CN211384769U - 一种化妆品生产用原料加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化妆品生产技术领域，尤其为一种化妆品生产用原料加热装置，包括箱体，所述箱体内腔的上方分别设置有齿轮盘和齿板，且齿轮盘和齿板之间啮合，所述齿轮盘的下方设置有内胆，所述箱体的左上方设置有驱动结构，所述驱动结构用于进行驱动，所述齿板的右端设置有弹力机构；本实用新型通过箱体、齿轮盘、齿板、内胆、驱动结构、弹力机构、限位机构、混合机构和加热结构的设置，解决了目前所使用的加热装置不能够实现对原料的均匀加热，导致部分原料的受热不充分，需要花费更长的时间，影响原料整体质量的问题，该化妆品生产用原料加热装置，具备可以对原料来回混合，有效提高加热均匀度的优点，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体为一种化妆品生产用原料加热装置。
背景技术
化妆品主要用各种原料经过配制加工而成的一种复杂的混合物，现在世界上用做化妆品的原料有4000多种，化妆品的原料种类多，有油脂、蜡类、保湿剂、防晒剂、表面活性剂、天然和合成的有机物、香精香料、色素、防腐剂和添加剂等等，化妆品生产大体可分基质原料和辅助原料，基质原料是组成化妆品的主体起主要功效作用，辅助原料用量不大但能起产品成型、赋色、赋香等作用。
在对这些原料进行加工时需要进行加热操作，目前所使用的加热装置不能够实现对原料的均匀加热，导致部分原料的受热不充分，需要花费更长的时间，影响原料的整体质量，为此提出一种可以对原料来回混合，有效提高加热均匀度的加热装置来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产用原料加热装置，具备可以对原料来回混合，有效提高加热均匀度的优点，解决了目前所使用的加热装置不能够实现对原料的均匀加热，导致部分原料的受热不充分，需要花费更长的时间，影响原料整体质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品生产用原料加热装置，包括箱体，所述箱体内腔的上方分别设置有齿轮盘和齿板，且齿轮盘和齿板之间啮合，所述齿轮盘的下方设置有内胆，所述箱体的左上方设置有驱动结构，所述驱动结构用于进行驱动，所述齿板的右端设置有弹力机构，所述弹力机构用于提供复位的弹力，所述齿板的上方和下方均设置有限位机构，所述限位机构用于对齿板的运动进行限位，所述内胆的内腔设置有混合机构，所述内胆外部的周围设置有加热结构，所述混合机构用于进行混合工作，所述加热结构用于进行加热操作。
优选的，所述驱动结构包括机箱、电机、转轴和半齿轮，所述电机栓接在机箱内腔的顶部，且机箱与箱体之间固定连接，所述转轴安装在电机的输出轴上，所述半齿轮与齿板之间啮合，所述转轴的底端分别贯穿箱体和半齿轮并与内胆的顶部转动连接。
优选的，所述弹力机构包括连接板、伸缩杆和压缩弹簧，所述连接板与齿板的右端固定连接，且其与伸缩杆的左端固定连接，所述伸缩杆与箱体的内壁之间栓接，所述压缩弹簧套设在伸缩杆的外侧。
优选的，所述限位机构包括固定板、导向槽、连接件和导向块，所述固定板的数量为两个，且它们分别与箱体的内壁和内胆的外表面栓接，所述导向槽开设在固定板的表面，所述齿板顶部的底部的右侧均与连接件之间固定连接，所述连接件与导向块之间固定连接，且导向块位于导向槽的内部并与导向槽的内壁之间滑动连接。
优选的，所述混合机构包括混合轴、连接臂和翻料板，所述混合轴的顶端分别贯穿内胆和齿轮盘并与箱体内壁的顶部转动连接，所述连接臂固定连接在混合轴表面的两侧，所述翻料板固定连接在连接臂的末端，且其与内胆的内壁之间相互贴合。
优选的，所述加热结构包括第一保温砂、翅片加热管、第二保温砂和环形加热管，所述翅片加热管和环形加热管分别安装在第一保温砂和第二保温砂的内部，所述第一保温砂设置在箱体的内腔并位于内胆的周围。
优选的，所述箱体周围的底部栓接有支撑架，所述支撑架表面的下方焊接有置物架，所述内胆底部的两侧均连通有排料管，且排料管贯穿至箱体的外部，所述排料管的表面设置有阀门，所述内胆左侧的顶部连通有进料管，且进料管贯穿至箱体的外部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过箱体、齿轮盘、齿板、内胆、驱动结构、弹力机构、限位机构、混合机构和加热结构的设置，解决了目前所使用的加热装置不能够实现对原料的均匀加热，导致部分原料的受热不充分，需要花费更长的时间，影响原料整体质量的问题，该化妆品生产用原料加热装置，具备可以对原料来回混合，有效提高加热均匀度的优点，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型图1中B处的局部放大图；
图4为本实用新型第二保温砂的结构俯视图。
图中：1箱体、2齿轮盘、3齿板、4内胆、5驱动结构、51机箱、52电机、53转轴、54半齿轮、6弹力机构、61连接板、62伸缩杆、63压缩弹簧、7限位机构、71固定板、72导向槽、73连接件、74导向块、8混合机构、81混合轴、82连接臂、83翻料板、9加热结构、91第一保温砂、92翅片加热管、93第二保温砂、94环形加热管、10支撑架、11置物架、12排料管、13进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种化妆品生产用原料加热装置，包括箱体1，箱体1内腔的上方分别设置有齿轮盘2和齿板3，且齿轮盘2和齿板3之间啮合，齿轮盘2的下方设置有内胆4，箱体1的左上方设置有驱动结构5，驱动结构5用于进行驱动，齿板3的右端设置有弹力机构6，弹力机构6用于提供复位的弹力，齿板3的上方和下方均设置有限位机构7，限位机构7用于对齿板3的运动进行限位，内胆4的内腔设置有混合机构8，内胆4外部的周围设置有加热结构9，混合机构8用于进行混合工作，加热结构9用于进行加热操作，通过箱体1、齿轮盘2、齿板3、内胆4、驱动结构5、弹力机构6、限位机构7、混合机构8和加热结构9的设置，解决了目前所使用的加热装置不能够实现对原料的均匀加热，导致部分原料的受热不充分，需要花费更长的时间，影响原料整体质量的问题，该化妆品生产用原料加热装置，具备可以对原料来回混合，有效提高加热均匀度的优点，值得推广。
本实施例中，驱动结构5包括机箱51、电机52、转轴53和半齿轮54，电机52栓接在机箱51内腔的顶部，且机箱51与箱体1之间固定连接，转轴53安装在电机52的输出轴上，半齿轮54与齿板3之间啮合，转轴53的底端分别贯穿箱体1和半齿轮54并与内胆4的顶部转动连接，它们用于对齿板3进行带动，进而对搅拌翻料的部分进行带动。
本实施例中，弹力机构6包括连接板61、伸缩杆62和压缩弹簧63，连接板61与齿板3的右端固定连接，且其与伸缩杆62的左端固定连接，伸缩杆62与箱体1的内壁之间栓接，压缩弹簧63套设在伸缩杆62的外侧，它们用于为齿板3提供复位的弹力，其与驱动结构5相互配合，能保证齿板3在水平方向上作往复运动。
本实施例中，限位机构7包括固定板71、导向槽72、连接件73和导向块74，固定板71的数量为两个，且它们分别与箱体1的内壁和内胆4的外表面栓接，导向槽72开设在固定板71的表面，齿板3顶部的底部的右侧均与连接件73之间固定连接，连接件73与导向块74之间固定连接，且导向块74位于导向槽72的内部并与导向槽72的内壁之间滑动连接，它们用于对齿板3的水平运动进行导向，同时可以对齿板3进行限位，保证其可以被正常带动并进行往复运动。
本实施例中，混合机构8包括混合轴81、连接臂82和翻料板83，混合轴81的顶端分别贯穿内胆4和齿轮盘2并与箱体1内壁的顶部转动连接，连接臂82固定连接在混合轴81表面的两侧，翻料板83固定连接在连接臂82的末端，且其与内胆4的内壁之间相互贴合，它们可以对内胆4内部的原料进行不断地来回翻动，以增加原料的受热面积，提高加热效果。
本实施例中，加热结构9包括第一保温砂91、翅片加热管92、第二保温砂93和环形加热管94，翅片加热管92和环形加热管94分别安装在第一保温砂91和第二保温砂93的内部，第一保温砂91设置在箱体1的内腔并位于内胆4的周围，它们用于对内胆4内部的原料进行加热，同时也能起到保温的作用。
本实施例中，箱体1周围的底部栓接有支撑架10，支撑架10表面的下方焊接有置物架11，内胆4底部的两侧均连通有排料管12，且排料管12贯穿至箱体1的外部，排料管12的表面设置有阀门，内胆4左侧的顶部连通有进料管13，且进料管13贯穿至箱体1的外部，支撑架10用于对整个装置进行支撑，排料管12用于进行排料，进料管13用于进行加料。
工作原理：从进料管13处向内胆4的内部填入需要加热的化妆品原料，随后启动翅片加热管92、环形加热管94和电机52，热量通过第一保温砂91和第二保温砂93传递至内胆4的内部，同时电机52的输出轴通过转轴53带动半齿轮54转动，半齿轮54将齿板3向右侧带动，弹力机构6被挤压，导向块74随连接件73在导向槽72的内部滑动，同时齿板3带动齿轮盘2转动，齿轮盘2带动下方的混合机构8转动，对原料进行翻动，增加受热均匀度，由于半齿轮54的表面只有一半齿牙，当半齿轮54无齿牙的一侧转动至面向齿板3时，半齿轮54与齿板3之间不再啮合，由于压缩弹簧63的弹力，会将齿板3向左推动，此时齿板3通过齿轮盘2带动混合机构8反向转动翻料，直至半齿轮54有齿牙的一面重新接触齿板3，如此往复，对内胆4内部的原料反复混合，提高它们的加热效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种化妆品生产用原料加热装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的上方分别设置有齿轮盘(2)和齿板(3)，且齿轮盘(2)和齿板(3)之间啮合，所述齿轮盘(2)的下方设置有内胆(4)，所述箱体(1)的左上方设置有驱动结构(5)，所述驱动结构(5)用于进行驱动，所述齿板(3)的右端设置有弹力机构(6)，所述弹力机构(6)用于提供复位的弹力，所述齿板(3)的上方和下方均设置有限位机构(7)，所述限位机构(7)用于对齿板(3)的运动进行限位，所述内胆(4)的内腔设置有混合机构(8)，所述内胆(4)外部的周围设置有加热结构(9)，所述混合机构(8)用于进行混合工作，所述加热结构(9)用于进行加热操作。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用原料加热装置，其特征在于：所述驱动结构(5)包括机箱(51)、电机(52)、转轴(53)和半齿轮(54)，所述电机(52)栓接在机箱(51)内腔的顶部，且机箱(51)与箱体(1)之间固定连接，所述转轴(53)安装在电机(52)的输出轴上，所述半齿轮(54)与齿板(3)之间啮合，所述转轴(53)的底端分别贯穿箱体(1)和半齿轮(54)并与内胆(4)的顶部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用原料加热装置，其特征在于：所述弹力机构(6)包括连接板(61)、伸缩杆(62)和压缩弹簧(63)，所述连接板(61)与齿板(3)的右端固定连接，且其与伸缩杆(62)的左端固定连接，所述伸缩杆(62)与箱体(1)的内壁之间栓接，所述压缩弹簧(63)套设在伸缩杆(62)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用原料加热装置，其特征在于：所述限位机构(7)包括固定板(71)、导向槽(72)、连接件(73)和导向块(74)，所述固定板(71)的数量为两个，且它们分别与箱体(1)的内壁和内胆(4)的外表面栓接，所述导向槽(72)开设在固定板(71)的表面，所述齿板(3)顶部的底部的右侧均与连接件(73)之间固定连接，所述连接件(73)与导向块(74)之间固定连接，且导向块(74)位于导向槽(72)的内部并与导向槽(72)的内壁之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用原料加热装置，其特征在于：所述混合机构(8)包括混合轴(81)、连接臂(82)和翻料板(83)，所述混合轴(81)的顶端分别贯穿内胆(4)和齿轮盘(2)并与箱体(1)内壁的顶部转动连接，所述连接臂(82)固定连接在混合轴(81)表面的两侧，所述翻料板(83)固定连接在连接臂(82)的末端，且其与内胆(4)的内壁之间相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用原料加热装置，其特征在于：所述加热结构(9)包括第一保温砂(91)、翅片加热管(92)、第二保温砂(93)和环形加热管(94)，所述翅片加热管(92)和环形加热管(94)分别安装在第一保温砂(91)和第二保温砂(93)的内部，所述第一保温砂(91)设置在箱体(1)的内腔并位于内胆(4)的周围。
7.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用原料加热装置，其特征在于：所述箱体(1)周围的底部栓接有支撑架(10)，所述支撑架(10)表面的下方焊接有置物架(11)，所述内胆(4)底部的两侧均连通有排料管(12)，且排料管(12)贯穿至箱体(1)的外部，所述排料管(12)的表面设置有阀门，所述内胆(4)左侧的顶部连通有进料管(13)，且进料管(13)贯穿至箱体(1)的外部。
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