CN211376815U - 一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构，其结构包括主体和搅动棒，通过设置了调节机构在主体下端，可通过第二电机转动从而带动凸轮转动，凸轮带动调节块向卸料通道移动，并且通过电动推杆来调节第二电机的位置，从而调节凸轮带动调节块移动的距离，并以此来调节卸料通道的出料量，达到了卸料通道的间歇输送和调节卸料通道的输送量；通过设置了清理机构在主体上端，第一电机通过第二锥齿轮转动间接带动传动辊转动，传动辊转动时带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，从而带动齿圈下端的刮刀对主体内壁刮动，提高了原料的使用率和避免了原料粘附在主体内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机加工技术领域，具体涉及一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构。
背景技术
纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄，纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池，电池加工过程可通过加浆机构来添加电池生产原料。
加浆机构在输送原料时，原料部分会粘附在主体内侧壁中，导致原料输送不完全；加浆机构输送原料速率较快，导致了电池原料在加工过程中不能根据实际情况来调节原料用量。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构，解决了加浆机构在输送原料时，原料部分会粘附在主体内侧壁中，导致原料输送不完全；加浆机构输送原料速率较快，导致了电池原料在加工过程中不能根据实际情况来调节原料用量的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构，包括主体、搅动棒、清理机构和调节机构，所述主体顶部固定安装有放料口，所述主体下端与支架构成一体，所述支架左侧面设有控制器，所述主体右侧面设有电源线，所述主体下端固定连接有卸料通道，所述主体内底部与连接座固定连接，所述连接座底部与第一电机螺栓连接，所述第一电机下端输出轴与转动杆同轴转动，所述转动杆中端与转动柱同轴转动，所述转动柱侧面固定连接有搅动棒，所述第一电机与电源线和控制器电连接，所述清理机构与转动杆上端同轴转动，所述调节机构固定安装于主体内下端，所述清理机构由安装轴承座、传动辊、第一锥齿轮、第二锥齿轮、平衡轴承座、转动圈、刮刀、齿轮和齿圈组成，所述安装轴承座顶部与主体内顶端相焊接，所述传动辊右端与安装轴承座转动连接，所述第一锥齿轮与传动辊右端同轴转动，所述第二锥齿轮中端与转动杆同轴转动，所述第二锥齿轮右端与第一锥齿轮啮合，所述平衡轴承座顶部与主体内顶部左端固定连接，并且传动辊左端与平衡轴承座转动连接，所述转动圈固定安装于主体内侧壁上端，所述刮刀顶部与转动圈滑动连接，所述齿轮中端与传动辊同轴转动，所述齿圈与转动圈底部滑动连接，并且转动圈与刮刀顶部固定连接，所述齿轮下端与齿圈啮合。
进一步的，所述调节机构由安装座、电动推杆、推动块、第二电机、凸轮、安装槽、弹簧和调节块组成，所述安装座左侧面与卸料通道固定连接，所述安装座顶部左端固定安装有电动推杆，所述电动推杆右端与推动块固定连接，并且推动块底部与安装座滑动连接，所述推动块顶部与第二电机固定连接，所述第二电机输出轴与凸轮同轴转动，所述安装槽左端与卸料通道固定连接，所述安装槽左端安装有弹簧，所述弹簧左侧面与调节块固定连接，所述第二电机和电动推杆与控制器电连接。
进一步的，所述转动圈底部设有一镂空圈，并且镂空圈宽度大于刮刀。
进一步的，所述安装槽左端与卸料通道连接处设有密封圈。
进一步的，所述调节块底部右端固定连接有一连接块，连接块下端与凸轮处于同一高度。
进一步的，所述安装座右端设有一滑动槽，推动块底部设有与滑动槽相匹配的滑块。
进一步的，所述调节块顶部与安装槽间隔为0.1CM，安装槽左侧面为镂空结构。
进一步的，所述推动块与第二电机两者中心处和凸轮左端转动孔洞处于同一Y轴上。
进一步的，所述弹簧材质为琴钢丝。
进一步的，所述传动辊材质为铝合金。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1）本实用新型所述一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构，通过设置了清理机构在主体上端，第一电机通过第二锥齿轮转动间接带动传动辊转动，传动辊转动时带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，从而带动齿圈下端的刮刀对主体内壁刮动，提高了原料的使用率和避免了原料粘附在主体内部。
2）本实用新型所述一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构，通过设置了调节机构在主体下端，可通过第二电机转动从而带动凸轮转动，凸轮带动调节块向卸料通道移动，并且通过电动推杆来调节第二电机的位置，从而调节凸轮带动调节块移动的距离，并以此来调节卸料通道的出料量，达到了卸料通道的间歇输送和调节卸料通道的输送量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的主体内部结构示意图；
图3为本实用新型的清理机构结构示意图；
图4为本实用新型的齿轮连接关系结构示意图；
图5为本实用新型的调节机构结构示意图。
图中：主体-1、放料口-2、支架-3、控制器-4、电源线-5、卸料通道-6、连接座-7、第一电机-8、转动杆-9、转动柱-10、搅动棒-11、清理机构-12、调节机构-13、安装轴承座-121、传动辊-122、第一锥齿轮-123、第二锥齿轮-124、平衡轴承座-125、转动圈-126、刮刀-127、齿轮-128、齿圈-129、安装座-131、电动推杆-132、推动块-133、第二电机-134、凸轮-135、安装槽-136、弹簧-137、调节块-138。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构：包括主体1、搅动棒11、清理机构12和调节机构13，主体1顶部固定安装有放料口2，主体1下端与支架3构成一体，支架3左侧面设有控制器4，主体1右侧面设有电源线5，主体1下端固定连接有卸料通道6，主体1内底部与连接座7固定连接，连接座7底部与第一电机8螺栓连接，第一电机8下端输出轴与转动杆9同轴转动，转动杆9中端与转动柱10同轴转动，转动柱10侧面固定连接有搅动棒11，第一电机8与电源线5和控制器4电连接，清理机构12与转动杆9上端同轴转动，调节机构13固定安装于主体1内下端，清理机构12由安装轴承座121、传动辊122、第一锥齿轮123、第二锥齿轮124、平衡轴承座125、转动圈126、刮刀127、齿轮128和齿圈129组成，安装轴承座121顶部与主体1内顶端相焊接，传动辊122右端与安装轴承座121转动连接，第一锥齿轮123与传动辊122右端同轴转动，第二锥齿轮124中端与转动杆9同轴转动，第二锥齿轮124右端与第一锥齿轮123啮合，平衡轴承座125顶部与主体1内顶部左端固定连接，并且传动辊122左端与平衡轴承座125转动连接，转动圈126固定安装于主体1内侧壁上端，可为齿圈129提供安装空间，刮刀127顶部与转动圈126滑动连接，齿轮128中端与传动辊122同轴转动，传动辊122转动时可带动齿轮128转动，齿圈129与转动圈126底部滑动连接，并且转动圈126与刮刀127顶部固定连接，齿轮128下端与齿圈129啮合，可带动齿圈129下端的刮刀127转动。
其中，所述调节机构13由安装座131、电动推杆132、推动块133、第二电机134、凸轮135、安装槽136、弹簧137和调节块138组成，安装座131左侧面与卸料通道6固定连接，安装座131顶部左端固定安装有电动推杆132，电动推杆132右端与推动块133固定连接，并且推动块133底部与安装座131滑动连接，推动块133顶部与第二电机134固定连接，第二电机134输出轴与凸轮135同轴转动，安装槽136左端与卸料通道6固定连接，安装槽136左端安装有弹簧137，弹簧137左侧面与调节块138固定连接，第二电机134和电动推杆132与控制器4电连接。
其中，所述转动圈126底部设有一镂空圈，并且镂空圈宽度大于刮刀127，可为刮刀127移动时提供转动空间。
其中，所述安装槽136左端与卸料通道6连接处设有密封圈，可使安装槽136内部不会泄漏原料进去。
其中，所述调节块138底部右端固定连接有一连接块，连接块下端与凸轮135处于同一高度，便于凸轮135带动调节块138移动。
其中，所述安装座131右端设有一滑动槽，推动块133底部设有与滑动槽相匹配的滑块，可提高推动块133在移动时的稳定性。
其中，所述调节块138顶部与安装槽136间隔为0.1CM，安装槽136左侧面为镂空结构，便于调节块138的移动。
其中，所述推动块133与第二电机134两者中心处和凸轮135左端转动孔洞处于同一Y轴上，提高第二电机134的移动稳定性。
其中，所述弹簧137材质为琴钢丝，具有具有强度高，弹性、抗疲劳。
其中，所述传动辊122材质为铝合金，具有密度小、强度高和耐蚀性好。
本专利所述的弹簧137材质为琴钢丝，弹簧137材质为琴钢丝，琴钢丝是经铅浴淬火后冷拉而成，具有非常高的强度极限和弹性极限，是广泛应用的小弹簧材料，钢丝的质量、性能要求严格，除拉伸试验外，还需作扭转、腐蚀、脱碳等试验。
本实用新型通过改进提供一种，按照如下方式运行；
第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将设备与外部电源连接，即可为设备提供工作所需的电能；
第二，将原料通过放料口2输送至主体1内部中，第一电机8转动可带动转动杆9转动，转动杆9同时带动转动柱10和搅动棒11转动，对内部原料搅动；
第三，同时转动杆9转动，带动上端的第二锥齿轮124转动，第二锥齿轮124带动第一锥齿轮123转动，第一锥齿轮123带动传动辊122通过在安装轴承座121和平衡轴承座125上转动；
第四，传动辊122带动齿轮128转动，齿轮128带动齿圈129在转动圈126内部中转动，从而带动刮刀127在主体1内侧壁上转动，对粘附在主体1上的原料刮落；
第五，其次在对卸料通道6调节的时候，可通过第二电机134带动凸轮135转动，凸轮135转动时带动调节块138向左端移动，并且弹簧137为调节块138提供复位效果，调节块138向左端移动时，可调节卸料通道6输送原料的量；
第六，对调节块138的移动距离调节时，可通过电动推杆132来带动推动块133移动，从而带动第二电机134移动，从而来调整凸轮135对调节块138推动的距离，以此来调节调节块138在卸料通道6内移动的距离和调节卸料通道6出料量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构，包括主体（1）和搅动棒（11），所述主体（1）顶部固定安装有放料口（2），所述主体（1）下端与支架（3）构成一体，所述支架（3）左侧面设有控制器（4），所述主体（1）右侧面设有电源线（5），所述主体（1）下端固定连接有卸料通道（6），所述主体（1）内底部与连接座（7）固定连接，所述连接座（7）底部与第一电机（8）螺栓连接，所述第一电机（8）下端输出轴与转动杆（9）同轴转动，所述转动杆（9）中端与转动柱（10）同轴转动，所述转动柱（10）侧面固定连接有搅动棒（11），所述第一电机（8）与电源线（5）和控制器（4）电连接；
其特征在于：还包括清理机构（12）和调节机构（13），所述清理机构（12）与转动杆（9）上端同轴转动，所述调节机构（13）固定安装于主体（1）内下端，所述清理机构（12）由安装轴承座（121）、传动辊（122）、第一锥齿轮（123）、第二锥齿轮（124）、平衡轴承座（125）、转动圈（126）、刮刀（127）、齿轮（128）和齿圈（129）组成，所述安装轴承座（121）顶部与主体（1）内顶端相焊接，所述传动辊（122）右端与安装轴承座（121）转动连接，所述第一锥齿轮（123）与传动辊（122）右端同轴转动，所述第二锥齿轮（124）中端与转动杆（9）同轴转动，所述第二锥齿轮（124）右端与第一锥齿轮（123）啮合，所述平衡轴承座（125）顶部与主体（1）内顶部左端固定连接，并且传动辊（122）左端与平衡轴承座（125）转动连接，所述转动圈（126）固定安装于主体（1）内侧壁上端，所述刮刀（127）顶部与转动圈（126）滑动连接，所述齿轮（128）中端与传动辊（122）同轴转动，所述齿圈（129）与转动圈（126）底部滑动连接，并且转动圈（126）与刮刀（127）顶部固定连接，所述齿轮（128）下端与齿圈（129）啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构，其特征在于：所述调节机构（13）由安装座（131）、电动推杆（132）、推动块（133）、第二电机（134）、凸轮（135）、安装槽（136）、弹簧（137）和调节块（138）组成，所述安装座（131）左侧面与卸料通道（6）固定连接，所述安装座（131）顶部左端固定安装有电动推杆（132），所述电动推杆（132）右端与推动块（133）固定连接，并且推动块（133）底部与安装座（131）滑动连接，所述推动块（133）顶部与第二电机（134）固定连接，所述第二电机（134）输出轴与凸轮（135）同轴转动，所述安装槽（136）左端与卸料通道（6）固定连接，所述安装槽（136）左端安装有弹簧（137），所述弹簧（137）左侧面与调节块（138）固定连接，所述第二电机（134）和电动推杆（132）与控制器（4）电连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构，其特征在于：所述转动圈（126）底部设有一镂空圈，并且镂空圈宽度大于刮刀（127）。
4.根据权利要求2所述的一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构，其特征在于：所述安装槽（136）左端与卸料通道（6）连接处设有密封圈。
5.根据权利要求2所述的一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构，其特征在于：所述调节块（138）底部右端固定连接有一连接块，连接块下端与凸轮（135）处于同一高度。
6.根据权利要求2所述的一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构，其特征在于：所述安装座（131）右端设有一滑动槽，推动块（133）底部设有与滑动槽相匹配的滑块。
7.根据权利要求2所述的一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构，其特征在于：所述调节块（138）顶部与安装槽（136）间隔为0.1CM，安装槽（136）左侧面为镂空结构。
8.根据权利要求2所述的一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构，其特征在于：所述推动块（133）与第二电机（134）两者中心处和凸轮（135）左端转动孔洞处于同一Y轴上。
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