CN211388190U - 一种新型旋转八工位水晶加工平面磨抛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型旋转八工位水晶加工平面磨抛机，主要包括机架，所述机架上安装有承载机身，所述承载机身上面通过回转支承安装有工位旋转体，所述工位旋转体上安装有机头，所述承载机身上面安装有磨抛盘，所述磨抛盘上连接有电机，所述机头上安装有套盘，所述工位旋转体上面固定安装有移位装置，所述工位旋转体的下面安装有定位装置，所述回转支承上面安装有大齿轮。该新型旋转八工位水晶加工平面磨抛机，采用伺服电机分度精准、加工水晶和水钻、烫钻的速度快、且精度高、大大降低加工的次品率和生产成本，大幅度提高了生产效率，另外，大大降低设备的故障率，延长了设备的使用寿命，有效控制设备的维护成本和用工成本。

Description

一种新型旋转八工位水晶加工平面磨抛机

技术领域

本实用新型涉及旋转八工位水晶加工磨抛机，准确来说是一种具有何服传动，插销定位装置的旋转八工位水晶加工磨抛机，主要应用于非天然水晶和水钻、烫钻的加工设备等领域。

背景技术

目前，市场上常用的旋转八工位水晶加工磨抛机，其加工方式都是通过对水晶圆胚进行磨抛，获得水晶切割面，其磨抛加工的流程要不就是先进行两次磨削平面，后进行三次抛光，要不就是先进行三次磨平，后进行两次抛光，无论通过哪种流程，抛光和磨平都是通过工位来完成，其加工方式就是通过旋转的方式从一个工位到下一个工位，其旋转的方式都是通过旋转盘来实现的，旋转盘的动力和分度来自于安装在旋转盘上面的一个伺服电机和插销，这种旋转盘大约500公斤，安装在旋转盘上面的机头共约720公斤，而旋转盘每分钟的转位速度为7500转左右，正是由于这种不合理的机构，才导致在高速运转的情况下，再加上旋转盘和安装在旋转盘上面的机头太重，开始转动和停止转动的时候，在惯性的作用下，直接导致刹车不稳，即便是能刹车，定转盘也很容易翘起米，长此以往，插销定位装置和减速箱也容易损坏，设各的故障率也很高。

特别是针对目前国内外不断上升的原料价格和用工成本，此类设备在市场上慢慢的失去了竟争力，市场迫切的希望有一种新型的旋转多工位水品磨抛机的诞生。

针对上述产品存在的缺陷，为了满足客户的各种需求，提供结构合理、转位快且平衡稳定且不翘起、刹车分度精准、加工水品和水钻、烫钻的速度快且精度高、设各的故障率低的新产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型旋转八工位水晶加工平面磨抛机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型旋转八工位水晶加工平面磨抛机，主要包括机架，所述机架上安装有承载机身，所述承载机身上面通过回转支承安装有工位旋转体，所述工位旋转体上安装有机头，所述承载机身上面安装有磨抛盘，所述磨抛盘上连接有电机，所述机头上安装有套盘，所述工位旋转体上面固定安装有移位装置，所述工位旋转体的下面安装有定位装置，所述回转支承包括内圈和外圈，且上面安装有大齿轮，所述承载机身通过螺栓固定连接外圈和大齿轮，所述大齿轮内侧安装有小齿轮,所述回转支承外圈和所述大齿轮，动力来自于减速箱上的小齿轮，所述定位装置由刹车盘和定位插销装置组成，所述定位插销装置设置在同一水平圆周上且同圆心安装至少两个，所述刹车盘、工位旋转体、转回支承和大齿轮由下而上垂直设置且同圆心安装，所述刹车盘为圆形结构，在外圈均布有八个V型槽口，所述定位插销装置为二至四个，所述定位插销装置由气缸、气缸安装座、锁板和盖板组成，通过气缸往复运动驱动锁板***或退出所述刹车盘上的V型槽口，完成所述定位插销装置对所述刹车盘的锁紧定位和松开，所述承载机身的底面安装有推力球轴承，所述刹车盘上有同圆心均布的十二至二十个螺纹孔，安装螺栓用来反向压紧所述推力球轴承达到调整和控制所述回转支承和所述工位旋转体的间隙，从而控制机器加工水晶的磨抛精度。

优选的，所述移位装置至少一个或两个，且设置在同一水平圆周上，所述移位装置主要包括伺服电机和减速箱，所述伺服电机安装在减速箱的上面，所述减速箱用螺栓与所述工位旋转体固定安装，所述减速箱的小齿轮与大齿轮紧密接触，提供所述工位旋转体的移位旋转动力源。

优选的，所述机头上通过其连接的行程气缸上下运动完成打磨、抛光。

优选的，所述套盘、磨抛盘都分别设置在同一水平圆周上，所述机头及对应的套盘、磨抛盘间的圆心角间距相同，所述套盘设置在所述机头的下端。

优选的，所述机头及对应的套盘和磨抛盘共八组。

优选的，所述刹车盘的中部安装有集电环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型旋转八工位水晶加工平面磨抛机，结构合理，采用伺服电机传动加插销定位装置，大大减少负担，受力均匀，减速箱动轴不容易断，开始旋转和停止的时候不但快，而且特别平稳，且不翘起，因此采用伺服电机分度精准、加工水晶和水钻、烫钻的速度快、且精度高、大大降低加工的次品率和生产成本，大幅度提高了生产效率，另外，大大降低设备的故障率，延长了设备的使用寿命，有效控制设备的维护成本和用工成本。

附图说明

图1为本实用新型旋转多工位水晶磨抛机的整体结构示意图；

图2为本实用新型的新型旋转多工位水晶磨抛机的整体结构剖视图。

图中：1、机架，2、承载机身，3、机头，4、磨抛盘，5、套盘，6、工位旋转体，7、移位装置，8、定位装置，9、集电环，10、回转支承，11、大齿轮， 12、小齿轮，41、电机，71、伺服电机，72、减速箱，81、插销定位装置，82、刹车盘，83、推力球轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型旋转八工位水晶加工平面磨抛机，主要包括机架1，机架1上安装有承载机身2，承载机身2上面通过回转支承10安装有工位旋转体6，工位旋转体6上安装有机头3，承载机身2上面安装有磨抛盘4，磨抛盘4上连接有电机41，机头3上安装有套盘5，工位旋转体6上面固定安装有移位装置7，工位旋转体6的下面安装有定位装置 8，回转支承10包括内圈和外圈，且上面安装有大齿轮11，承载机身2通过螺栓固定连接外圈和大齿轮11，大齿轮11内侧安装有小齿轮12,回转支承10外圈和大齿轮11，动力来自于减速箱上的小齿轮12，定位装置8由刹车盘82和定位插销装置81组成，定位插销装置81设置在同一水平圆周上且同圆心安装至少两个，刹车盘82、工位旋转体6、转回支承10和大齿轮11由下而上垂直设置且同圆心安装，刹车盘82为圆形结构，在外圈均布有八个V型槽口，定位插销装置81为二至四个，定位插销装置81由气缸、气缸安装座、锁板和盖板组成，通过气缸往复运动驱动锁板***或退出刹车盘82上的V型槽口，完成定位插销装置81对刹车盘82的锁紧定位和松开，当开始转动的时候，机头3运动到最顶端时，这时候插销定位装置81在气缸的作用下松开，当停止转动的时候，伺服电机71发出信号，机头3就运动到最低端进行打磨，这时候插销定位装置81在气缸的作用下咬紧或松开刹车盘82，承载机身2的底面安装有推力球轴承83，刹车盘82上有同圆心均布的十二至二十个螺纹孔，安装螺栓用来反向压紧推力球轴承83达到调整和控制回转支承10和工位旋转体6的间隙，从而控制机器加工水晶的磨抛精度。

作为优选方案，更进一步的，移位装置7至少一个或两个，且设置在同一水平圆周上，由干工位旋转体6和安装在上面的部件特别重，再加上工位旋转体6必须高速转动才可以完成加工目标，通过多个移位装置7相互分担了重力，在快速转动的基础上刹车平稳又不翘起，移位装置7主要包括伺服电机71和减速箱72，伺服电机71安装在减速箱72的上面，减速箱72用螺栓与工位旋转体 6固定安装，减速箱72的小齿轮12与大齿轮11紧密接触，提供工位旋转体6 的移位旋转动力源。

作为优选方案，更进一步的，机头3上通过其连接的行程气缸上下运动完成打磨、抛光。

作为优选方案，更进一步的，套盘5、磨抛盘4都分别设置在同一水平圆周上，机头3及对应的套盘5、磨抛盘4间的圆心角间距相同，套盘5设置在机头 3的下端。

作为优选方案，更进一步的，机头3及对应的套盘5和磨抛盘4共八组。

作为优选方案，更进一步的，刹车盘82的中部安装有集电环9，它可以用工位旋转体6高速旋转的同时，使承载机身2与工位旋转体6之间传输电源和信号。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

磨抛盘4通过电机41驱动转动，但是不旋转，套盘5连同机头3在行程气缸的作用下可以上下运动，当套盘5运动到最底端时，套盘5上套有的水晶就和对应的磨抛盘4接触，由于磨抛盘4的转动摩擦力完成打磨，然后，套盘5 和机头3再运动到最顶端，这个时候，通过工位旋转体6再将套盘5和机头3 旋转到下一工位(也就是下一个一定的磨抛盘4，按照此工序不断重复，水晶的加工就得以完成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“固定”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型旋转八工位水晶加工平面磨抛机，主要包括机架(1)，所述机架(1)上安装有承载机身(2)，所述承载机身(2)上面通过回转支承(10)安装有工位旋转体(6)，所述工位旋转体(6)上安装有机头(3)，所述承载机身(2)上面安装有磨抛盘(4)，所述磨抛盘(4)上连接有电机(41)，所述机头(3)上安装有套盘(5)，其特征在于：所述工位旋转体(6)上面固定安装有移位装置(7)，所述工位旋转体(6)的下面安装有定位装置(8)，所述回转支承(10)包括内圈和外圈，且上面安装有大齿轮(11)，所述承载机身(2)通过螺栓固定连接外圈和大齿轮(11)，所述大齿轮(11)内侧安装有小齿轮(12),所述回转支承(10)外圈和所述大齿轮(11)，动力来自于减速箱上的小齿轮(12)，所述定位装置(8)由刹车盘(82)和定位插销装置(81)组成，所述定位插销装置(81)设置在同一水平圆周上且同圆心安装至少两个，所述刹车盘(82)、工位旋转体(6)、回转支承(10)和大齿轮(11)由下而上垂直设置且同圆心安装，所述刹车盘(82)为圆形结构，在外圈均布有八个V型槽口，所述定位插销装置(81)为二至四个，所述定位插销装置(81)由气缸、气缸安装座、锁板和盖板组成，通过气缸往复运动驱动锁板***或退出所述刹车盘(82)上的V型槽口，完成所述定位插销装置(81)对所述刹车盘(82)的锁紧定位和松开，所述承载机身(2)的底面安装有推力球轴承(83)，所述刹车盘(82)上有同圆心均布的十二至二十个螺纹孔，安装螺栓用来反向压紧所述推力球轴承(83)达到调整和控制所述回转支承(10)和所述工位旋转体(6)的间隙，从而控制机器加工水晶的磨抛精度。

2.根据权利要求1所述的一种新型旋转八工位水晶加工平面磨抛机，其特征在于：所述移位装置(7)至少一个或两个，且设置在同一水平圆周上，所述移位装置(7)主要包括伺服电机(71)和减速箱(72)，所述伺服电机(71)安装在减速箱(72)的上面，所述减速箱(72)用螺栓与所述工位旋转体(6)固定安装，所述减速箱(72)的小齿轮(12)与大齿轮(11)紧密接触，提供所述工位旋转体(6)的移位旋转动力源。

3.根据权利要求1所述的一种新型旋转八工位水晶加工平面磨抛机，其特征在于：所述机头(3)上通过其连接的行程气缸上下运动完成打磨、抛光。

4.根据权利要求1所述的一种新型旋转八工位水晶加工平面磨抛机，其特征在于：所述套盘(5)、磨抛盘(4)都分别设置在同一水平圆周上，所述机头(3)及对应的套盘(5)、磨抛盘(4)间的圆心角间距相同，所述套盘(5)设置在所述机头(3)的下端。

5.根据权利要求1所述的一种新型旋转八工位水晶加工平面磨抛机，其特征在于：所述机头(3)及对应的套盘(5)和磨抛盘(4)共八组。

6.根据权利要求1所述的一种新型旋转八工位水晶加工平面磨抛机，其特征在于：所述刹车盘(82)的中部安装有集电环(9)。

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