及管道切齐工具技术领域，包括定型定长工装、机架和切齐机构；定型定长工装的长度和形状与橡胶管本体的长度和形状相匹配用以固定安装橡胶管，橡胶管本体两端的余量部延伸出定型定长工装待切齐；机架安装于工作平台用以可拆卸的安装定型定长工装，切齐机构包括直线输出机构和刀体，直线输出机构通过安装座安装于机架且其输出端朝下，刀体安装于直线输出机构的输出端用以切齐橡胶管；本实用新型设计合理、结构简单，通过将定形好的固定于定型定长工装，然后通过工装固定于机架然后启动切齐机构进行切除，实现橡胶管的定长切除，且切除品质良好、稳定。

Description

一种橡胶管端面切齐装置

技术领域

本实用新型涉及管道切齐工具技术领域，具体而言，涉及一种橡胶管端面切齐装置。

背景技术

在一些特定领域，例如汽车机舱，管线需要有多处弯折，经过多次弯折后，管线凌乱，为了管线的规整，在管线安装前预先将直的管线定型成需要的立体线形结构，而直的管线在弯折呈立体线形结构后长度会发生变化，且该长度变化是不定的，通常直的管线都留有一端较长的余量，定型完成后，再将多余的余量切除，目前大多采用人工的方式来进行切除，由于人工的不确定性，导致切的不平整，使得品质不佳，甚至切除太长，直接导致橡胶管报废，造成不必要的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种橡胶管端面切齐装置，其通过将定形好的固定于定型定长工装，然后通过工装固定于机架然后用切齐机构进行切除，实现橡胶管的定长切除，且切除品质良好、稳定。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种橡胶管端面切齐装置，所述橡胶管包括橡胶管本体及设于所述橡胶管本体两端的余量部，橡胶管本体为立体线形结构；所述切齐装置包括定型定长工装、机架和切齐机构；所述定型定长工装的长度和形状与所述橡胶管本体的长度和形状相匹配用以固定安装所述橡胶管，橡胶管本体两端的所述余量部延伸出定型定长工装待切齐；所述机架安装于工作平台用以可拆卸的安装定型定长工装，所述切齐机构包括直线输出机构和刀体，所述直线输出机构通过安装座安装于机架且其输出端朝下，所述刀体安装于直线输出机构的输出端用以切齐所述橡胶管。

进一步的，所述直线输出机构可在竖直平面转动的连接于所述安装座且通过插销锁死。

进一步的，所述刀体包括刀座和刀片，所述刀座一端固定安装于所述直线输出机构的输出端，刀座另一端开设有用以安装所述刀片的刀槽，刀片卡设于刀槽内且通过螺钉锁死。

进一步的，所述安装座可滑动的连接于所述机架用以调节切齐位置。

进一步的，所述机架上表面设有用以卡设所述定型定长工装两端的卡槽。

进一步的，所述卡槽的底面为矩形且其面积大于卡槽上端开口。

进一步的，所述卡槽的深度与所述定型定长工装的厚度相匹配以使定型定长工装的上表面与机架上表面齐平。

本实用新型设计合理、结构简单，通过将定形好的固定于定型定长工装，然后通过工装固定于机架然后启动切齐机构进行切除，实现橡胶管的定长切除，且切除品质良好、稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的切齐装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的橡胶管与定型定长工装的配合使用示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的切齐机构的结构示意图；

图标：1-橡胶管，11-橡胶管本体，12-余量部，21-定型定长工装，22-机架，221-安装座，222-卡槽，23-切齐机构，231-直线输出机构，232-刀体，232a-刀座，232b-刀片，232c-刀槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1和图2，一种橡胶管端面切齐装置，橡胶管1包括橡胶管本体11及设于橡胶管本体11两端的余量部12，橡胶管本体11为立体线形结构；切齐装置包括定型定长工装21、机架22和切齐机构23；定型定长工装21的长度和形状与橡胶管本体11的长度和形状相匹配用以固定安装橡胶管1，橡胶管本体11两端的余量部12延伸出定型定长工装21待切齐；机架22安装于工作平台用以可拆卸的安装定型定长工装21，切齐机构23包括直线输出机构231和刀体232，直线输出机构231通过安装座221安装于机架22且其输出端朝下，刀体232安装于直线输出机构231的输出端用以切齐橡胶管1。

使用时，将定形好的橡胶管1固定于定型定长工装21上，可选的，采用抱箍连接或者使用绳子绑接等方式进行连接，橡胶管1的余量部12延伸出定型定长工装21，然后将设有橡胶管1的定型定长工装21的一端放置于机架22，将橡胶管1的余量部12置于切齐机构23的刀体232正下方，然后启动直线输出机构231，使刀体232完成对橡胶管1一端的切齐工作，然后切换至定型定长工装21的另一端放置于机架22，重复上述操作，完成另一端的切齐工作，更换另一根橡胶管1，重复上述操作，通过切齐机构23对橡胶管1进行切除，实现橡胶管1的定长切除，且切除品质良好、稳定。

往往在使用时，对余量部12的切割不是竖直切割，而是呈一定角度的切割，因此，本实施例中，如图3所示，直线输出机构231可在竖直平面转动的连接于安装座221且通过插销锁死，需要进行一定角度进行切割时，转动整个切齐机构23至需要的角度，然后通过插销锁死，具体实施方式为，在安装座221上呈圆弧的开设有若干插销孔，在直线输出机构231上开设有一个与之匹配的插销孔，两孔对齐后***插销锁死。

由于橡胶管本体11为软质材料，若刀片232b不锋利，切割时会发生拉扯，导致切割效果不佳，所以需要保持刀片232b的锋利，本实施例中，刀体232包括刀座232a和刀片232b，刀座232a一端固定安装于直线输出机构231的输出端，刀座232a另一端开设有用以安装刀片232b的刀槽232c，刀片232b卡设于刀槽232c内且通过螺钉锁死，采用以上方式，能够方便的更换刀片232b以长期的保持刀片232b的锋利。

在一些情况下，橡胶管1需要的尺寸不一样，所以对余量部12的切割位置不同，本实施例中，安装座221可滑动的连接于机架22用以调节切齐位置，可选的，采用滑槽滑轨的方式实现安装座221与机架22的滑动连接。

为了不免人工手持定型定长工装21导致切割的不竖直，本实施例中，机架22上表面设有用以卡设定型定长工装21两端的卡槽222，使用时将定型定长工装21从一侧滑入卡槽222内卡紧，然进行切割，为了实现滑入后自动的卡紧不脱落，卡槽222的底面为矩形且其面积大于卡槽222上端开口，例如截面为梯形状，当然以上方式仅用以说明本实用新型，并不用以限定本实用新型，卡槽222也可以为上下面积相同的槽状，然后采用其他的卡紧机构进行卡紧；进一步的，为了有良好的切割效果，本实施例中，卡槽222的深度与定型定长工装21的厚度相匹配以使定型定长工装21的上表面与机架22上表面齐平，在刀片232b进行切割时，余量部12下方有制成，以避免刀片232b对橡胶管1的拉扯，进而保持良好的切齐效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶管端面切齐装置，所述橡胶管(1)包括橡胶管本体(11)及设于所述橡胶管本体(11)两端的余量部(12)，橡胶管本体(11)为立体线形结构；其特征在于：所述切齐装置包括定型定长工装(21)、机架(22)和切齐机构(23)；所述定型定长工装(21)的长度和形状与所述橡胶管本体(11)的长度和形状相匹配用以固定安装所述橡胶管(1)，橡胶管本体(11)两端的所述余量部(12)延伸出定型定长工装(21)待切齐；所述机架(22)安装于工作平台用以可拆卸的安装定型定长工装(21)，所述切齐机构(23)包括直线输出机构(231)和刀体(232)，所述直线输出机构(231)通过安装座(221)安装于机架(22)且其输出端朝下，所述刀体(232)安装于直线输出机构(231)的输出端用以切齐所述橡胶管(1)。

2.根据权利要求1所述的橡胶管端面切齐装置，其特征在于：所述直线输出机构(231)可在竖直平面转动的连接于所述安装座(221)且通过插销锁死。

3.根据权利要求1所述的橡胶管端面切齐装置，其特征在于：所述刀体(232)包括刀座(232a)和刀片(232b)，所述刀座(232a)一端固定安装于所述直线输出机构(231)的输出端，刀座(232a)另一端开设有用以安装所述刀片(232b)的刀槽(232c)，刀片(232b)卡设于刀槽(232c)内且通过螺钉锁死。

4.根据权利要求1所述的橡胶管端面切齐装置，其特征在于：所述安装座(221)可滑动的连接于所述机架(22)用以调节切齐位置。

5.根据权利要求1所述的橡胶管端面切齐装置，其特征在于：所述机架(22)上表面设有用以卡设所述定型定长工装(21)两端的卡槽(222)。

6.根据权利要求5所述的橡胶管端面切齐装置，其特征在于：所述卡槽(222)的底面为矩形且其面积大于卡槽(222)上端开口。

7.根据权利要求5所述的橡胶管端面切齐装置，其特征在于：所述卡槽(222)的深度与所述定型定长工装(21)的厚度相匹配以使定型定长工装(21)的上表面与机架(22)上表面齐平。

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