CN211386800U - 一种盐芯自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盐芯自动生产线,包括支撑台、底座、第一运输台、第二运输台以及加工台，所述支撑台的顶部通过螺丝安装有震动盘，震动盘的顶部装设有上料箱，上料箱为空腔结构，上料箱的内部通过螺丝安装有称重器，上料箱的一侧开设有开口，开口的内部设有一体结构的出料管，支撑台的一侧通过螺丝固定有固定架，固定架的内部套设有第一活塞杆，第一活塞杆的另一端通过螺栓固定有储料盒，底座的顶部通过螺栓固定有导向杆，通过称重器、震动盘、上料箱、储料盒等结构的设置，储料盒内部的重量到达一定量时，震动盘可工作震动进行上料，下料的过程也由取料夹进行出料，无需人工进行上下料，大大地提高了盐芯的生产效率。

Description

一种盐芯自动生产线

技术领域

本实用新型涉及盐芯自动生产技术领域，尤其涉及一种盐芯自动生产线。

背景技术

目前，盐芯生产是人工上下料，在普通车床上进行圆弧削切加工，然后再由人工拿到台钻上进行打孔，这种生产方式人均效率比较低。人在加工盐芯过程中直接与设备接触，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低、存在安全隐患的缺点，而提出的一种盐芯自动生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种盐芯自动生产线，包括支撑台、底座、第一运输台、第二运输台以及加工台，所述支撑台的顶部通过螺丝安装有震动盘，震动盘的顶部装设有上料箱，上料箱为空腔结构，上料箱的内部通过螺丝安装有称重器，上料箱的一侧开设有开口，开口的内部设有一体结构的出料管，支撑台的一侧通过螺丝固定有固定架，固定架的内部套设有第一活塞杆，第一活塞杆的另一端通过螺栓固定有储料盒，底座的顶部通过螺栓固定有导向杆，导向杆的外部套设有压铸板，导向杆的一侧焊接有滑台，第一运输台的两侧通过螺母螺栓固定有支撑架，支撑架的内部套设有第二活塞杆，第二活塞杆的另一端通过螺栓固定有移动架，移动架的侧壁滑动连接有滑杆，滑杆的一侧通过螺丝安装有第一取料夹，加工台的顶部从左至右依次通过螺栓固定有暂放台、第一工作台和第二工作台，暂放台的顶部分别通过螺丝固定有暂放盒以及定位块，暂放台的顶部通过滑动连接有推块，推块的一侧与暂放盒的一侧靠紧，加工台的一侧设有挡板，挡板的一侧滑动连接有滑块，滑块的内部设有第三活塞杆，第三活塞杆的一端装设有第二取料夹，第一工作台的底部设有第四活塞杆，第四活塞杆的一端通过螺丝安装有切削主轴卡盘，加工台的顶部通过螺丝固定有刀具台，刀具台的内部套设有成型刀，第二工作台的一侧滑动连接有滑台，滑台上开设有圆孔，圆孔的内部嵌入有钻孔主轴，第二工作台的底部通过螺栓固定有底板。

优选的，所述震动盘与称重器电性连接，所述支撑台的一侧通过螺丝安装有第一气缸，第一气缸与第一活塞杆电性连接，所述导向杆的顶部通过螺丝安装有液压机，液压机与压铸板电性连接，所述第一运输台的一侧通过螺丝安装有第二气缸，第二气缸与第二活塞杆电性连接，所述移动架的一侧通过螺丝安装有第三气缸，第三气缸与滑杆电性连接，第一运输台的一侧通过螺丝安装有PLC控制器，PLC控制器分别与第一取料夹以及第二取料夹电性连接，所述暂放台的底部通过螺丝安装有第四气缸，第四气缸与推块电性连接，所述挡板的一侧通过螺丝安装有第五气缸，第五气缸与滑块电性连接，滑块的一侧通过螺丝安装有第六气缸，第六气缸与第三活塞杆电性连接，所述第一工作台的顶部通过螺丝安装有第七气缸，第七气缸与第四活塞杆电性连接，所述刀具台的一侧通过螺丝安装有第八气缸，第八气缸与成型刀电性连接，所述暂放盒的底部装设有红外探头，红外探头、第四气缸与PLC控制器均为电性连接，所述第二工作台的一侧通过螺丝安装有第九气缸，第九气缸与滑台电性连接。

优选的，所述滑台的顶部通过铆钉固定有第一滑轨，所述储料盒的底部装设有滚珠，滚珠与第一滑轨滑动连接，所述移动架的侧壁通过螺钉固定有第二滑轨，滑杆的两端均装设有钢珠，钢珠与第二滑轨滑动连接，所述挡板的一侧通过螺丝固定有第三滑轨，所述滑块的一侧装设有圆珠，圆珠与第三滑轨滑动连接，所述第二工作台的一侧通过螺钉固定有第四滑轨，滑台的一侧装设有滑轮，滑轮与第四滑轨滑动连接。

优选的，所述第一运输台与第二运输台上分别装设有第一运输通道和第二运输通道，第一运输通道和第二运输通道的两侧均设有运料挡板。

优选的，所述切削主轴卡盘为空腔结构，切削主轴卡盘的内部通过螺丝安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端通过联轴器连接有旋转头，旋转头的底部开设有夹紧槽，所述钻孔主轴为空腔结构，钻孔主轴的内部通过螺丝安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端通过联轴器连接有钻头。

优选的，所述成型刀的数量为两个，成型刀位于切削主轴卡盘的正下方，所述底板的中心与刀具台的中心在同一轴线上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过称重器、震动盘、上料箱、储料盒等结构的设置，储料盒内部的重量到达一定量时，震动盘可工作震动进行上料，下料的过程也由取料夹进行出料，无需人工进行上下料，大大地提高了盐芯的生产效率。

2、本实用新型中通过切削主轴卡盘、成型刀、钻孔主轴、刀具台、挡板、压铸板等结构的设置，盐芯加工的过程都由机械自动进行加工，人员与设备无接触，盐芯加工全程可由一人进行看管，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种盐芯自动生产线的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的第一取料夹的放大侧视图；

图3为本实用新型提出的一种盐芯自动生产线的侧视图；

图4为本实用新型提出的加工台的俯视图。

图中：1支撑台、2底座、3第一运输台、4第二运输台、5加工台、6上料箱、7称重器、8震动盘、9暂放台、10储料盒、11导向杆、12出料管、13压铸板、14第一取料夹、15PLC控制器、16支撑架、17第一工作台、18第一运输通道、19切削主轴卡盘、20成型刀、21第二运输通道、22暂放盒、23推块、24钻孔主轴、25第二工作台、26滑台、27定位块、28第二取料夹、29挡板、30刀具台、31移动架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种盐芯自动生产线，包括支撑台1、底座2、第一运输台3、第二运输台4以及加工台5，所述支撑台1的顶部通过螺丝安装有震动盘8，通过称重器7、震动盘8、上料箱6、储料盒10等结构的设置，储料盒10内部的重量到达一定量时，震动盘8可工作震动进行上料，下料的过程也由取料夹进行出料，无需人工进行上下料，大大地提高了盐芯的生产效率，震动盘8的顶部装设有上料箱6，上料箱6为空腔结构，上料箱6的内部通过螺丝安装有称重器7，上料箱6的一侧开设有开口，开口的内部设有一体结构的出料管12，支撑台1的一侧通过螺丝固定有固定架，固定架的内部套设有第一活塞杆，第一活塞杆的另一端通过螺栓固定有储料盒10，底座2的顶部通过螺栓固定有导向杆11，导向杆11的外部套设有压铸板13，导向杆11的一侧焊接有滑台，第一运输台3的两侧通过螺母螺栓固定有支撑架16，支撑架16的内部套设有第二活塞杆，第二活塞杆的另一端通过螺栓固定有移动架31，移动架31的侧壁滑动连接有滑杆，滑杆的一侧通过螺丝安装有第一取料夹14，加工台5的顶部从左至右依次通过螺栓固定有暂放台9、第一工作台17和第二工作台25，暂放台9的顶部分别通过螺丝固定有暂放盒22以及定位块27，暂放台9的顶部通过滑动连接有推块23，推块23的一侧与暂放盒22的一侧靠紧，加工台5的一侧设有挡板29，挡板29的一侧滑动连接有滑块，滑块的内部设有第三活塞杆，第三活塞杆的一端装设有第二取料夹28，第一工作台17的底部设有第四活塞杆，第四活塞杆的一端通过螺丝安装有切削主轴卡盘19，通过切削主轴卡盘19、成型刀20、钻孔主轴24、刀具台30、挡板29、压铸板13等结构的设置，盐芯加工的过程都由机械自动进行加工，人员与设备无接触，盐芯加工全程可由一人进行看管，安全性高，加工台5的顶部通过螺丝固定有刀具台30，刀具台30的内部套设有成型刀20，第二工作台25的一侧滑动连接有滑台26，滑台26上开设有圆孔，圆孔的内部嵌入有钻孔主轴24，第二工作台25的底部通过螺栓固定有底板，震动盘8与称重器7电性连接，支撑台1的一侧通过螺丝安装有第一气缸，第一气缸与第一活塞杆电性连接，导向杆11的顶部通过螺丝安装有液压机，液压机与压铸板13电性连接，第一运输台3的一侧通过螺丝安装有第二气缸，第二气缸与第二活塞杆电性连接，移动架31的一侧通过螺丝安装有第三气缸，第三气缸与滑杆电性连接，第一运输台3的一侧通过螺丝安装有PLC控制器15，PLC控制器15分别与第一取料夹14以及第二取料夹28电性连接，暂放台9的底部通过螺丝安装有第四气缸，第四气缸与推块23电性连接，挡板29的一侧通过螺丝安装有第五气缸，第五气缸与滑块电性连接，滑块的一侧通过螺丝安装有第六气缸，第六气缸与第三活塞杆电性连接，第一工作台17的顶部通过螺丝安装有第七气缸，第七气缸与第四活塞杆电性连接，刀具台30的一侧通过螺丝安装有第八气缸，第八气缸与成型刀20电性连接，暂放盒22的底部装设有红外探头，红外探头、第四气缸与PLC控制器均为电性连接，滑台的顶部通过铆钉固定有第一滑轨，储料盒10的底部装设有滚珠，滚珠与第一滑轨滑动连接，移动架31的侧壁通过螺钉固定有第二滑轨，滑杆的两端均装设有钢珠，钢珠与第二滑轨滑动连接，挡板29的一侧通过螺丝固定有第三滑轨，滑块的一侧装设有圆珠，圆珠与第三滑轨滑动连接，第二工作台25的一侧通过螺钉固定有第四滑轨，滑台26的一侧装设有滑轮，滑轮与第四滑轨滑动连接，第一运输台3与第二运输台4上分别装设有第一运输通道18和第二运输通道21，第一运输通道18和第二运输通道21的两侧均设有运料挡板，切削主轴卡盘19为空腔结构，切削主轴卡盘19的内部通过螺丝安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端通过联轴器连接有旋转头，旋转头的底部开设有夹紧槽，钻孔主轴24为空腔结构，钻孔主轴24的内部通过螺丝安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端通过联轴器连接有钻头，成型刀20的数量为两个，成型刀20位于切削主轴卡盘19的正下方，底板的中心与刀具台30的中心在同一轴线上。

实施例一，盐芯加工时，人员接通工作电源，使加工生产线上各个部位的电力设备进行工作，盐芯首先投入上料箱6的内部，当内部的料到达设定的重量时，称重器7受重力感应信号输出给震动盘8，震动盘8工作使料从储料管12落下，进入储料盒10的内部。

实施例二，第一气缸作用下，第一活塞杆将储料盒10向右侧推动，储料盒10在第一滑轨上滑动，滑动至模具的正中心位置时停止，液压机此时工作使压铸板13工作对盐芯进行压铸，液压机的型号为Y32-25T,压铸完成后，第二气缸作用下推动第二活塞杆向左移动，移动架31受到推力向左侧移动至盐芯的正上方，第三气缸工作使滑杆向下滑动，同时PLC控制器15操控第一取料夹14对盐芯进行夹紧，PLC控制器的型号为CPMO2SSR-B,夹紧后，盐芯被第一取料夹14运送到第一运输通道18上，盐芯由第一运输通道18运输落至暂放盒22的内部。

实施例三，红外探头探测到有盐芯落入，第四气缸作用下使推块23带着盐芯向右侧滑动，暂放台9的顶部通过螺钉固定有轨道，推块23的底部装设有钢珠，钢珠与轨道滑动连接，移动一段位置，定位块27限制盐芯的位置，且使盐芯运送位置精准，随后第五气缸作用下使滑块移动到盐芯同一竖直方向的位置，第六气缸开始作用，使第二取料夹28向前移动，同时PLC控制器15使第二取料夹28将盐芯夹紧，第五气缸再次工作将盐芯运输到刀具台30的正上方，第七气缸开始工作使切削主轴卡盘19将盐芯夹紧，第一伺服电机工作使带动盐芯进行旋转，第八气缸开始工作，使成型刀20上移对盐芯进行切削加工，成型刀20上升到顶部后，切削加工完成，第二取料夹28继续将盐芯运送到下一个刀具台30的正上方，再次进行切削加工，完成后，第五气缸继续工作，滑块移动到第二工作台25的正下方位置，同时第九气缸工作使滑台26在第四滑轨上滑动，且第二伺服电机工作带动钻头对盐芯进行钻孔加工，在钻孔加工完成后，滑块继续向右滑动，将盐芯移动至第二运输通道21上，PLC控制器操控第二取料夹28松开，使盐芯落入第二运输通道21上，完成盐芯的加工工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种盐芯自动生产线，包括支撑台(1)、底座(2)、第一运输台(3)、第二运输台(4)以及加工台(5)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶部通过螺丝安装有震动盘(8)，震动盘(8)的顶部装设有上料箱(6)，上料箱(6)为空腔结构，上料箱(6)的内部通过螺丝安装有称重器(7)，上料箱(6)的一侧开设有开口，开口的内部设有一体结构的出料管(12)，支撑台(1)的一侧通过螺丝固定有固定架，固定架的内部套设有第一活塞杆，第一活塞杆的另一端通过螺栓固定有储料盒(10)，底座(2)的顶部通过螺栓固定有导向杆(11)，导向杆(11)的外部套设有压铸板(13)，导向杆(11)的一侧焊接有滑台，第一运输台(3)的两侧通过螺母螺栓固定有支撑架(16)，支撑架(16)的内部套设有第二活塞杆，第二活塞杆的另一端通过螺栓固定有移动架(31)，移动架(31)的侧壁滑动连接有滑杆，滑杆的一侧通过螺丝安装有第一取料夹(14)，加工台(5)的顶部从左至右依次通过螺栓固定有暂放台(9)、第一工作台(17)和第二工作台(25)，暂放台(9)的顶部分别通过螺丝固定有暂放盒(22)以及定位块(27)，暂放台(9)的顶部通过滑动连接有推块(23)，推块(23)的一侧与暂放盒(22)的一侧靠紧，加工台(5)的一侧设有挡板(29)，挡板(29)的一侧滑动连接有滑块，滑块的内部设有第三活塞杆，第三活塞杆的一端装设有第二取料夹(28)，第一工作台(17)的底部设有第四活塞杆，第四活塞杆的一端通过螺丝安装有切削主轴卡盘(19)，加工台(5)的顶部通过螺丝固定有刀具台(30)，刀具台(30)的内部套设有成型刀(20)，第二工作台(25)的一侧滑动连接有滑台(26)，滑台(26)上开设有圆孔，圆孔的内部嵌入有钻孔主轴(24)，第二工作台(25)的底部通过螺栓固定有底板。

2.根据权利要求1所述的一种盐芯自动生产线，其特征在于，所述震动盘(8)与称重器(7)电性连接，所述支撑台(1)的一侧通过螺丝安装有第一气缸，第一气缸与第一活塞杆电性连接，所述导向杆(11)的顶部通过螺丝安装有液压机，液压机与压铸板(13)电性连接，所述第一运输台(3)的一侧通过螺丝安装有第二气缸，第二气缸与第二活塞杆电性连接，所述移动架(31)的一侧通过螺丝安装有第三气缸，第三气缸与滑杆电性连接，第一运输台(3)的一侧通过螺丝安装有PLC控制器(15)，PLC控制器(15)分别与第一取料夹(14)以及第二取料夹(28)电性连接，所述暂放台(9)的底部通过螺丝安装有第四气缸，第四气缸与推块(23)电性连接，所述挡板(29)的一侧通过螺丝安装有第五气缸，第五气缸与滑块电性连接，滑块的一侧通过螺丝安装有第六气缸，第六气缸与第三活塞杆电性连接，所述第一工作台(17)的顶部通过螺丝安装有第七气缸，第七气缸与第四活塞杆电性连接，所述刀具台(30)的一侧通过螺丝安装有第八气缸，第八气缸与成型刀(20)电性连接，所述暂放盒(22)的底部装设有红外探头，红外探头、第四气缸与PLC控制器均为电性连接，所述第二工作台(25)的一侧通过螺丝安装有第九气缸，第九气缸与滑台(26)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种盐芯自动生产线，其特征在于，所述滑台的顶部通过铆钉固定有第一滑轨，所述储料盒(10)的底部装设有滚珠，滚珠与第一滑轨滑动连接，所述移动架(31)的侧壁通过螺钉固定有第二滑轨，滑杆的两端均装设有钢珠，钢珠与第二滑轨滑动连接，所述挡板(29)的一侧通过螺丝固定有第三滑轨，所述滑块的一侧装设有圆珠，圆珠与第三滑轨滑动连接，所述第二工作台(25)的一侧通过螺钉固定有第四滑轨，滑台(26)的一侧装设有滑轮，滑轮与第四滑轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种盐芯自动生产线，其特征在于，所述第一运输台(3)与第二运输台(4)上分别装设有第一运输通道(18)和第二运输通道(21)，第一运输通道(18)和第二运输通道(21)的两侧均设有运料挡板。

5.根据权利要求1所述的一种盐芯自动生产线，其特征在于，所述切削主轴卡盘(19)为空腔结构，切削主轴卡盘(19)的内部通过螺丝安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端通过联轴器连接有旋转头，旋转头的底部开设有夹紧槽，所述钻孔主轴(24)为空腔结构，钻孔主轴(24)的内部通过螺丝安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端通过联轴器连接有钻头。

6.根据权利要求1所述的一种盐芯自动生产线，其特征在于,所述成型刀(20)的数量为两个，成型刀(20)位于切削主轴卡盘(19)的正下方，所述底板的中心与刀具台(30)的中心在同一轴线上。

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