CN211384608U - 一种非金属矿物粉体表面活性增强装置 - Google Patents
一种非金属矿物粉体表面活性增强装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211384608U CN211384608U CN201922335553.3U CN201922335553U CN211384608U CN 211384608 U CN211384608 U CN 211384608U CN 201922335553 U CN201922335553 U CN 201922335553U CN 211384608 U CN211384608 U CN 211384608U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mineral powder
- surface activity
- metallic mineral
- mixing
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种非金属矿物粉体表面活性增强装置,该装置可包括卧式螺旋输送机、表面活性剂添加料斗、卧式双轴混合及输送机构以及收料单元,卧式螺旋输送机设有第一进料口、第一出料口和第一加热单元;表面活性剂添加料斗布置成与第一出料口连通;卧式双轴混合及输送机构包括筒体、一对转轴、一对电机以及第二加热单元,筒体设有第一出料口连通的第二进料口和与收料单元连通的第二出料口,一对转轴穿设在筒体中并分别与一对电机驱动连接,转轴上固设有沿周向方向布置的若干排叶片,叶片在第二进料口和第二出料口之间分成交替布置的若干个输送段和混合段,在输送段,叶片位于轴向方向上,在混合段,叶片与轴向方向形成一角度。
Description
技术领域
本实用新型涉及非金属矿物粉体表面改性技术领域,具体地涉及一种非金属矿物粉体表面活性增强装置。
背景技术
诸如碳酸钙粉、硫酸钡粉等非金属矿物粉体在体广泛应用于造纸、塑料、塑料薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、饲料等中,随着产品用途的不断深化,对非金属矿物粉体的要求逐渐提高,粉体表面改性可以赋予产品一些特殊的性质,例如通过添加表面活性剂,可以增强非金属矿物粉体的表面活性。
传统表面活性增强工艺一般是将非金属矿物粉体与表面活性剂混合,然后进行高速搅拌,使碳酸钙颗粒与表面活性剂剂充分摩擦,进而保证表面活性剂紧密附着在非金属矿物颗粒上。但现有非金属矿物粉体表面活性增强装置存在搅拌装置结构较为单一,例如都是单轴螺旋叶片,非金属矿物粉体粉末只能沿一个方向不停旋转,非金属矿物粉体与表面活性剂难以混合均匀,使得改性效果不够好。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种非金属矿物粉体表面活性增强装置,以解决上述技术问题。
为实现上述目的,根据本实用新型的一方面,提供了一种非金属矿物粉体表面活性增强装置,可包括:
卧式螺旋输送机,所述卧式螺旋输送机设有第一进料口和第一出料口,所述第一进料口用于添加非金属矿物粉体,所述螺旋输送机设有第一加热单元,用于对非金属矿物粉体进行加热;
表面活性剂添加料斗,所述表面活性剂添加料斗布置成与所述第一出料口连通;
卧式双轴混合及输送机构,所述卧式双轴混合及输送机构包括筒体、一对转轴、一对电机以及第二加热单元,所述筒体设有第二进料口和第二出料口,所述第二进料口与所述第一出料口连通,所述一对转轴穿设在所述筒体中并分别与所述一对电机驱动连接,所述转轴上固设有沿周向方向布置的若干排叶片,所述叶片在所述第二进料口和第二出料口之间分成交替布置的若干个输送段和混合段,在所述输送段,所述叶片位于轴向方向上,在所述混合段,所述叶片与轴向方向形成一角度,所述双轴混合及输送机构,所述第二加热单元用于对所述筒体中的物料进行加热;
以及收料单元,所述收料单元与所述第二出料口连通,用于收集已完成表面活性增强的非金属矿物粉体。
在一实施例中,所述叶片为矩形,并且通过螺纹接合方式固定在所述转轴上。
在一实施例中,所述角度在20°至40°之间。
在一实施例中,所述第一加热单元为线圈感应式加热单元,并且所述第二加热单元为导热油式加热单元。
在一实施例中,所述一对电机分别布置在所述筒体的轴向两侧。
在一实施例中,所述筒体从进料端到出料端依次设有所述输送段、所述混合段、所述输送段、所述混合段及所述输送段。
在一实施例中,所述混合段的长度大于所述输送段的长度。
在一实施例中,所述转轴设有三排叶片。
在一实施例中,所述筒体由上下两个半部可拆卸地组合而成,每个半部呈长槽状。
在一实施例中,所述卧式螺旋输送机与所述卧式双轴混合及输送机构形成L形布置,并且所述第一出料口位于所述第二进料口的正上方。
在一实施例中,还包括进料单元,所述进料单元与所述第一进料口连通,用于将非金属矿物粉体馈送到所述第一进料口。
在一实施例中,所述进料单元包括非金属矿物粉体料斗,所述非金属矿物粉体料斗位于所述第一进料口上方并与其连通。
在一实施例中,所述收料单元包括料仓和抽吸风机,所述料仓具有位于顶部的出风口、位于中部侧面的第三进料口和位于底部的第三出料口,所述抽吸风机通过气管与所述出风口连通,所述第三进料口与所述第二出料口通过管道连通,所述第三出料口上连接有出料阀。
在一实施例中,所述出料阀为闸板阀。
在一实施例中,所述第一出料口布置在所述卧式螺旋输送机的底侧上,并且所述表面活性剂添加料斗布置在所述卧式螺旋输送机的顶侧上并位于所述第一出料口正上方。
本实用新型采用上述技术方案,具有的有益效果是:通过具有特殊叶片布置结构的双轴混合及输送机构,不仅能够提高输送效率,同时由于叶片旋转方向相反,能够将物料反复撩起,各物料相互之间碰撞混合,进而使物料混合更加均匀。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的非金属矿物粉体表面活性增强装置的俯视示意图;
图2是图1所示的非金属矿物粉体表面活性增强装置的进料单元、卧式螺旋输送机和表面活性剂料斗的侧视示意图;
图3是图1所示的非金属矿物粉体表面活性增强装置的卧式双轴混合及输送机构的侧视示意图;
图4是图3所示双轴混合及输送机构的转轴和叶片的结构示意图;
图5是图4所示的叶片的正视图;
图6是图1所示的非金属矿物粉体表面活性增强装置的收料单元的示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明,以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是,附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制,而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。
在下文的描述中,出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是,相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下,与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
除非语境有其它需要,在整个说明书和权利要求中,词语“包括”和其变型,诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义,即应解释为“包括,但不限于”。
在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此,在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外,特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物,除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用,除非文中清楚地另外规定。
在以下描述中,为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式,将借助诸多方向性词语进行描述,但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语,而不应当理解为限定性词语。
需要说明的是,在本申请的权利要求和说明书中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
如图1和2所示,一种非金属矿物粉体表面活性增强装置可包括沿物料馈送方向依次布置的进料单元1、卧式螺旋输送机2、表面活性剂添加料斗3、卧式双轴混合及输送机构4以及收料单元5等。进料单元1与卧式螺旋输送机2的进料口(下面称为第一进料口)21连通,用于将非金属矿物粉体馈送到卧式螺旋输送机2。在一具体实施例中,进料单元1可包括非金属矿物粉体料斗,该非金属矿物粉体料斗在第一进料口21上方并与其连通(例如,通过诸如闸阀等的进料阀)。非金属矿物粉体可以是单一粒径规格的非金属矿物粉体,也可以是具有预定比例的不同粒径规格的非金属矿物粉体的混合物。
卧式螺旋输送机2的结构为本领域技术人员所公知,这里不再进行描述。所述卧式螺旋输送机上设有加热单元(下面称为第一加热单元,未示出),用于对在其中输送的非金属矿物粉体进行加热。第一加热单元可以采用电加热、导热油加热或蒸汽加热等。优选地,第一加热单元是采用感应线圈的电加热单元。
表面活性剂添加料斗3布置成与卧式螺旋输送机2的出料口(下面称为第一出料口)22连通,以将所需的表面活性剂与非金属矿物粉体一起加入到卧式双轴混合及输送机构4中。表面活性剂添加料斗3通常为倒四角锥形,具有光滑内表面,以防止表面活性剂附着。
如图1-4所示,卧式双轴混合及输送机构4可包括筒体41、一对电机42、一对转轴43以及加热单元(下面称为第二加热单元,未示出)。筒体41水平放置,设有进料口(下面称为第二进料口)411和出料口(下面称为第二出料口)412。其中,第二进料口411位于筒体41一端的顶部上,与第一出料口22连通;第二出料口412位于另一端的底部上,与收料单元5连通。筒体41通常由不锈钢材料制成。筒体41可以是圆筒形的,也可以由长槽状主体和上盖构成。
一对电机42分别设置在筒体41的轴向两侧。应该理解,一对电机42也可以设置在筒体41的同一侧。电机42的转速可以调节。优选地,电机42为变频电机。
如图3至5所示,一对转轴43穿设在筒体41中并分别与一对电机42驱动连接,例如通过联轴器、减速器和/或其它传动机构等。一对转轴43旋转方向相反。转轴43上固设有沿周向方向均匀间隔开的若干排叶片44(例如,三排、四排或五排等)。叶片44沿轴向方向分成交替布置的输送段44a和混合段44b。在一实施例中,从进料端到出料端依次是输送段44a、混合段44b、输送段44a、混合段44b及输送段44a,即包含三个输送段44a和两个混合段44b。在所述输送段44a,叶片44平行于轴向方向上,以及在所述混合段44b,叶片44与轴向方向形成一角度α。叶片44通过螺纹接合的方式固定安装在转轴43上,使得角度α可以根据需要进行调整。具体地,叶片444包括矩形主体441和固定部442,矩形主体441为具有一定厚度(例如,1厘米左右)的不锈钢片,固定部442为焊接在矩形主体441其底部中间上的螺栓。角度α通常可以在20°至40°之间。优选地,混合段44b的长度大于输送段44a的长度,以增加混合时间,进而确保物料(表面活性剂与非金属矿物粉体)充分混合。
第二加热单元用于对筒体41中的物料(具体地,表面活性剂和非金属矿物粉体的混合物)进行加热。在具体实施例中,第二加热单元为导热油加热单元。导热油加热单元的结构是公知的,这里不再进行描述。
如图1、4和6,收料单元5可包括料仓51和抽吸风机52等。料仓51用于存储经过改性后的非金属矿物粉体。料仓51通常具有锥形底部并且其内表面是光滑的,以方便出料。所述料仓51具有位于顶部的出风口511、位于中部侧面的第三进料口512和位于底部的第三出料口513。抽吸风机52通过气管53与出风口511连通,所述第三进料口512与所述第二出料口412通过管道54连通,所述第三出料口513上连接有出料阀55。优选地,所述出料阀55为闸板阀。抽吸风机52工作,将通过第二出料口412离开的经过改性后的非金属矿物粉体吸入到料仓51中。料仓51中的物料通过控制出料阀55从第三出料口513离开。
如图1和2所示,卧式螺旋输送机2与卧式双轴混合及输送机构4形成L形布置,并且第一出料口22位于第二进料口411的正上方。具体地,第一出料口22布置在卧式螺旋输送机2的底侧上,并且表面活性剂添加料斗3布置在卧式螺旋输送机2的顶侧上并位于第一出料口22正上方。这种布局一方面可以降低对生产车间长度的要求,使得整个装置看起来更加紧凑,另一方面有利于物料流转。
下面简要说明一下本实用新型的工作过程。非金属矿物粉体和表面添加剂分别添加到进料单元1的料斗和表面活性剂添加料斗3中,非金属矿物粉体然后通过卧式螺旋输送机2边输送边加热至预定温度,然后非金属矿物粉体和表面添加剂通过第一出料口22和第二进料口411进入卧式双轴混合及输送机构4中;非金属矿物粉体和表面添加剂在卧式双轴混合及输送机构4中进行充分混合,以使表面添加剂均匀包覆在非金属矿物粉体的颗粒上,从而实现改性的目的;经过改性后的非金属矿物粉体在抽吸风机52的作用下进入到料仓51中存储。
此外,根据本实用新型的另一方面,提供了一种非金属矿物粉体表面活性增强方法,可包括以下步骤:
提供如上所述的非金属矿物粉体表面活性增强装置;
将非金属矿物粉体通过所述第一加热单元加热至第一预设温度并以预定流量通过所述第一出料口和第二进料口进入所述筒体中;
将预定量的表面活性剂通过所述表面活性剂添加料斗添加到所述筒体中;
将所述筒体中的混合物料通过第二加热单元加热至第二预设温度;
将所述电机设定在预定转速(可根据需要调整)使得混合物料在所述筒体中充分混合并从第二出料口进入所述收料单元中。
非金属矿物粉体可以是碳酸钙粉或硫酸钡粉等。表面活性剂可以是硬脂酸和偶联剂等。偶联剂例如是硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、铝酸脂偶联剂、酸式亚磷酸脂偶联剂、稀土偶联剂和铝钛复合偶联剂等。在一具体实例中,非金属矿物粉体为碳酸钙粉,所述表面活性剂为硬脂酸和铝酸脂偶联剂,并且它们之间的质量比例为98:1:1。在这种情况下,所述第一预设温度为210-250℃,以及所述第二预设温度为130-140℃。
采用本实用新型方法,非金属矿物粉体能与表面活性剂充分混合,表面活性剂能够均匀地包覆在非金属矿物粉体的颗粒上,达到所需的活性。
以上已详细描述了本实用新型的优选实施例,但应理解到,在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种非金属矿物粉体表面活性增强装置,其特征在于,包括:
卧式螺旋输送机,所述卧式螺旋输送机设有第一进料口和第一出料口,所述第一进料口用于添加非金属矿物粉体,所述螺旋输送机设有第一加热单元,用于对非金属矿物粉体进行加热;
表面活性剂添加料斗,所述表面活性剂添加料斗布置成与所述第一出料口连通;
卧式双轴混合及输送机构,所述卧式双轴混合及输送机构包括筒体、一对转轴、一对电机以及第二加热单元,所述筒体设有第二进料口和第二出料口,所述第二进料口与所述第一出料口连通,所述一对转轴穿设在所述筒体中并分别与所述一对电机驱动连接,所述转轴上固设有沿周向方向布置的若干排叶片,所述叶片在所述第二进料口和第二出料口之间分成交替布置的若干个输送段和混合段,在所述输送段,所述叶片位于轴向方向上,在所述混合段,所述叶片与轴向方向形成一角度,所述双轴混合及输送机构,所述第二加热单元用于对所述筒体中的物料进行加热;
以及收料单元,所述收料单元与所述第二出料口连通,用于收集已完成表面活性增强的非金属矿物粉体。
2.如权利要求1所述的非金属矿物粉体表面活性增强装置,其特征在于,所述叶片为矩形,并且通过螺纹接合方式固定在所述转轴上。
3.如权利要求1或2所述的非金属矿物粉体表面活性增强装置,其特征在于,所述角度在20°至40°之间。
4.如权利要求1所述的非金属矿物粉体表面活性增强装置,其特征在于,所述转轴上设有三排叶片。
5.如权利要求1所述的非金属矿物粉体表面活性增强装置,其特征在于,所述叶片从进料端到出料端依次分成所述输送段、所述混合段、所述输送段、所述混合段及所述输送段。
6.如权利要求5所述的非金属矿物粉体表面活性增强装置,其特征在于,所述混合段的长度大于所述输送段的长度。
7.如权利要求1所述的非金属矿物粉体表面活性增强装置,其特征在于,所述卧式螺旋输送机与所述卧式双轴混合及输送机构形成L形布置,并且所述第一出料口位于所述第二进料口的正上方。
8.如权利要求1所述的非金属矿物粉体表面活性增强装置,其特征在于,所述非金属矿物粉体表面活性增强装置还包括进料单元,所述进料单元与所述第一进料口连通,用于将非金属矿物粉体馈送到所述第一进料口。
9.如权利要求1所述的非金属矿物粉体表面活性增强装置,其特征在于,所述收料单元包括料仓和抽吸风机,所述料仓具有位于顶部的出风口、位于中部侧面的第三进料口和位于底部的第三出料口,所述抽吸风机通过气管与所述出风口连通,所述第三进料口与所述第二出料口通过管道连通,所述第三出料口上连接有出料阀。
10.如权利要求1所述的非金属矿物粉体表面活性增强装置,其特征在于,所述第一出料口布置在所述卧式螺旋输送机的底侧上,并且所述表面活性剂添加料斗布置在所述卧式螺旋输送机的顶侧上并位于所述第一出料口正上方。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922335553.3U CN211384608U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种非金属矿物粉体表面活性增强装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922335553.3U CN211384608U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种非金属矿物粉体表面活性增强装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211384608U true CN211384608U (zh) | 2020-09-01 |
Family
ID=72207597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201922335553.3U Active CN211384608U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种非金属矿物粉体表面活性增强装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211384608U (zh) |
-
2019
- 2019-12-23 CN CN201922335553.3U patent/CN211384608U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109435051B (zh) | 一种保温砂浆搅拌*** | |
CN209052565U (zh) | 一种干湿污泥混合装置 | |
CN211384608U (zh) | 一种非金属矿物粉体表面活性增强装置 | |
CN207307655U (zh) | 一种新型预混合搅拌桶 | |
CN205870860U (zh) | 一种水泥生产用水量可调双轴加湿搅拌机 | |
CN108043312B (zh) | 一种可拆卸大型混料搅拌机构 | |
CN110893326A (zh) | 一种非金属矿物粉体表面活性增强装置及方法 | |
CN108750713A (zh) | 一种喷液式搅拌输送机 | |
CN211384609U (zh) | 一种非金属矿物粉体双轴混合输送机构 | |
CN213254208U (zh) | 一种干粉混合料的连续生产线 | |
CN212987879U (zh) | 一种氢氧化钙加工干燥设备 | |
CN210969515U (zh) | 液体硅橡胶基料生产用粉料预处理装置 | |
CN211677354U (zh) | 一种方便控制出料的化工原料用配料装置 | |
CN208544878U (zh) | 一种喷液式搅拌输送机 | |
CN211936711U (zh) | 一种管材生产原料预处理装置 | |
CN210251926U (zh) | 一种生产饲料用拌粉装置 | |
CN208049760U (zh) | 食用菌培养基搅拌混合输送装置 | |
CN209241816U (zh) | 一种橡胶行业用破拱型螺旋粉体加料器 | |
CN209492046U (zh) | 塑料泡沫颗粒覆膜干燥机用搅拌装置 | |
CN216946783U (zh) | 一种用于石膏粉流化煅烧的预热装置 | |
CN207682702U (zh) | 一种废薄膜塑料回收制粒设备的喂料装置 | |
CN213966057U (zh) | 一种能够加快化料时间的助磨剂生产用化料槽 | |
CN220443703U (zh) | 一种序齿粘性物料混料机 | |
CN204865619U (zh) | 一种带有自动上料的高效搅拌设备 | |
CN219784562U (zh) | 异型耐火砖生产原料快速配比装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |