CN211381729U - 一种多角度螺钉植入用万向转套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角度螺钉植入用万向转套，包括连接座，旋转套，固定管，第一方头螺栓，伸缩杆，可插接顶紧旋转座结构，可伸缩转动动力杆结构，手持杆，防滑套和植入螺钉。本实用新型螺钉旋转座，螺钉插接孔，螺纹杆和顶紧板的设置，有利于在植入螺钉植入的过程中固定植入螺钉，防止在植入的过程中植入螺钉滑动影响植入工作；连接座，旋转套，固定管和螺钉旋转座的设置，有利于在工作的转动连接座和旋转套的角度，方便通过不同的角度进行螺钉植入工作；转动管，第二方头螺栓和伸缩波动杆的设置，有利于在工作的过程中调节转动管和伸缩波动杆的长度，方便进行螺钉旋转座拨动工作，增加伸缩功能。

Description

一种多角度螺钉植入用万向转套

技术领域

本实用新型属于万向转套技术领域，尤其涉及多功能的药物提取离心机。

背景技术

在医疗行业中，骨科固定钢板是骨科手术中常用的钢板，骨科固定钢板上设置了很多用于安装螺钉的安装螺孔，其中，为了方便万向螺钉的固定，安装螺孔开了四个插孔，方便万向螺钉形成错牙螺纹连接。

但是现有的万向转套还存在着在工作的过程中螺钉容易滑动，不方便进行角度调节工作和不方便进行伸缩的问题。

因此，发明多功能的药物提取离心机显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多角度螺钉植入用万向转套，以解决现有的万向转套存在着在工作的过程中螺钉容易滑动，不方便进行角度调节工作和不方便进行伸缩的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种多角度螺钉植入用万向转套，包括连接座，旋转套，固定管，第一方头螺栓，伸缩杆，可插接顶紧旋转座结构，可伸缩转动动力杆结构，手持杆，防滑套和植入螺钉，所述的旋转套套接在连接座的外壁左侧；所述的固定管的右侧焊接在旋转套的左侧中间位置；所述的第一方头螺栓螺纹连接在固定管的正表面左侧中间位置；所述的伸缩杆的右侧插接在固定管的左侧内部中间位置；所述的伸缩杆的左侧焊接在手持杆的右侧中间位置；所述的可插接顶紧旋转座结构安装在连接座的右侧；所述的可伸缩转动动力杆结构分别安装在旋转套的上端中间位置和下端中间位置；所述的防滑套套接在手持杆的外壁；所述的植入螺钉的左侧安装在可插接顶紧旋转座结构的右侧内部中间位置；所述的可插接顶紧旋转座结构包括螺钉旋转座，螺钉插接孔，螺纹杆，顶紧板，旋转盘和L型动力杆，所述的螺钉插接孔开设在螺钉旋转座的右侧内部中间位置；所述的螺纹杆贯穿螺钉旋转座上端右侧开设的螺纹孔；所述的螺纹杆的下端焊接在顶紧板的上端中间位置；所述的螺纹杆的上端螺栓连接在旋转盘的下端中间位置；所述的L型动力杆分别焊接在螺钉旋转座的上端左侧和下端左侧。

优选的，所述的可伸缩转动动力杆结构包括U型固定座，翼形螺栓，转动管，第二方头螺栓和伸缩波动杆，所述的翼形螺栓贯穿U型固定座的正表面中间位置；所述的转动管的左侧插接在U型固定座的右侧内部中间位置；所述的第二方头螺栓螺纹连接在转动管的上端右侧；所述的伸缩波动杆的左侧插接在转动管的右侧内部中间位置。

优选的，所述的防滑套采用外壁带有十字形防滑纹的硅胶套；所述的连接座采用一端设置为弧形的不锈钢座；所述的旋转套采用一端设置为弧形的不锈钢套。

优选的，所述的螺钉插接孔采用倒T型的插接孔；所述的顶紧板采用下端设置有凸起的不锈钢板；所述的螺钉旋转座和螺纹杆螺纹连接设置。

优选的，所述的连接座的右侧螺栓连接在螺钉旋转座的左侧中间位置。

优选的，所述的翼形螺栓螺纹连接在转动管在正表面左侧中间位置。

优选的，所述的U型固定座分别螺栓连接在旋转套的上端中间位置和下端中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的螺钉旋转座，螺钉插接孔，螺纹杆和顶紧板的设置，有利于在植入螺钉植入的过程中固定植入螺钉，防止在植入的过程中植入螺钉滑动影响植入工作。

2.本实用新型中，所述的连接座，旋转套，固定管和螺钉旋转座的设置，有利于在工作的转动连接座和旋转套的角度，方便通过不同的角度进行螺钉植入工作。

3.本实用新型中，所述的转动管，第二方头螺栓和伸缩波动杆的设置，有利于在工作的过程中调节转动管和伸缩波动杆的长度，方便进行螺钉旋转座拨动工作，增加伸缩功能。

4.本实用新型中，所述的U型固定座，翼形螺栓，转动管，第二方头螺栓和伸缩波动杆的设置，有利于在工作的过程中调节转动管和伸缩波动杆的角度，方便在不同的角度进行植入螺钉植入时进行螺钉旋转座拨动工作。

5.本实用新型中，所述的固定管，第一方头螺栓和伸缩杆的设置，有利于在工作的过程中调节固定管和伸缩杆的长度，方便进行植入螺钉植入工作。

6.本实用新型中，所述的伸缩杆，手持杆和防滑套的设置，有利于在工作的过程中防止手部打滑影响植入螺钉植入工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可插接顶紧旋转座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可伸缩转动动力杆结构的结构示意图。

图1至图3中：

1、连接座；2、旋转套；3、固定管；4、第一方头螺栓；5、伸缩杆；6、可插接顶紧旋转座结构；61、螺钉旋转座；62、螺钉插接孔；63、螺纹杆；64、顶紧板；65、旋转盘；66、L型动力杆；7、可伸缩转动动力杆结构；71、U型固定座；72、翼形螺栓；73、转动管；74、第二方头螺栓；75、伸缩波动杆；8、手持杆；9、防滑套；10、植入螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种多角度螺钉植入用万向转套，包括连接座1，旋转套2，固定管3，第一方头螺栓4，伸缩杆5，可插接顶紧旋转座结构6，可伸缩转动动力杆结构7，手持杆8，防滑套9和植入螺钉10，所述的旋转套2套接在连接座1的外壁左侧；所述的固定管3的右侧焊接在旋转套2的左侧中间位置；所述的第一方头螺栓4螺纹连接在固定管3的正表面左侧中间位置；所述的伸缩杆5的右侧插接在固定管3的左侧内部中间位置；所述的伸缩杆5的左侧焊接在手持杆8的右侧中间位置；所述的可插接顶紧旋转座结构6安装在连接座1的右侧；所述的可伸缩转动动力杆结构7分别安装在旋转套2的上端中间位置和下端中间位置；所述的防滑套9套接在手持杆8的外壁；所述的植入螺钉10的左侧安装在可插接顶紧旋转座结构6的右侧内部中间位置；所述的可插接顶紧旋转座结构6包括螺钉旋转座61，螺钉插接孔62，螺纹杆63，顶紧板64，旋转盘65和L型动力杆66，所述的螺钉插接孔62开设在螺钉旋转座61的右侧内部中间位置；所述的螺纹杆63贯穿螺钉旋转座61上端右侧开设的螺纹孔；所述的螺纹杆63的下端焊接在顶紧板64的上端中间位置；所述的螺纹杆63的上端螺栓连接在旋转盘65的下端中间位置；所述的L型动力杆66分别焊接在螺钉旋转座61的上端左侧和下端左侧；进行工作时，将植入螺钉10的左侧插接在螺钉插接孔62的右侧内部，然后顺时针转动旋转盘65，带动螺纹杆63和顶紧板64进行转动，使顶紧板64顶在植入螺钉10的上端左侧，固定好植入螺钉10，方便进行螺钉植入工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可伸缩转动动力杆结构7包括U型固定座71，翼形螺栓72，转动管73，第二方头螺栓74和伸缩波动杆75，所述的翼形螺栓72贯穿U型固定座71的正表面中间位置；所述的转动管73的左侧插接在U型固定座71的右侧内部中间位置；所述的第二方头螺栓74螺纹连接在转动管73的上端右侧；所述的伸缩波动杆75的左侧插接在转动管73的右侧内部中间位置；固定好植入螺钉10后，抓住手持杆8转动，带动固定管3和伸缩杆5转动至合适的角度，在松开第二方头螺栓74和翼形螺栓72，转动转动管73至合适的角度，拧紧翼形螺栓72，调整好转动管73和伸缩波动杆75的长度后拧紧第二方头螺栓74，方便进行拨动工作，然后转动手持杆8通过伸缩波动杆75拨动L型动力杆66，带动螺钉旋转座61和植入螺钉10转动进行植入工作。

本实施方案中，具体的，所述的防滑套9采用外壁带有十字形防滑纹的硅胶套；所述的连接座1采用一端设置为弧形的不锈钢座；所述的旋转套2采用一端设置为弧形的不锈钢套。

本实施方案中，具体的，所述的螺钉插接孔62采用倒T型的插接孔；所述的顶紧板64采用下端设置有凸起的不锈钢板；所述的螺钉旋转座61和螺纹杆63螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的连接座1的右侧螺栓连接在螺钉旋转座61的左侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的翼形螺栓72螺纹连接在转动管73在正表面左侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的U型固定座71分别螺栓连接在旋转套2的上端中间位置和下端中间位置。

工作原理

本实用新型中，进行工作时，将植入螺钉10的左侧插接在螺钉插接孔62的右侧内部，然后顺时针转动旋转盘65，带动螺纹杆63和顶紧板64进行转动，使顶紧板64顶在植入螺钉10的上端左侧，固定好植入螺钉10，方便进行螺钉植入工作，固定好植入螺钉10后，抓住手持杆8转动，带动固定管3和伸缩杆5转动至合适的角度，在松开第二方头螺栓74和翼形螺栓72，转动转动管73至合适的角度，拧紧翼形螺栓72，调整好转动管73和伸缩波动杆75的长度后拧紧第二方头螺栓74，方便进行拨动工作，然后转动手持杆8通过伸缩波动杆75拨动L型动力杆66，带动螺钉旋转座61和植入螺钉10转动进行植入工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种多角度螺钉植入用万向转套，其特征在于，该多角度螺钉植入用万向转套，包括连接座(1)，旋转套(2)，固定管(3)，第一方头螺栓(4)，伸缩杆(5)，可插接顶紧旋转座结构(6)，可伸缩转动动力杆结构(7)，手持杆(8)，防滑套(9)和植入螺钉(10)，所述的旋转套(2)套接在连接座(1)的外壁左侧；所述的固定管(3)的右侧焊接在旋转套(2)的左侧中间位置；所述的第一方头螺栓(4)螺纹连接在固定管(3)的正表面左侧中间位置；所述的伸缩杆(5)的右侧插接在固定管(3)的左侧内部中间位置；所述的伸缩杆(5)的左侧焊接在手持杆(8)的右侧中间位置；所述的可插接顶紧旋转座结构(6)安装在连接座(1)的右侧；所述的可伸缩转动动力杆结构(7)分别安装在旋转套(2)的上端中间位置和下端中间位置；所述的防滑套(9)套接在手持杆(8)的外壁；所述的植入螺钉(10)的左侧安装在可插接顶紧旋转座结构(6)的右侧内部中间位置；所述的可插接顶紧旋转座结构(6)包括螺钉旋转座(61)，螺钉插接孔(62)，螺纹杆(63)，顶紧板(64)，旋转盘(65)和L型动力杆(66)，所述的螺钉插接孔(62)开设在螺钉旋转座(61)的右侧内部中间位置；所述的螺纹杆(63)贯穿螺钉旋转座(61)上端右侧开设的螺纹孔；所述的螺纹杆(63)的下端焊接在顶紧板(64)的上端中间位置；所述的螺纹杆(63)的上端螺栓连接在旋转盘(65)的下端中间位置；所述的L型动力杆(66)分别焊接在螺钉旋转座(61)的上端左侧和下端左侧。

2.如权利要求1所述的多角度螺钉植入用万向转套，其特征在于，所述的可伸缩转动动力杆结构(7)包括U型固定座(71)，翼形螺栓(72)，转动管(73)，第二方头螺栓(74)和伸缩波动杆(75)，所述的翼形螺栓(72)贯穿U型固定座(71)的正表面中间位置；所述的转动管(73)的左侧插接在U型固定座(71)的右侧内部中间位置；所述的第二方头螺栓(74)螺纹连接在转动管(73)的上端右侧；所述的伸缩波动杆(75)的左侧插接在转动管(73)的右侧内部中间位置。

3.如权利要求1所述的多角度螺钉植入用万向转套，其特征在于，所述的防滑套(9)采用外壁带有十字形防滑纹的硅胶套；所述的连接座(1)采用一端设置为弧形的不锈钢座；所述的旋转套(2)采用一端设置为弧形的不锈钢套。

4.如权利要求1所述的多角度螺钉植入用万向转套，其特征在于，所述的螺钉插接孔(62)采用倒T型的插接孔；所述的顶紧板(64)采用下端设置有凸起的不锈钢板；所述的螺钉旋转座(61)和螺纹杆(63)螺纹连接设置。

5.如权利要求1所述的多角度螺钉植入用万向转套，其特征在于，所述的连接座(1)的右侧螺栓连接在螺钉旋转座(61)的左侧中间位置。

6.如权利要求2所述的多角度螺钉植入用万向转套，其特征在于，所述的翼形螺栓(72)螺纹连接在转动管(73)在正表面左侧中间位置。

7.如权利要求2所述的多角度螺钉植入用万向转套，其特征在于，所述的U型固定座(71)分别螺栓连接在旋转套(2)的上端中间位置和下端中间位置。

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