CN211387441U - 一种管板焊接机头支撑定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管板焊接机头支撑定位装置，具体涉及焊接领域，包括连接杆，所述连接杆的左侧固定安装有活动块，所述活动块的内部活动安装有活动轴，所述活动轴的内部活动安装有活动杆，所述活动杆的右侧活动安装有旋转杆，所述旋转杆的底部固定安装有工作头，本实用新型通过设置左侧弹簧、右侧弹簧和旋转杆组合使用，使得通过焊接杆与左侧固定块和右侧固定块摩擦连接，并且挤压左侧弹簧和右侧弹簧使得焊接杆被固定在工作头的内部，防止焊接杆在工作时会掉落，当工作完毕时转动旋转杆，使得旋转杆带动直板齿向下运动，并且通过底部固定安装的挤压板，将工作头内部的断裂的焊接杆挤压出去，节省时间提高工作效率。

Description

一种管板焊接机头支撑定位装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种管板焊接机头支撑定位装置。

背景技术

管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆钢，将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件，焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等，其中就包括一种管板焊接机头支撑定位装置。

但是其在实际使用焊接机头时，仍旧存在一些缺点，如现有装置是将焊接管安装在工作头内部的，但是在工作的过程中焊接杆容易晃动，并且在固定不牢固的情况下容易掉落，又因为在工作的过程中焊接杆又因为用力过度，使得焊接杆会断裂在工作头的内部，着使得在对下一次加工时会耗费大量的时间。

因此亟需一种管板焊接机头支撑定位防堵塞装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种管板焊接机头支撑定位装置，通过设置左侧弹簧、右侧弹簧和旋转杆，当工作头放入工作头内部时，此时会与左侧固定块和右侧固定块摩擦连接，使得此时左侧固定块和右侧固定块会挤压左侧弹簧与右侧弹簧，当左侧弹簧和右侧弹簧受到挤压时会形成一个反弹的力将焊接杆固定在工作头的内部，然后开始工作因为连接管的设置使得气流从凹槽的内部进入工作头的内部，当工作完毕时，转动旋转杆，此时旋转杆带动活动齿轮转动，使得通过活动齿轮与直板齿啮合连接能带动直板齿向下运动，又因为直板齿的底部固定安装有挤压板，然后挤压板跟随直板齿向下运动进入工作头的内部，将固定在工作头内部的焊接杆挤压出去，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下包括连接杆，所述连接杆的左侧固定安装有活动块，所述活动块的内部活动安装有第一活动轴，所述第一活动轴的内部活动安装有活动杆，所述活动杆的右侧活动安装有旋转杆，所述旋转杆的底部固定安装有工作头，所述工作头的右侧内部固定安装有右侧弹簧，所述工作头的左侧和右侧镶嵌安装有连接管，所述工作头的内部镶嵌安装有焊接杆。

在一个优选地实施方式中，所述活动杆的内部活动安装有直板齿，所述直板齿顶部啮合连接有活动齿轮。

在一个优选地实施方式中，所述旋转杆的左侧活动连接有第二活动轴，所述直板齿的底部固定安装有挤压板，所述挤压板与工作头的内部摩擦连接。

在一个优选地实施方式中，所述工作头的左侧固定安装有左侧连接块，所述左侧连接块的右侧固定连接有左侧弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述左侧弹簧的右侧固定连接有左侧固定块，所述右侧弹簧的左侧固定连接有右侧固定块，所述右侧弹簧的左侧固定连接有右侧连接块。

在一个优选地实施方式中，所述连接管的中部开设有凹槽，所述连接管的顶部开设有顶部连接口，所述连接管的底部开设有底部连接口，所述活动块为矩形，所述活动杆为铝合金质构件。

在一个优选地实施方式中，所述右侧连接块固定安装在工作头的右侧内壁，所述左侧固定块与右侧固定块与焊接杆摩擦连接，所述左侧固定块与右侧固定块均为铜质构件。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置左侧弹簧、右侧弹簧和旋转杆，当工作头放入工作头内部时，此时会与左侧固定块和右侧固定块摩擦连接，使得此时左侧固定块和右侧固定块会挤压左侧弹簧与右侧弹簧，当左侧弹簧和右侧弹簧受到挤压时会形成一个反弹的力将焊接杆固定在工作头的内部，然后开始工作因为连接管的设置使得气流从凹槽的内部进入工作头的内部，当工作完毕时，转动旋转杆，此时旋转杆带动活动齿轮转动，使得通过活动齿轮与直板齿啮合连接能带动直板齿向下运动，又因为直板齿的底部固定安装有挤压板，然后挤压板跟随直板齿向下运动进入工作头的内部，将固定在工作头内部的焊接杆挤压出去；

2、本实用新型通过设置左侧弹簧、右侧弹簧和旋转杆组合使用，使得通过焊接杆与左侧固定块和右侧固定块摩擦连接，并且挤压左侧弹簧和右侧弹簧使得焊接杆被固定在工作头的内部，防止焊接杆在工作时会掉落，又因为旋转杆的设置，当工作完毕时转动旋转杆，使得旋转杆带动直板齿向下运动，并且通过底部固定安装的挤压板，将工作头内部的断裂的焊接杆挤压出去，节省时间提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的A处整体放大结构示意图。

图3为本实用新型的活动杆内部整体结构示意图。

图4为本实用新型的工作头内部整体结构示意图。

图5为本实用新型的连接管整体结构示意图。

附图标记为：1、连接杆；2、活动块；3、第一活动轴；4、活动杆；5、旋转杆；6、工作头；7、连接管；8、右侧弹簧；9、焊接杆；41、直板齿； 51、活动齿轮；52、第二活动轴；53、挤压板；81、右侧连接块；82、右侧固定块；61、左侧连接块；62、左侧弹簧；63、左侧固定块；71、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种管板焊接机头支撑定位装置，包括连接杆1，连接杆1的左侧固定安装有活动块2，活动块2的内部活动安装有第一活动轴3，第一活动轴3的内部活动安装有活动杆4，活动杆4的右侧活动安装有旋转杆 5，旋转杆5的底部固定安装有工作头6，工作头6的右侧内部固定安装有右侧弹簧8，工作头6的左侧和右侧镶嵌安装有连接管7，工作头6的内部镶嵌安装有焊接杆9，活动杆4的内部活动安装有直板齿41，直板齿41顶部啮合连接有活动齿轮51，旋转杆5的左侧活动连接有第二活动轴52，直板齿41 的底部固定安装有挤压板53，挤压板53与工作头6的内部摩擦连接，工作头 6的左侧固定安装有左侧连接块61，左侧连接块61的右侧固定连接有左侧弹簧62，左侧弹簧62的右侧固定连接有左侧固定块63，右侧弹簧8的左侧固定连接有右侧固定块82，右侧弹簧8的左侧固定连接有右侧连接块81，连接管7的中部开设有凹槽71，连接管7的顶部开设有顶部连接口，连接管7的底部开设有底部连接口，活动块2为矩形，活动杆4为铝合金质构件，右侧连接块81固定安装在工作头6的右侧内壁，左侧固定块63与右侧固定块82 与焊接杆9摩擦连接，左侧固定块63与右侧固定块82均为铜质构件。

具体参考说明书附图3，活动杆4的内部活动安装有直板齿41，直板齿 41顶部啮合连接有活动齿轮51，旋转杆5的左侧活动连接有第二活动轴52，直板齿41的底部固定安装有挤压板53，挤压板53与工作头6的内部摩擦连接；

实施方式具体为通过设置活动齿轮51和直板齿41，转动旋转杆5，此时旋转杆5带动活动齿轮51转动，使得通过活动齿轮51与直板齿41啮合连接能带动直板齿41向下运动，又因为直板齿41的底部固定安装有挤压板53，然后挤压板53跟随直板齿41向下运动进入工作头6的内部，将固定在工作头6内部的焊接杆9挤压出去，既解决了活动问题，又解决了堵塞问题。

具体参考说明书附图4，工作头6的左侧固定安装有左侧左侧连接块61，左侧连接块61的右侧固定连接有左侧弹簧62，左侧弹簧62的右侧固定连接有左侧固定块63，右侧弹簧8的左侧固定连接有右侧固定块82，右侧弹簧8 的左侧固定连接有右侧连接块81；

实施方式具体为通过设置左侧弹簧62和右侧弹簧8，使得左侧固定块63 和右侧固定块82会挤压左侧弹簧62与右侧弹簧8，当左侧弹簧62和右侧弹簧8受到挤压时会形成一个反弹的力将焊接杆9固定在工作头6的内部，既解决了安装问题，有解决了固定问题。

具体参考说明书附图5，连接管7的中部开设有凹槽71，连接管7的顶部开设有顶部连接口，连接管7的底部开设有底部连接口，活动块2为矩形，活动杆4为铝合金质构件；

实施方式具体为通过设置凹槽71，使得通过凹槽71的气流内部进入工作头6的内部，然后利用连接管7顶部和底部的连接口，使得气流流通将内部多余的热量排出，防止热量过高损害内部组件，既解决了连接问题，又解决了流通问题。

本实用新型工作原理：

第一步：首先将各部位零件组装好，然后在将焊接杆9放入工作头6的内部。

第二步：当工作头6放入工作头内部时，此时会与左侧固定块63和右侧固定块82摩擦连接，使得此时左侧固定块63和右侧固定块82会挤压左侧弹簧62与右侧弹簧8，当左侧弹簧62和右侧弹簧8受到挤压时会形成一个反弹的力将焊接杆9固定在工作头6的内部，然后开始工作因为连接管7的设置使得气流从凹槽71的内部进入工作头6的内部，然后利用连接管7顶部和底部的连接口，使得气流流通将内部多余的热量排出，防止热量过高损害内部组件，当工作完毕时，转动旋转杆5，此时旋转杆5带动活动齿轮51转动，使得通过活动齿轮51与直板齿41啮合连接能带动直板齿41向下运动，又因为直板齿41的底部固定安装有挤压板53，然后挤压板53跟随直板齿41向下运动进入工作头6的内部，将固定在工作头6内部的焊接杆9挤压出去。

第三步：当焊接杆9被挤压出去时，便停止转动旋转杆5，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管板焊接机头支撑定位装置，包括连接杆(1)，所述连接杆(1)的左侧固定安装有活动块(2)，所述活动块(2)的内部活动安装有第一活动轴(3)，其特征在于：所述第一活动轴(3)的内部活动安装有活动杆(4)，所述活动杆(4)的右侧活动安装有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)的底部固定安装有工作头(6)，所述工作头(6)的右侧内部固定安装有右侧弹簧(8)，所述工作头(6)的左侧和右侧镶嵌安装有连接管(7)，所述工作头(6)的内部镶嵌安装有焊接杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种管板焊接机头支撑定位装置，其特征在于：所述活动杆(4)的内部活动安装有直板齿(41)，所述直板齿(41)顶部啮合连接有活动齿轮(51)。

3.根据权利要求2所述的一种管板焊接机头支撑定位装置，其特征在于：所述旋转杆(5)的左侧活动连接有第二活动轴(52)，所述直板齿(41)的底部固定安装有挤压板(53)，所述挤压板(53)与工作头(6)的内部摩擦连接。

4.根据权利要求1所述的一种管板焊接机头支撑定位装置，其特征在于：所述工作头(6)的左侧固定安装有左侧连接块(61)，所述左侧连接块(61)的右侧固定连接有左侧弹簧(62)。

5.根据权利要求4所述的一种管板焊接机头支撑定位装置，其特征在于：所述左侧弹簧(62)的右侧固定连接有左侧固定块(63)，所述右侧弹簧(8)的左侧固定连接有右侧固定块(82)，所述右侧弹簧(8)的左侧固定连接有右侧连接块(81)。

6.根据权利要求1所述的一种管板焊接机头支撑定位装置，其特征在于：所述连接管(7)的中部开设有凹槽(71)，所述连接管(7)的顶部开设有顶部连接口，所述连接管(7)的底部开设有底部连接口，所述活动块(2)为矩形，所述活动杆(4)为铝合金质构件。

7.根据权利要求5所述的一种管板焊接机头支撑定位装置，其特征在于：所述右侧连接块(81)固定安装在工作头(6)的右侧内壁，所述左侧固定块(63)与右侧固定块(82)与焊接杆(9)摩擦连接，所述左侧固定块(63)与右侧固定块(82)均为铜质构件。

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