CN211388254U - 一种模具加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用抛光装置，包括固定座、支撑板、限位机构、调节机构和驱动机构，所述固定座下半部的中心开设有调节槽，所述固定座下半部靠近调节槽的两侧均挖设有截面呈T形的滑动槽，调节槽的上方设有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均钻设有多组限位孔，所述支撑板的上方设有两组与限位孔连接的限位机构，所述支撑板的底部固定焊接有两组与滑动槽滑动连接的滑块，所述支撑板底部中心开设的支撑槽内设有置于调节槽内的调节机构，所述固定座上半部的内周安装有直线电机，所述直线电机的驱动部与驱动机构的顶部连接。该模具加工用抛光装置，能够适应不同尺寸的模具本体，同时能够根据需要进行调节并固定。

Description

一种模具加工用抛光装置

技术领域

本实用新型属于模具加工设备技术领域，具体涉及一种模具加工用抛光装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。广泛用于工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现阶段，模具在加工的过程中，需要对其表面进行抛光处理，现有的模具加工用抛光装置，不能很好地根据需要进行调节。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种模具加工用抛光装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用抛光装置，包括固定座、支撑板、限位机构、调节机构和驱动机构，所述固定座的截面呈C形，所述固定座下半部的中心开设有调节槽，所述固定座下半部靠近调节槽的两侧均挖设有截面呈T形的滑动槽，调节槽的上方设有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均钻设有多组呈矩形阵列分布的限位孔，所述支撑板的上方设有两组与限位孔连接的限位机构，所述支撑板的底部固定焊接有两组与滑动槽滑动连接的滑块，所述支撑板底部中心开设的支撑槽内设有置于调节槽内的调节机构，所述固定座上半部的内周安装有直线电机，所述直线电机的驱动部与驱动机构的顶部连接。

优选的，所述限位机构包括限位座、限位杆和夹板，所述限位座下半部的两侧均固定焊接有限位块，限位块中心钻设的通孔内设有与限位孔螺纹连接的限位螺栓，所述限位座上半部的中心钻设有支撑孔，支撑孔内螺纹连接有限位杆，所述限位杆的两端分别与限位阀和限位轴承座的内圈固定焊接，限位轴承座远离限位杆的一侧与夹板固定焊接。

优选的，所述调节机构包括丝杆、调节电机和调节座，所述丝杆两端的外周分别与调节槽内周两侧安装的调节轴承座的内圈固定焊接，所述丝杆的一端贯穿固定座且通过联轴器与调节电机的输出轴连接，所述调节电机的底座与固定座的侧面固定焊接，所述丝杆的外周设有与调节槽相适配的丝杆螺母，丝杆螺母的顶部固定焊接有调节座，所述调节座上半部的外周与支撑槽的内周固定焊接。

优选的，所述驱动机构包括驱动板、伸缩杆和驱动电机，所述驱动板的顶部与两组对称的伸缩杆的驱动端固定焊接，所述伸缩杆远离驱动板的固定端与固定座上半部的内周固焊接，所述驱动板的下方设有转轴，转轴的底端通过紧固件安装有抛光轮，转轴上半部的外周与驱动板底部中心安装的驱动轴承座的内圈固定焊接，转轴的顶端贯穿驱动板且通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机的底座与驱动板顶部的中心固定焊接。

优选的，两组所述限位机构的夹板之间设有模具本体，所述夹板靠近模具本体的一侧通过黏胶粘接有适配的橡胶板。

本实用新型的技术效果和优点：该模具加工用抛光装置，通过调节限位螺栓所处的限位孔的位置，调节两组限位座之间的距离，同时转动限位阀，使限位杆旋转，带动夹板移动，调节两组夹板之间的距离，从而根据模具本体的长度或宽度进行调节并固定，适应不同尺寸的模具本体；通过直线电机的工作，带动抛光轮横向移动，同时通过调节电机的工作，使丝杆转动，并通过丝杆螺母带动调节座纵向移动，调节支撑板所处的纵向位置，从而根据需要抛光的位置进行调节；通过伸缩杆的工作，带动驱动板向下移动，调节抛光轮与支撑板之间的竖直距离，从而根据需要的抛光高度进行调节，并通过驱动电机的工作，由转轴带动抛光轮转动，从而对模具本体进行抛光处理，该模具加工用抛光装置，能够适应不同尺寸的模具本体，同时能够根据需要进行调节并固定。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的限位机构的结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构的俯视图。

图中：1固定座、2支撑板、3限位机构、4调节机构、5驱动机构、6直线电机、7限位座、8限位杆、9夹板、10丝杆、11调节电机、12调节座、13驱动板、14伸缩杆、15驱动电机、16抛光轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种模具加工用抛光装置，包括固定座1、支撑板2、限位机构3、调节机构4和驱动机构5，所述固定座1的截面呈C形，所述固定座1下半部的中心开设有调节槽，所述固定座1下半部靠近调节槽的两侧均挖设有截面呈T形的滑动槽，调节槽的上方设有支撑板2，所述支撑板2顶部的两侧均钻设有多组呈矩形阵列分布的限位孔，所述支撑板2的上方设有两组与限位孔连接的限位机构3，所述支撑板2的底部固定焊接有两组与滑动槽滑动连接的滑块，所述支撑板2底部中心开设的支撑槽内设有置于调节槽内的调节机构4，所述固定座1上半部的内周安装有直线电机6，所述直线电机6的驱动部与驱动机构5的顶部连接，通过直线电机6的工作，带动抛光轮16横向移动。

具体的，所述限位机构3包括限位座7、限位杆8和夹板9，所述限位座7下半部的两侧均固定焊接有限位块，限位块中心钻设的通孔内设有与限位孔螺纹连接的限位螺栓，所述限位座7上半部的中心钻设有支撑孔，支撑孔内螺纹连接有限位杆8，所述限位杆8的两端分别与限位阀和限位轴承座的内圈固定焊接，限位轴承座远离限位杆8的一侧与夹板9固定焊接，通过调节限位螺栓所处的限位孔的位置，调节两组限位座7之间的距离，同时转动限位阀，使限位杆8旋转，带动夹板9移动，调节两组夹板9之间的距离，从而根据模具本体的长度或宽度进行调节并固定，适应不同尺寸的模具本体。

具体的，所述调节机构4包括丝杆10、调节电机11和调节座12，所述丝杆10两端的外周分别与调节槽内周两侧安装的调节轴承座的内圈固定焊接，所述丝杆10的一端贯穿固定座1且通过联轴器与调节电机11的输出轴连接，所述调节电机11的底座与固定座1的侧面固定焊接，所述丝杆10的外周设有与调节槽相适配的丝杆螺母，丝杆螺母的顶部固定焊接有调节座12，所述调节座12上半部的外周与支撑槽的内周固定焊接，通过调节电机11的工作，使丝杆10转动，并通过丝杆螺母带动调节座12纵向移动，调节支撑板2所处的纵向位置。

具体的，所述驱动机构5包括驱动板13、伸缩杆14和驱动电机15，所述驱动板13的顶部与两组对称的伸缩杆14的驱动端固定焊接，所述伸缩杆14远离驱动板13的固定端与固定座1上半部的内周固焊接，所述驱动板13的下方设有转轴，转轴的底端通过紧固件安装有抛光轮16，转轴上半部的外周与驱动板13底部中心安装的驱动轴承座的内圈固定焊接，转轴的顶端贯穿驱动板13且通过联轴器与驱动电机15的输出轴连接，所述驱动电机15的底座与驱动板13顶部的中心固定焊接，通过伸缩杆14的工作，带动驱动板13向下移动，调节抛光轮16与支撑板2之间的竖直距离，从而根据需要的抛光高度进行调节，并通过驱动电机15的工作，由转轴带动抛光轮16转动，从而对模具本体进行抛光处理。

具体的，两组所述限位机构3的夹板9之间设有模具本体（图中未画出），所述夹板9靠近模具本体的一侧通过黏胶粘接有适配的橡胶板，通过橡胶板的弹性作用，对模具本体进行保护，直线电机6可选为上海狄兹精密机械股份有限公司生产的MC60-MB型直线电机，伸缩杆14可选为佛山市禅城区聚金机械厂生产的SLEL505型电动伸缩杆，调节电机11和驱动电机15均可选为上海好奇电机有限公司生产的NSP系列伺服电机，直线电机6、调节电机11、伸缩杆14和驱动电机15均带有开关且与外部的驱动电源电性连接，可通过安装控制器进行调控，控制器可选为基恩士KV-7500型可编程控制器。

具体的，该模具加工用抛光装置，将模具本体放置于支撑板2的顶部，通过调节限位螺栓所处的限位孔的位置，调节两组限位座7之间的距离，同时转动限位阀，使限位杆8旋转，带动夹板9移动，调节两组夹板9之间的距离，从而根据模具本体的长度或宽度进行调节并固定，适应不同尺寸的模具本体，限位完成后，打开直线电机6和调节电机11，通过直线电机6的工作，带动抛光轮16横向移动，同时通过调节电机11的工作，使丝杆10转动，并通过丝杆螺母带动调节座12纵向移动，调节支撑板2所处的纵向位置，从而根据需要调节模具本体所处的位置，调节完成后，打开伸缩杆14和驱动电机15，通过伸缩杆14的工作，带动驱动板13向下移动，调节抛光轮16与支撑板2之间的竖直距离，从而根据需要的抛光高度进行调节，并通过驱动电机15的工作，由转轴带动抛光轮16转动，从而对模具本体进行抛光处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具加工用抛光装置，包括固定座（1）、支撑板（2）、限位机构（3）、调节机构（4）和驱动机构（5），其特征在于：所述固定座（1）的截面呈C形，所述固定座（1）下半部的中心开设有调节槽，所述固定座（1）下半部靠近调节槽的两侧均挖设有截面呈T形的滑动槽，调节槽的上方设有支撑板（2），所述支撑板（2）顶部的两侧均钻设有多组呈矩形阵列分布的限位孔，所述支撑板（2）的上方设有两组与限位孔连接的限位机构（3），所述支撑板（2）的底部固定焊接有两组与滑动槽滑动连接的滑块，所述支撑板（2）底部中心开设的支撑槽内设有置于调节槽内的调节机构（4），所述固定座（1）上半部的内周安装有直线电机（6），所述直线电机（6）的驱动部与驱动机构（5）的顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用抛光装置，其特征在于：所述限位机构（3）包括限位座（7）、限位杆（8）和夹板（9），所述限位座（7）下半部的两侧均固定焊接有限位块，限位块中心钻设的通孔内设有与限位孔螺纹连接的限位螺栓，所述限位座（7）上半部的中心钻设有支撑孔，支撑孔内螺纹连接有限位杆（8），所述限位杆（8）的两端分别与限位阀和限位轴承座的内圈固定焊接，限位轴承座远离限位杆（8）的一侧与夹板（9）固定焊接。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用抛光装置，其特征在于：所述调节机构（4）包括丝杆（10）、调节电机（11）和调节座（12），所述丝杆（10）两端的外周分别与调节槽内周两侧安装的调节轴承座的内圈固定焊接，所述丝杆（10）的一端贯穿固定座（1）且通过联轴器与调节电机（11）的输出轴连接，所述调节电机（11）的底座与固定座（1）的侧面固定焊接，所述丝杆（10）的外周设有与调节槽相适配的丝杆螺母，丝杆螺母的顶部固定焊接有调节座（12），所述调节座（12）上半部的外周与支撑槽的内周固定焊接。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用抛光装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括驱动板（13）、伸缩杆（14）和驱动电机（15），所述驱动板（13）的顶部与两组对称的伸缩杆（14）的驱动端固定焊接，所述伸缩杆（14）远离驱动板（13）的固定端与固定座（1）上半部的内周固焊接，所述驱动板（13）的下方设有转轴，转轴的底端通过紧固件安装有抛光轮（16），转轴上半部的外周与驱动板（13）底部中心安装的驱动轴承座的内圈固定焊接，转轴的顶端贯穿驱动板（13）且通过联轴器与驱动电机（15）的输出轴连接，所述驱动电机（15）的底座与驱动板（13）顶部的中心固定焊接。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用抛光装置，其特征在于：两组所述限位机构（3）的夹板（9）之间设有模具本体，所述夹板（9）靠近模具本体的一侧通过黏胶粘接有适配的橡胶板。

Images