CN211377513U - 一种竖向电缆固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种竖向电缆固定支架，包括第一夹块和第二夹块，第一夹块固定在墙面上，其与墙面相背的侧面上开设有第一凹槽；第二夹块固定在第一夹块上，其与第一夹块相对的侧面上开设有第二凹槽，所述第一凹槽有多个，其间隔均匀设置，所述第二凹槽有多个，其与第一凹槽一一对应；所述第一夹块的两端分别设置有导向杆，导向杆与墙面垂直；第二夹块的两端分别设置有滑动套筒，滑动套筒分别套设在两根导向杆上，其沿导向杆长度方向滑动；导向杆上分别设置有用以对滑动套筒进行定位的定位组件。本实用新型能过较为方便的对多根电缆进行固定，减少操作需要的时间，操作方便，在一定程度上提升高空作业的安全性。

Description

一种竖向电缆固定支架

技术领域

本实用新型涉及输电线路安装的技术领域，尤其是涉及一种竖向电缆固定支架。

背景技术

电缆是一种日常生活中常见的用以传输电力或是信号的设施，在对电缆进行铺设时，在一些场合中需要将电缆向楼层的高层铺设，需要在墙壁上对电缆进行固定，竖向电缆固定支架即是一种用以对竖向铺设的电缆进行固定的装置。

参照图1，为一种现有的电缆固定装置，用以对电缆8进行固定，其包括第一夹块1和第二夹块2；第一夹块1的相对的两侧面上固接有耳板11，通过螺栓穿透耳板将第一夹块1固定在墙体上；第一夹块1上与墙体相对的侧面上开设有第一凹槽12，第一凹槽12与第一夹块1的上下侧面连通；第二夹块2通过螺栓固定在第一夹块1上，第二夹块2与第一夹块1相贴的侧面上开设有第二凹槽21，第二凹槽21与第一凹槽12相对，其配合形成个圆形通孔。

在使用上述电缆固定装置对电缆进行固定时，首先通过螺栓将第一夹块1固定在墙面上，之后，将电缆8铺设到第一凹槽12中，之后将第二夹块2通过螺栓固定在第一夹块1上，第二夹块2与第一夹块1配合将电缆8夹紧，对电缆8进行固定，能够实现对电缆8较为稳定的固定；但是在进行电缆8铺设时，一般为多根电缆8同时进行铺设，在使用该电缆8固定装置对电缆进行固定时，需要在墙面上固定多个固定装置，对多根电缆8分别进行固定，在进行固定过程中，将多根电缆8分别嵌在对应的第一凹槽12中，之后将多个第二夹块2分别通过螺栓固定到对应的第一夹块1上，在该过程中，需要工作人员进行多次拧紧螺栓，一方面操作较为繁琐，会浪费较多的时间，另外，在对高出的电缆8进行固定时，需要工作人员在高处进行操作，操作比较不方便，会对工作人员的安全产生影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种竖向电缆固定支架，能过较为方便的对多根电缆进行固定，减少操作需要的时间，操作方便，在一定程度上提升高空作业的安全性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种竖向电缆固定支架，包括第一夹块和第二夹块，第一夹块固定在墙面上，其与墙面相背的侧面上开设有第一凹槽；第二夹块固定在第一夹块上，其与第一夹块相对的侧面上开设有第二凹槽，所述第一凹槽有多个，其间隔均匀设置，所述第二凹槽有多个，其与第一凹槽一一对应；所述第一夹块的两端分别设置有导向杆，导向杆与墙面垂直；第二夹块的两端分别设置有滑动套筒，滑动套筒分别套设在两根导向杆上，其沿导向杆长度方向滑动；导向杆上分别设置有用以对滑动套筒进行定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，在将多根电缆固定在墙面上时，首先，通过螺栓将第一夹块固定在墙面上的对应位置处，将多根电缆分别嵌在对应的第一凹槽中，将第二夹块套设到两根导向杆上，将第二夹块向朝向第一夹块的方向滑动，使得第二夹块与第一夹块配合，将电缆夹紧，通过定位组件对滑动套筒的位置进行限定，使得第二夹块固定在将电缆夹紧的位置，在对电缆进行固定时，能够同时完成对多根电缆的固定，在将电缆固定在墙面上时，能够节省较多的时间，操作较为方便，并且在一定程度上提升了高空作业的安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆侧面上朝向第一夹块中间方向的一侧分别开设有安装槽，安装槽呈T形，其槽口宽度小于槽底宽度；定位组件设置在安装槽中，其包括定位块、复位弹簧和拉杆；定位块呈T形，定位块有多个，其分别嵌在安装槽中，与导向杆滑动连接；复位弹簧有多个，与定位块一一对应，其两端分别连接在定位块和安装槽槽底上；拉杆有多个，其与定位块一一对应，其一端连接在定位块上，其另一端穿透导向杆，从导向杆侧面上与安装槽相对的一侧穿出至导向杆外侧，其位于导向杆外侧的端部上设置有横杆；所述滑动套筒上与拉杆对应的位置处开设有容纳槽，拉杆从容纳槽中穿过。

通过采用上述技术方案，在对第二夹块的位置进行固定时，将滑动套筒套设到两根导向杆上，拉动拉杆，带动定位块嵌入安装槽中，此时沿导向杆的方向滑动第二夹块，对电缆进行夹紧，此时，松开拉杆，在复位弹簧的作用下，定位块从安装槽中弹簧，安装块与滑动套筒的端面抵接，对滑动套筒的位置尽心固定，使之保持在将电缆夹紧的状态，节省了对第二夹块进行固定所需的时间较短，操作较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块位于导向杆外侧的部分设置为斜面，斜面朝向远离墙面的方向。

通过采用上述技术方案，在将滑动套筒套设到导向杆上，滑动第二夹块将电缆夹紧时，滑动套筒的端部与定位块的斜面抵接，将定位块挤压进安装槽中，不需要通过拉杆将定位块拉进安装槽中，在其滑动到运动位置后，在复位弹簧的作用下，定位块从安装槽中弹出，对滑动套筒的位置进行固定，对第二夹块的安装和固定较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动套筒包括内筒和外筒；内筒外侧面上开设有嵌槽，嵌槽环绕内筒侧面一周设置；外筒套设在内筒上，其位于嵌槽中，第二夹块端部连接在外筒上；外筒的宽度小于嵌槽的宽度，外筒端面和嵌槽的侧壁之间设置有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧位于外筒背离墙面的一端。

通过采用上述技术方案，在将第二夹块朝向第一夹块滑动，对电缆进行夹紧时，第二夹块与第一夹块配合将电缆夹紧，此时，滑动套筒与对应的定位块之间存在一定距离，继续将滑动套筒向朝向墙面的方向滑动，此时，缓冲弹簧被压缩，滑动套筒与对应的定位块配合，对滑动套筒的位置进行限定，能够保证第二夹块与第一夹块将电缆夹紧且不容易出现夹的过紧而对电缆表皮造成破坏的现象，对电缆的固定较为牢固，其适用性更强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一凹槽与第一夹块上下侧面相接的位置处通过圆弧过渡，第二凹槽与第二上下侧面相接的位置也通过圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，在第二夹块与第一夹块配合将电缆夹紧时，能够减少出现第一夹块和第二夹块上第一凹槽和第二凹槽的边沿位置处对电缆表皮造成损坏的现象，对电缆进行稳定的固定的同时，减少出现对电缆造成损坏的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一凹槽和第二凹槽中铺设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在对电缆进行固定时，橡胶垫与电缆接触，能够与电缆的侧面充分接触，增大接触面积，对电缆的固定更加稳定，同时，进行一定的缓冲，减少对电缆表皮造成磨损的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：其中一根导向杆的端面上设置有转动块，其截面的形状和尺寸与导向杆的截面的形状和尺寸相同；转动块与导向杆转动连接，滑动套筒滑动到转动块上随转动块进行转动。

通过采用上述技术方案，在对电缆进行固定时，首先将第二夹块向远离墙面的方向滑动，滑动套筒套设在转动块上，将转动块转过一定的角度，将第一夹块露出，在将电缆嵌在第一凹槽中时，操作较为方便，另外，不需要将第二夹块从导向杆上取下，在将第二夹块安装到导向上，对电缆进行夹紧固定时，操作较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动块侧面上远离导向杆的端部固接有限位板。

通过采用上述技术方案，在将滑动套筒滑动至转动块上时，不容易出现滑动套筒从转动块上滑下的现象，保证滑动套筒在转动块上的稳定性，在通过第二夹块与第一夹块配合对电缆进行夹紧时，能够较为方便的将滑动筒套设到导向杆上，操作较为方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过对固定支架的结构进行设置，在对电缆进行固定时，能够同时对多根电缆进行固定，操作较为方便，不需要重复性的拧紧螺栓，能够节省较多的操作时间，在对高处的电缆进行固定时，能够在较短的时间内完成对电缆的固定，操作较为方便，在一定程度上提升安全性；

2.通过对定位组件的结构进行设置，能够较为方便的对滑动套筒的位置进行固定，另外对滑动套筒的结构进行设置，在对电缆进行固定时，能够具有一定的缓冲效果，能够较好的对电缆进行固定，减少出现对电缆固定部稳定或是夹的过紧而对电缆的表皮造成损坏的现象。

附图说明

图1是现有的电缆固定支架的结构示意图；

图2是本实施例中电缆固定支架的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是图2中B部分的放大示意图；

图5是为了展示定位组件的结构所做的示意图；

图6是图5中C部分的放大示意图。

图中，1、第一夹块；11、耳板；12、第一凹槽；2、第二夹块；21、第二凹槽；3、导向杆；31、安装槽；32、支撑板；4、滑动套筒；41、容纳槽；42、内筒；421、嵌槽；43、外筒；44、缓冲弹簧；5、定位组件；51、定位块；52、复位弹簧；53、拉杆；54、横杆；6、橡胶垫；7、转动块；71、连接板；72、转轴；73、限位板；8、电缆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种竖向电缆固定支架，用以对电缆8进行固定，包括第一夹块1、第二夹块2和导向杆3；第一夹块1的两端面上分别固接有耳板11，通过螺栓穿透耳板11将第一夹块1固定在墙面上；第一夹块1与墙面相背的侧面上间隔均匀开设有多个第一凹槽12，第一凹槽12的上下两端分别与第一夹块1的上下两侧面连通；导向杆3有两根，其固定在第一夹块1的两端面上，位于耳板11上用以固定的螺栓的内侧，其与墙面垂直；第二夹块2设置在两根导向杆3上，第二夹块2的两端分别固接有滑动套筒4，两个滑动套筒4分别套设在两根导向杆3上，其沿导向杆3的长度方向滑动；第二夹块2与第一夹块1相贴的侧面上间隔均匀开设有多个第二凹槽21，第二凹槽21的上下两端分别与第二夹块2的上下两侧面连通，其与第一凹槽12一一对应；导向杆3上分别设置有用以对滑动套筒4进行定位的定位组件5。

在将多根电缆8固定在墙面上时，首先，通过螺栓将第一夹块1固定在墙面上的对应位置处，将多根电缆8分别嵌在对应的第一凹槽12中，将第二夹块2套设到两根导向杆3上，将第二夹块2向朝向第一夹块1的方向滑动，使得第二夹块2与第一夹块1配合，将电缆8夹紧，通过定位组件5对滑动套筒4的位置进行限定，使得第二夹块2固定在将电缆8夹紧的位置，在对电缆8进行固定时，能够同时完成对多根电缆8的固定，在将电缆8固定在墙面上时，能够节省较多的时间，操作较为方便，并且在一定程度上提升了高空作业的安全性。

参照图5、6，两根导向杆3侧面上朝向第一夹块1中间方向的一侧分别开设有安装槽31，安装槽31的截面呈T形，安装槽31的槽口的宽度小于槽底的宽度；定位组件5设置在安装槽31中，其包括定位块51、复位弹簧52和拉杆53；定位块51有多个，定位块51呈T形，其嵌在安装槽31中，在安装槽31内滑动；复位弹簧52有多个，其与定位块51一一对应，复位弹簧52设置在安装槽31中，其两端分别固接在定位块51和安装槽31的槽底上；复位弹簧52处在自然状态时，定位块51的一端伸出纸导向杆3外侧，向内按压定位块51，挤压复位弹簧52，定位块51嵌在安装槽31中；拉杆53有多根，其与定位块51一一对应，其一端固接在定位块51位于安装槽31中与安装槽31槽底相对的侧面上，另一端穿透导向杆3，从导向杆3侧面上与安装槽31相对的一侧穿出至导向杆3的外侧，拉杆53从对应的复位弹簧52中穿过；拉杆53位于导向杆3外侧的端部上固接有横杆54；参照图2、4，滑动套筒4上与拉杆53对应的位置处开设有容纳槽41，拉杆53从容纳槽41中穿过。

在对第二夹块2的位置进行固定时，将滑动套筒4套设到两根导向杆3上，拉动拉杆53，带动定位块51嵌入安装槽31中，此时沿导向杆3的方向滑动第二夹块2，对电缆8进行夹紧，此时，松开拉杆53，在复位弹簧52的作用下，定位块51从安装槽31中弹簧，安装块与滑动套筒4的端面抵接，对滑动套筒4的位置尽心固定，使之保持在将电缆8夹紧的状态，节省了对第二夹块2进行固定所需的时间较短，操作较为方便。

参照图2、3，复位弹簧52处在自然状态下时，定位块51位于导向杆3外侧的部分设置为斜面，斜面朝向远离墙面的方向，在将滑动套筒4套设到导向杆3上，滑动第二夹块2将电缆8夹紧时，滑动套筒4的端部与定位块51的斜面抵接，将定位块51挤压进安装槽31中，不需要通过拉杆53将定位块51拉进安装槽31中，在其滑动到运动位置后，在复位弹簧52的作用下，定位块51从安装槽31中弹出，对滑动套筒4的位置进行固定，对第二夹块2的安装和固定较为方便。

在将第二夹块2朝向第一夹块1的方形滑动时，通过定位块51对其位置进行固定，而定位块51对滑动套筒4的定位是间断性的定位，可能会存在对定位块51对滑动套筒4的定位无法将电缆8夹紧或是夹的过紧对电缆8造成破坏的现象，因此，参照,2、4，滑动套筒4包括内筒42和外筒43；内筒42外侧面上开设有嵌槽421，嵌槽421环绕内筒42一圈设置；外筒43套设在内筒42外侧，其位于嵌槽421中，外筒43与内筒42为滑动连接，第二夹块2的端部固接在外筒43上；外筒43的宽度小于嵌槽421的宽度，外筒43的端面和嵌槽421的侧壁之间设置有多个缓冲弹簧44，缓冲弹簧44位于外筒43背向墙面的一端；缓冲弹簧44处在自然状态时，外筒43与嵌槽421的另一侧壁抵接。

在将第二夹块2朝向第一夹块1滑动，对电缆8进行夹紧时，第二夹块2与第一夹块1配合将电缆8夹紧，此时，滑动套筒4与对应的定位块51之间存在一定距离，继续将滑动套筒4向朝向墙面的方向滑动，此时，缓冲弹簧44被压缩，滑动套筒4与对应的定位块51配合，对滑动套筒4的位置进行限定，能够保证第二夹块2与第一夹块1将电缆8夹紧且不容易出现夹的过紧而对电缆8表皮造成破坏的现象，对电缆8的固定较为牢固，其适用性更强。

参照图2、5，第一凹槽12的上下两端与第一夹块1的上下两侧面相接的位置处通过圆弧过渡，第二凹槽21的上下两端与第二夹块2的上下两侧面相接的位置处也通过圆弧过渡，在第二夹块2与第一夹块1配合将电缆8夹紧时，能够减少出现第一夹块1和第二夹块2上第一凹槽12和第二凹槽21的边沿位置处对电缆8表皮造成损坏的现象，对电缆8进行稳定的固定的同时，减少出现对电缆8造成损坏的现象。

参照图2、5，第一凹槽12和第二凹槽21中分别设置有橡胶垫6，在对电缆8进行固定时，橡胶垫6与电缆8接触，能够与电缆8的侧面充分接触，增大接触面积，对电缆8的固定更加稳定，同时，进行一定的缓冲，减少对电缆8表皮造成磨损的现象。

参照图2、3，其中一根转动杆的端面上设置有转动块7，其截面的形状和尺寸与导向杆3的截面的形状和尺寸相同；导向杆3的端面上固定有两块支撑板32，转动块7与导向杆3相对的端面上固接有连接板71，连接板71夹在两块支撑板32之间，支撑板32和连接板71之间穿设有转轴72，连接板71相对于支撑板32转动；在对电缆8进行固定时，首先将第二夹块2向远离墙面的方向滑动，滑动套筒4套设在转动块7上，将转动块7转过一定的角度，将第一夹块1露出，在将电缆8嵌在第一凹槽12中时，操作较为方便，另外，不需要将第二夹块2从导向杆3上取下，在将第二夹块2安装到导向上，对电缆8进行夹紧固定时，操作较为方便。

参照图2、5，转动块7侧面上远离导向杆3的端部固接有限位板73，滑动套筒4与限位板73抵接时，其下端面位于导向杆3端面朝向转动板的方向；在将滑动套筒4滑动至转动块7上时，不容易出现滑动套筒4从转动块7上滑下的现象，保证滑动套筒4在转动块7上的稳定性，在通过第二夹块2与第一夹块1配合对电缆8进行夹紧时，能够较为方便的将滑动筒套设到导向杆3上，操作较为方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种竖向电缆固定支架，包括第一夹块(1)和第二夹块(2)，第一夹块(1)固定在墙面上，其与墙面相背的侧面上开设有第一凹槽(12)；第二夹块(2)固定在第一夹块(1)上，其与第一夹块(1)相对的侧面上开设有第二凹槽(21)，其特征在于：所述第一凹槽(12)有多个，其间隔均匀设置，所述第二凹槽(21)有多个，其与第一凹槽(12)一一对应；所述第一夹块(1)的两端分别设置有导向杆(3)，导向杆(3)与墙面垂直；第二夹块(2)的两端分别设置有滑动套筒(4)，滑动套筒(4)分别套设在两根导向杆(3)上，其沿导向杆(3)长度方向滑动；导向杆(3)上分别设置有用以对滑动套筒(4)进行定位的定位组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种竖向电缆固定支架，其特征在于：所述导向杆(3)侧面上朝向第一夹块(1)中间方向的一侧分别开设有安装槽(31)，安装槽(31)呈T形，其槽口宽度小于槽底宽度；定位组件(5)设置在安装槽(31)中，其包括定位块(51)、复位弹簧(52)和拉杆(53)；定位块(51)呈T形，定位块(51)有多个，其分别嵌在安装槽(31)中，与导向杆(3)滑动连接；复位弹簧(52)有多个，与定位块(51)一一对应，其两端分别连接在定位块(51)和安装槽(31)槽底上；拉杆(53)有多个，其与定位块(51)一一对应，其一端连接在定位块(51)上，其另一端穿透导向杆(3)，从导向杆(3)侧面上与安装槽(31)相对的一侧穿出至导向杆(3)外侧，其位于导向杆(3)外侧的端部上设置有横杆(54)；所述滑动套筒(4)上与拉杆(53)对应的位置处开设有容纳槽(41)，拉杆(53)从容纳槽(41)中穿过。

3.根据权利要求2所述的一种竖向电缆固定支架，其特征在于：所述定位块(51)位于导向杆(3)外侧的部分设置为斜面，斜面朝向远离墙面的方向。

4.根据权利要求2所述的一种竖向电缆固定支架，其特征在于：所述滑动套筒(4)包括内筒(42)和外筒(43)；内筒(42)外侧面上开设有嵌槽(421)，嵌槽(421)环绕内筒(42)侧面一周设置；外筒(43)套设在内筒(42)上，其位于嵌槽(421)中，第二夹块(2)端部连接在外筒(43)上；外筒(43)的宽度小于嵌槽(421)的宽度，外筒(43)端面和嵌槽(421)的侧壁之间设置有多个缓冲弹簧(44)，缓冲弹簧(44)位于外筒(43)背离墙面的一端。

5.根据权利要求1所述的一种竖向电缆固定支架，其特征在于：所述第一凹槽(12)与第一夹块(1)上下侧面相接的位置处通过圆弧过渡，第二凹槽(21)与第二上下侧面相接的位置也通过圆弧过渡。

6.根据权利要求1所述的一种竖向电缆固定支架，其特征在于：所述第一凹槽(12)和第二凹槽(21)中铺设有橡胶垫(6)。

7.根据权利要求1所述的一种竖向电缆固定支架，其特征在于：其中一根导向杆(3)的端面上设置有转动块(7)，其截面的形状和尺寸与导向杆(3)的截面的形状和尺寸相同；转动块(7)与导向杆(3)转动连接，滑动套筒(4)滑动到转动块(7)上随转动块(7)进行转动。

8.根据权利要求7所述的一种竖向电缆固定支架，其特征在于：所述转动块(7)侧面上远离导向杆(3)的端部固接有限位板(73)。

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