CN211384430U - 一种VOCs废气净化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种VOCs废气净化处理设备，属于废气处理技术领域，所述的VOCs废气净化处理设备包括VOCs废气源和一级处理组件，所述一级处理组件与VOCs废气源连接；还包括焚烧组件、二级处理组件、第一风机、电磁阀门、第一导气管道、第二导气管道、第三导气管道、第四导气管道和第五导气管道，所述VOCs废气源通过第三导气管道与一级处理组件连接，所述一级处理组件通过第一导气管道和第二导气管道与焚烧组件连接，所述一级处理组件通过第五导气管道与二级处理组件连接，所述二级处理组件通过第四导气管道与第一风机连接。本实用新型能够对VOCs废气进行多级净化处理，处理效果更高，具有广阔的应用前景。

Description

一种VOCs废气净化处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体是一种VOCs废气净化处理设备。

背景技术

挥发性有机物，常用VOCs表示，它是Volatile Organic Compounds三个词第一个字母的缩写，总挥发性有机物有时也用TVOC来表示；根据世界卫生组织(WHO)的定义，VOCs(volatile organic compounds)是在常温下，沸点50℃至260℃的各种有机化合物。在我国，VOCs是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸汽压大于或者等于10Pa且具有挥发性的全部有机化合物。通常分为非甲烷碳氢化合物(简称NMHCs)、含氧有机化合物、卤代烃、含氮有机化合物、含硫有机化合物等几大类。VOCs参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染、PM2.5污染具有重要的影响。挥发性有机物(VOCs)是形成细颗粒物(PM2.5)、臭氧(O3)等二次污染物的重要前体物，进而引发灰霾、光化学烟雾等大气环境问题。因此，对VOCs废气的净化处理显得至关重要。

现有技术中的VOCs废气净化处理设备大多存在过程复杂，净化不彻底且净化过程单一的问题；并且，在使用燃烧法对VOCs废气进行净化处理时，处理过后的高温气体有的不经过冷却处理和吸附处理直接排入大气，容易对空气产生二次污染，进而引起其他污染问题；处理过后的高温气体还有的通过专门设置的冷却设备中，由于该冷却设备独立于VOCs废气净化处理设备之外，不利于有效控制成本。因此，本实用新型提供一种VOCs废气净化处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种VOCs废气净化处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种VOCs废气净化处理设备，包括VOCs废气源和一级处理组件，所述一级处理组件与VOCs废气源连接；还包括焚烧组件、二级处理组件、第一风机、电磁阀门、第一导气管道、第二导气管道、第三导气管道、第四导气管道和第五导气管道，所述VOCs废气源通过第三导气管道与一级处理组件连接，所述一级处理组件通过第一导气管道和第二导气管道与焚烧组件连接，所述一级处理组件通过第五导气管道与二级处理组件连接，所述二级处理组件通过第四导气管道与第一风机连接。本实用新型能够对VOCs废气进行多级净化处理，处理效果更高，具有广阔的应用前景。

作为本实用新型进一步的方案：所述焚烧组件包括焚烧炉、出气口、进气口、温度传感器、支撑柱、燃烧室、辅助燃料管道、新鲜空气管道和第二风机；所述出气口设置在焚烧炉上表面右侧，所述进气口设置在焚烧炉右侧，所述温度传感器设置在焚烧炉的炉壁上，温度传感器的作用是实时监控焚烧炉内的温度，从而实时监控焚烧炉内的反应情况。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑柱设置在焚烧炉底部，支撑柱用于支撑和固定住焚烧炉；所述燃烧室设置在焚烧炉底部左侧，所述辅助燃料管道与燃烧室连通，所述新鲜空气管道的一端与燃烧室连通，新鲜空气管道的另一端与第二风机的输出端连接。辅助燃料管道用于将辅助燃烧的燃料输送至燃烧室中，新鲜空气管道和第二风机用于将新鲜空气输送至燃烧室中辅助燃烧。

作为本实用新型进一步的方案：所述出气口与第一导气管道的一端固定连接，所述进气口与第二导气管道的一端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述一级处理组件包括一级处理箱、冷却管道、第一导气口、第二导气口、VOCs废气管、处理液、第三导气口和支撑腿；所述第一导气口和第二导气口均设置在一级处理箱的顶部左侧，第一导气口设置在第二导气口上方，所述第三导气口设置在一级处理箱的底部右侧，所述冷却管道设置在一级处理箱内部，冷却管道的一端与第一导气口连通，冷却管道的另一端与第三导气口连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述一级处理箱内盛装处理液，所述处理液的液面在第二导气口下方，所述VOCs废气管的一端设置在一级处理箱内部，VOCs废气管的另一端设置在一级处理箱外部，VOCs废气管设置在一级处理箱内部的一端设置在处理液的液面以下，VOCs废气管与冷却管道互不连通，所述支撑腿固定安装在一级处理箱底部。所述反应液为现有技术中常见的用于处理VOCs废气的反应液体。

作为本实用新型进一步的方案：所述VOCs废气管设置在一级处理箱外部的另一端通过第三导气管道与VOCs废气源连通，所述第一导气口与第一导气管道的另一端固定连接，所述第二导气口与第二导气管道的另一端固定连接，所述第三导气口与第五导气管道的一端固定连接。VOCs废气源内的VOCs废气通过VOCs废气管进入到一级处理箱中，在一级处理箱中经过处理液处理后再通过第二导气口、第二导气管道和进气口进入到焚烧炉中进行高温反应，高温反应后的VOCs废气再通过出气口、第一导气管道和第一导气口进入到冷却管道中进行冷却，冷却后的VOCs废气又通过第三导气口进入到第五导气管道中。

作为本实用新型进一步的方案：所述二级处理组件包括二级处理箱、第四导气口、活性炭吸附层、第五导气口和支撑脚；所述第四导气口设置在二级处理箱的顶部左侧，所述第五导气口设置在二级处理箱的底部右侧，所述活性炭吸附层设置在二级处理箱内部，所述支撑脚安装在二级处理箱底部。活性炭吸附层用于对VOCs废气进一步吸附从而提高处理效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述第四导气口与第五导气管道的另一端固定连接，所述第五导气口与第四导气管道的一端固定连接，所述第四导气管道的另一端与第一风机的输入端固定连接。进入到第五导气管道中的VOCs废气通过第四导气口进入到二级处理箱中，VOCs废气在二级处理箱中经过活性炭吸附层进行进一步吸附，吸附过后的气体通过第五导气口、第四导气管道和第一风机排出。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一导气管道、第二导气管道、第三导气管道、第四导气管道和第五导气管道上均安装有电磁阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种VOCs废气净化处理设备，包括VOCs废气源和一级处理组件，还包括焚烧组件、二级处理组件、第一风机、电磁阀门、第一导气管道、第二导气管道、第三导气管道、第四导气管道和第五导气管道；本实用新型在以上各个部件的相互配合之下，通过设置了一级处理组件、二级处理组件和焚烧组件解决了现有技术中的VOCs废气净化处理设备大多存在过程复杂，净化不彻底且净化过程单一的问题，多级净化且净化效果好；此外，本实用新型中一级处理组件在对VOCs废气进行初级处理的同时，还可以对VOCs废气进行冷却处理，有效地减少了从燃烧组件出来的VOCs废气中的其他有害气体，减少了对空气进行二次污染的可能性，也有效地控制了成本；再者本实用新型中二级处理组件在对VOCs废气进行进一步处理的同时，还能够吸附掉VOCs废气中的其他有害气体，净化更彻底，更加有益于环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中焚烧组件的结构示意图。

图3为本实用新型中一级处理组件的结构示意图。

图4为本实用新型中二级处理组件的结构示意图。

图中：1-焚烧组件、101-焚烧炉、102-出气口、103-进气口、104-温度传感器、105-支撑柱、106-燃烧室、107-辅助燃料管道、108-新鲜空气管道、109-第二风机、2-一级处理组件、201-一级处理箱、202-冷却管道、203-第一导气口、204-第二导气口、205-VOCs废气管、206-处理液、207-第三导气口、208-支撑腿、3-二级处理组件、301-二级处理箱、302-第四导气口、303-活性炭吸附层、304-第五导气口、305-支撑脚、4-VOCs废气源、5-第一风机、6-电磁阀门、7-第一导气管道、8-第二导气管道、9-第三导气管道、10-第四导气管道、11-第五导气管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种VOCs废气净化处理设备，包括VOCs废气源4和一级处理组件2，所述一级处理组件2与VOCs废气源4连接；还包括焚烧组件1、二级处理组件3、第一风机5、电磁阀门6、第一导气管道7、第二导气管道8、第三导气管道9、第四导气管道10和第五导气管道11，所述VOCs废气源4通过第三导气管道9与一级处理组件2连接，所述一级处理组件2通过第一导气管道7和第二导气管道8与焚烧组件1连接，所述一级处理组件2通过第五导气管道11与二级处理组件3连接，所述二级处理组件3通过第四导气管道10与第一风机5连接。本实用新型能够对VOCs废气进行多级净化处理，处理效果更高，具有广阔的应用前景。

本实用新型实施例中，所述焚烧组件1包括焚烧炉101、出气口102、进气口103、温度传感器104、支撑柱105、燃烧室106、辅助燃料管道107、新鲜空气管道108和第二风机109；所述出气口102设置在焚烧炉101上表面右侧，所述进气口103设置在焚烧炉101右侧，所述温度传感器104设置在焚烧炉101的炉壁上，温度传感器104的作用是实时监控焚烧炉101内的温度，从而实时监控焚烧炉101内的反应情况。

本实用新型实施例中，所述支撑柱105设置在焚烧炉101底部，支撑柱105用于支撑和固定住焚烧炉101；所述燃烧室106设置在焚烧炉101底部左侧，所述辅助燃料管道107与燃烧室106连通，所述新鲜空气管道108的一端与燃烧室106连通，新鲜空气管道108的另一端与第二风机109的输出端连接。辅助燃料管道107用于将辅助燃烧的燃料输送至燃烧室106中，新鲜空气管道108和第二风机109用于将新鲜空气输送至燃烧室106中辅助燃烧。

本实用新型实施例中，所述出气口102与第一导气管道7的一端固定连接，所述进气口103与第二导气管道8的一端固定连接。

本实用新型实施例中，所述一级处理组件2包括一级处理箱201、冷却管道202、第一导气口203、第二导气口204、VOCs废气管205、处理液206、第三导气口207和支撑腿208；所述第一导气口203和第二导气口204均设置在一级处理箱201的顶部左侧，第一导气口203设置在第二导气口204上方，所述第三导气口207设置在一级处理箱201的底部右侧，所述冷却管道202设置在一级处理箱201内部，冷却管道202的一端与第一导气口203连通，冷却管道202的另一端与第三导气口207连通。

本实用新型实施例中，所述一级处理箱201内盛装处理液206，所述处理液206的液面在第二导气口204下方，所述VOCs废气管205的一端设置在一级处理箱201内部，VOCs废气管205的另一端设置在一级处理箱201外部，VOCs废气管205设置在一级处理箱201内部的一端设置在处理液206的液面以下，VOCs废气管205与冷却管道202互不连通，所述支撑腿208固定安装在一级处理箱201底部。所述反应液206为现有技术中常见的用于处理VOCs废气的反应液体。

本实用新型实施例中，所述VOCs废气管205设置在一级处理箱201外部的另一端通过第三导气管道9与VOCs废气源4连通，所述第一导气口203与第一导气管道7的另一端固定连接，所述第二导气口204与第二导气管道8的另一端固定连接，所述第三导气口207与第五导气管道11的一端固定连接。VOCs废气源4内的VOCs废气通过VOCs废气管205进入到一级处理箱201中，在一级处理箱201中经过处理液206处理后再通过第二导气口204、第二导气管道8和进气口103进入到焚烧炉101中进行高温反应，高温反应后的VOCs废气再通过出气口102、第一导气管道7和第一导气口203进入到冷却管道202中进行冷却，冷却后的VOCs废气又通过第三导气口207进入到第五导气管道11中。

实施例二

请参阅图4，本实用新型实施例中，在实施例一的基础上，所述二级处理组件3包括二级处理箱301、第四导气口302、活性炭吸附层303、第五导气口304和支撑脚305；所述第四导气口302设置在二级处理箱301的顶部左侧，所述第五导气口304设置在二级处理箱301的底部右侧，所述活性炭吸附层303设置在二级处理箱301内部，所述支撑脚305安装在二级处理箱301底部。活性炭吸附层303用于对VOCs废气进一步吸附从而提高处理效果。

本实用新型实施例中，所述第四导气口303与第五导气管道11的另一端固定连接，所述第五导气口304与第四导气管道10的一端固定连接，所述第四导气管道10的另一端与第一风机5的输入端固定连接。进入到第五导气管道11中的VOCs废气通过第四导气口302进入到二级处理箱301中，VOCs废气在二级处理箱301中经过活性炭吸附层303进行进一步吸附，吸附过后的气体通过第五导气口304、第四导气管道10和第一风机5排出。

本实用新型实施例中，所述第一导气管道7、第二导气管道8、第三导气管道9、第四导气管道10和第五导气管道11上均安装有电磁阀门6。

需要进一步说明的是，本实用新型的具体工作过程为：

VOCs废气源4内的VOCs废气通过VOCs废气管205进入到一级处理箱201中，在一级处理箱201中经过处理液206处理后再通过第二导气口204、第二导气管道8和进气口103进入到焚烧炉101中进行高温反应，高温反应后的VOCs废气再通过出气口102、第一导气管道7和第一导气口203进入到冷却管道202中进行冷却，冷却后的VOCs废气又通过第三导气口207进入到第五导气管道11中；进入到第五导气管道11中的VOCs废气通过第四导气口302进入到二级处理箱301中，VOCs废气在二级处理箱301中经过活性炭吸附层303进行进一步吸附，吸附过后的气体通过第五导气口304、第四导气管道10和第一风机5排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种VOCs废气净化处理设备，包括VOCs废气源(4)和一级处理组件(2)，所述一级处理组件(2)与VOCs废气源(4)连接；其特征在于，还包括焚烧组件(1)、二级处理组件(3)、第一风机(5)、电磁阀门(6)、第一导气管道(7)、第二导气管道(8)、第三导气管道(9)、第四导气管道(10)和第五导气管道(11)，所述VOCs废气源(4)通过第三导气管道(9)与一级处理组件(2)连接，所述一级处理组件(2)通过第一导气管道(7)和第二导气管道(8)与焚烧组件(1)连接，所述一级处理组件(2)通过第五导气管道(11)与二级处理组件(3)连接，所述二级处理组件(3)通过第四导气管道(10)与第一风机(5)连接。

2.根据权利要求1所述的VOCs废气净化处理设备，其特征在于，所述焚烧组件(1)包括焚烧炉(101)、出气口(102)、进气口(103)、温度传感器(104)、支撑柱(105)、燃烧室(106)、辅助燃料管道(107)、新鲜空气管道(108)和第二风机(109)；所述出气口(102)设置在焚烧炉(101)上表面右侧，所述进气口(103)设置在焚烧炉(101)右侧，所述温度传感器(104)设置在焚烧炉(101)的炉壁上。

3.根据权利要求2所述的VOCs废气净化处理设备，其特征在于，所述支撑柱(105)设置在焚烧炉(101)底部，所述燃烧室(106)设置在焚烧炉(101)底部左侧，所述辅助燃料管道(107)与燃烧室(106)连通，所述新鲜空气管道(108)的一端与燃烧室(106)连通，新鲜空气管道(108)的另一端与第二风机(109)的输出端连接。

4.根据权利要求3所述的VOCs废气净化处理设备，其特征在于，所述出气口(102)与第一导气管道(7)的一端固定连接，所述进气口(103)与第二导气管道(8)的一端固定连接。

5.根据权利要求2所述的VOCs废气净化处理设备，其特征在于，所述一级处理组件(2)包括一级处理箱(201)、冷却管道(202)、第一导气口(203)、第二导气口(204)、VOCs废气管(205)、处理液(206)、第三导气口(207)和支撑腿(208)；所述第一导气口(203)和第二导气口(204)均设置在一级处理箱(201)的顶部左侧，第一导气口(203)设置在第二导气口(204)上方，所述第三导气口(207)设置在一级处理箱(201)的底部右侧，所述冷却管道(202)设置在一级处理箱(201)内部，冷却管道(202)的一端与第一导气口(203)连通，冷却管道(202)的另一端与第三导气口(207)连通。

6.根据权利要求5所述的VOCs废气净化处理设备，其特征在于，所述一级处理箱(201)内盛装处理液(206)，所述处理液(206)的液面在第二导气口(204)下方，所述VOCs废气管(205)的一端设置在一级处理箱(201)内部，VOCs废气管(205)的另一端设置在一级处理箱(201)外部，VOCs废气管(205)设置在一级处理箱(201)内部的一端设置在处理液(206)的液面以下，VOCs废气管(205)与冷却管道(202)互不连通，所述支撑腿(208)固定安装在一级处理箱(201)底部。

7.根据权利要求6所述的VOCs废气净化处理设备，其特征在于，所述VOCs废气管(205)设置在一级处理箱(201)外部的另一端通过第三导气管道(9)与VOCs废气源(4)连通，所述第一导气口(203)与第一导气管道(7)的另一端固定连接，所述第二导气口(204)与第二导气管道(8)的另一端固定连接，所述第三导气口(207)与第五导气管道(11)的一端固定连接。

8.根据权利要求5所述的VOCs废气净化处理设备，其特征在于，所述二级处理组件(3)包括二级处理箱(301)、第四导气口(302)、活性炭吸附层(303)、第五导气口(304)和支撑脚(305)；所述第四导气口(302)设置在二级处理箱(301)的顶部左侧，所述第五导气口(304)设置在二级处理箱(301)的底部右侧，所述活性炭吸附层(303)设置在二级处理箱(301)内部，所述支撑脚(305)安装在二级处理箱(301)底部。

9.根据权利要求8所述的VOCs废气净化处理设备，其特征在于，所述第四导气口(302)与第五导气管道(11)的另一端固定连接，所述第五导气口(304)与第四导气管道(10)的一端固定连接，所述第四导气管道(10)的另一端与第一风机(5)的输入端固定连接。

10.根据权利要求1所述的VOCs废气净化处理设备，其特征在于，所述第一导气管道(7)、第二导气管道(8)、第三导气管道(9)、第四导气管道(10)和第五导气管道(11)上均安装有电磁阀门(6)。

Images