CN211374302U - 一种钢筋混凝土排水管检验监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢筋混凝土排水管检验监测装置。所述钢筋混凝土排水管检验监测装置包括：底板；箱体，所述箱体的底部固定于所述底板的顶部；U型架，所述U型架的底部的两侧分别固定于所述底板的顶部的两侧；伸缩结构，所述伸缩结构设置于所述U型架的顶部。本实用新型提供的钢筋混凝土排水管检验监测装置，通过伸缩结构的设置，可带动检验结构上下运动，进而带动检验结构中的撞击块上下运动，从而对工作台上的钢筋混凝土排水管进行撞击或挤压，以此检测出钢筋混凝土排水管的抗压和抗击性能，而且检验结构具有调节的工作，便于对撞击块的位置进行左右调节，便于撞击块对钢筋混凝土排水管的不同位置进行撞击，从而提高检验的效果。

Description

一种钢筋混凝土排水管检验监测装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋混凝土排水管领域，尤其涉及一种钢筋混凝土排水管检验监测装置。

背景技术

钢筋混凝土是当今最主要的建筑材料之一，排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务；排水管分为塑料排水管、混凝土管和钢筋混凝土管。

现实生活当中，钢筋混凝土排水管在生产后，需要对钢筋混凝土排水管进行检验，这时就需要相应的检验装置对钢筋混凝土排水管进行检测，然而现有的检验装置不能很好的对钢筋混凝土排水管进行抗压或抗撞击检测，以至于无法了解钢筋混凝土排水管的性能，而且现有的检验装置不具有调节的功能，以至于不能对钢筋混凝土排水管不同位置进行检验。

因此，有必要提供一种钢筋混凝土排水管检验监测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢筋混凝土排水管检验监测装置，解决了不具有调节的功能，以至于不能对钢筋混凝土排水管不同位置进行检验的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢筋混凝土排水管检验监测装置包括：

底板；

箱体，所述箱体的底部固定于所述底板的顶部；

U型架，所述U型架的底部的两侧分别固定于所述底板的顶部的两侧；

伸缩结构，所述伸缩结构设置于所述U型架的顶部，所述伸缩结构包括U型块，所述U型块的底部固定于所述U型架的顶部；

滑动板，所述滑动板的两侧分别滑动连接于所述U型架的内壁的两侧；

检验结构，所述检验结构设置于所述滑动板的底部，所述检验结构包括U型槽，所述U型槽的顶部固定于所述滑动板的底部，所述U型槽的内壁的两侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部滑动连接于所述U型槽的内壁的顶部，所述螺纹块的底部固定连接有底杆，所述底杆的底端固定连接有撞击块；

移动板，所述移动板的两侧分别滑动连接于所述箱体的内壁的两侧；

抖动结构，所述抖动结构设置于所述移动板的顶部；

驱动结构，所述驱动结构设置于所述箱体的内部；

伸缩结构的设置，可带动检验结构上下运动，进而带动检验结构中的撞击块上下运动，从而对工作台上的钢筋混凝土排水管进行撞击或挤压，以此检测出钢筋混凝土排水管的抗压和抗击性能，而且检验结构具有调节的工作，便于对撞击块的位置进行左右调节，便于撞击块对钢筋混凝土排水管的不同位置进行撞击，从而提高检验的效果；

抖动结构的设置，可以用于带动工作台上的钢筋混凝土排水管进行抖动，进而可以对钢筋混凝土排水管的抖动性能进行检测，而且驱动结构的设置，用于带动抖动结构进行工作，完成后续的检验工作。

优选的，所述U型块的内壁的顶部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端贯穿所述U型架并延伸至所述U型架的内部，所述液压伸缩杆延伸至所述U型架的内部的一端固定于所述滑动板的顶部。

优选的，所述抖动结构包括驱动杆，所述驱动杆的底端固定于所述移动板的顶部，所述驱动杆的顶端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的顶部，所述驱动杆延伸至所述箱体的顶部的一端固定连接有工作台。

优选的，所述工作台的顶部设置有夹紧结构，所述箱体的顶部的两侧且位于所述工作台的底部设置有缓冲垫。

优选的，所述驱动结构包括转动轴，所述转动轴的两端分别转动连接于所述箱体的内壁的两侧，所述转动轴的两端的外表面均固定连接有偏心轮，所述偏心轮的外表面与所述移动板的底部接触。

优选的，所述箱体的内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述转动轴的外表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与所述第一齿轮的外表面啮合。

优选的，所述丝杆的一端贯穿所述U型槽并延伸至所述U型槽的外部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢筋混凝土排水管检验监测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢筋混凝土排水管检验监测装置，通过伸缩结构的设置，可带动检验结构上下运动，进而带动检验结构中的撞击块上下运动，从而对工作台上的钢筋混凝土排水管进行撞击或挤压，以此检测出钢筋混凝土排水管的抗压和抗击性能，而且检验结构具有调节的工作，便于对撞击块的位置进行左右调节，便于撞击块对钢筋混凝土排水管的不同位置进行撞击，从而提高检验的效果；

通过驱动结构的设置，用于带动抖动结构进行上下运动，通过抖动结构的设置，可以带动工作台上的钢筋混凝土排水管进行抖动，进而可以对钢筋混凝土排水管的抖动性能进行检测。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢筋混凝土排水管检验监测装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的检验结构的结构示意图；

图3为图1所示的偏心轮的侧视图。

图中标号：1、底板，2、箱体，3、U型架，4、伸缩结构，41、U型块，42、液压伸缩杆，43、滑动板，5、检验结构，51、U型槽，52、丝杆，53、螺纹块，54、底杆，55、撞击块，6、移动板，7、抖动结构，71、驱动杆，72、工作台，73、夹紧结构，74、缓冲垫，8、驱动结构，81、转动轴，82、偏心轮，83、电机，84、第一齿轮，85、第二齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的钢筋混凝土排水管检验监测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的检验结构的结构示意图；图3为图1所示的偏心轮的侧视图。钢筋混凝土排水管检验监测装置包括：

底板1；

箱体2，所述箱体2的底部固定于所述底板1的顶部；

U型架3，所述U型架3的底部的两侧分别固定于所述底板1的顶部的两侧；

伸缩结构4，所述伸缩结构设置于所述U型架3的顶部，所述伸缩结构4包括U型块41，所述U型块41的底部固定于所述U型架3的顶部；

滑动板43，所述滑动板43的两侧分别滑动连接于所述U型架3的内壁的两侧；

检验结构5，所述检验结构5设置于所述滑动板43的底部，所述检验结构5包括U型槽51，所述U型槽51的顶部固定于所述滑动板43的底部，所述U型槽51的内壁的两侧之间转动连接有丝杆52，所述丝杆52的外表面螺纹连接有螺纹块53，所述螺纹块53的顶部滑动连接于所述U型槽51的内壁的顶部，所述螺纹块53的底部固定连接有底杆54，所述底杆54的底端固定连接有撞击块55；

移动板6，所述移动板6的两侧分别滑动连接于所述箱体2的内壁的两侧；

抖动结构7，所述抖动结构7设置于所述移动板6的顶部；

驱动结构8，所述驱动结构8设置于所述箱体2的内部；

伸缩结构4的设置，可带动检验结构5上下运动，进而带动检验结构5中的撞击块55上下运动，从而对工作台72上的钢筋混凝土排水管进行撞击或挤压，以此检测出钢筋混凝土排水管的抗压和抗击性能，而且检验结构5具有调节的工作，便于对撞击块55的位置进行左右调节，便于撞击块55对钢筋混凝土排水管的不同位置进行撞击，从而提高检验的效果；

抖动结构7的设置，可以用于带动工作台72上的钢筋混凝土排水管进行抖动，进而可以对钢筋混凝土排水管的抖动性能进行检测，而且驱动结构8的设置，用于带动抖动结构7进行工作，完成后续的检验工作。

所述U型块41的内壁的顶部设置有液压伸缩杆42，所述液压伸缩杆42的底端贯穿所述U型架3并延伸至所述U型架3的内部，所述液压伸缩杆42延伸至所述U型架3的内部的一端固定于所述滑动板43的顶部；

液压伸缩杆42与外界的电源和控制开关连接，主要是用于带动滑动板43上下运动，进而带动检验结构5上下运动，通过检验结构5对钢筋混凝土排水管进行撞击检验。

所述抖动结构7包括驱动杆71，所述驱动杆71的底端固定于所述移动板6的顶部，所述驱动杆71的顶端贯穿所述箱体2并延伸至所述箱体2的顶部，所述驱动杆71延伸至所述箱体2的顶部的一端固定连接有工作台72；

抖动结构7的设置，可以用于带动工作台72上的钢筋混凝土排水管进行抖动，进而可以对钢筋混凝土排水管的抖动性能进行检测。

所述工作台72的顶部设置有夹紧结构73，所述箱体2的顶部的两侧且位于所述工作台72的底部设置有缓冲垫74；

缓冲垫74的设置，主要是便于工作台72上下运动时，工作台72与箱体2之间的缓冲力，降低了噪音的产生，而夹紧结构73采用现有对钢筋混凝土排水管夹紧的装置，用于对钢筋混凝土排水管进行夹紧，保证检验时的稳定性。

所述驱动结构8包括转动轴81，所述转动轴81的两端分别转动连接于所述箱体2的内壁的两侧，所述转动轴81的两端的外表面均固定连接有偏心轮82，所述偏心轮82的外表面与所述移动板6的底部接触；

通过偏心轮82的旋转，可以带动移动板6向上运动，再通过钢筋混凝土排水管的重力，可以间接带动移动板6向下运动，形成往复运动，进而带动钢筋混凝土排水管上下抖动。

所述箱体2的内壁的底部固定连接有电机83，所述电机83的输出轴固定连接有第一齿轮84，所述转动轴81的外表面固定连接有第二齿轮85，所述第二齿轮85的外表面与所述第一齿轮84的外表面啮合；

电机83与外界的电源和控制开关连接，用于带动第一齿轮84和第二齿轮85进行旋转，进而带动转动轴81进行旋转。

所述丝杆52的一端贯穿所述U型槽51并延伸至所述U型槽51的外部；

丝杆52延伸到U型槽51外部的一端设置有操作把手，便于工作员的操作。

本实用新型提供的钢筋混凝土排水管检验监测装置的工作原理如下：

将钢筋混凝土排水管运动到工作台72的顶部，通过工作台72上的夹紧结构对钢筋混凝土排水管进行夹紧；

通过液压伸缩杆42的启动，可以带动滑动板43上下运动，而滑动板43上下的运动，可以带动检验结构5上下运动，间接带动撞击块55上下运动，从而对钢筋混凝土排水管进行撞击或挤压，从而可以对钢筋混凝土排水管的抗压以及抗撞击进行检验；

通过手动旋转丝杆52，通过丝杆52的旋转，可以带动螺纹块53左右运动，间接通过底杆54带动撞击块55左右运动，从而可以对钢筋混凝土排水管撞击的位置进行左右调节；

通过电机83的启动，可以带动第一齿轮84和第二齿轮85进行旋转，进而带动转动轴81进行旋转，而转动轴81的旋转，可以带动两个偏心轮82进行旋转，而偏心轮82的旋转，就会顶起移动板6，间接通过抖动结构7对钢筋混凝土排水管进行顶起，再通过钢筋混凝土排水管的重力，可以间接带动移动板6向下运动，形成往复运动，进而带动钢筋混凝土排水管上下抖动，形成抖动检验。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢筋混凝土排水管检验监测装置具有如下有益效果：

通过伸缩结构4的设置，可带动检验结构5上下运动，进而带动检验结构5中的撞击块55上下运动，从而对工作台72上的钢筋混凝土排水管进行撞击或挤压，以此检测出钢筋混凝土排水管的抗压和抗击性能，而且检验结构5具有调节的工作，便于对撞击块55的位置进行左右调节，便于撞击块55对钢筋混凝土排水管的不同位置进行撞击，从而提高检验的效果；

通过驱动结构8的设置，用于带动抖动结构7进行上下运动，通过抖动结构7的设置，可以带动工作台72上的钢筋混凝土排水管进行抖动，进而可以对钢筋混凝土排水管的抖动性能进行检测。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢筋混凝土排水管检验监测装置，其特征在于，包括：

底板；

箱体，所述箱体的底部固定于所述底板的顶部；

U型架，所述U型架的底部的两侧分别固定于所述底板的顶部的两侧；

伸缩结构，所述伸缩结构设置于所述U型架的顶部，所述伸缩结构包括U型块，所述U型块的底部固定于所述U型架的顶部；

滑动板，所述滑动板的两侧分别滑动连接于所述U型架的内壁的两侧；

检验结构，所述检验结构设置于所述滑动板的底部，所述检验结构包括U型槽，所述U型槽的顶部固定于所述滑动板的底部，所述U型槽的内壁的两侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部滑动连接于所述U型槽的内壁的顶部，所述螺纹块的底部固定连接有底杆，所述底杆的底端固定连接有撞击块；

移动板，所述移动板的两侧分别滑动连接于所述箱体的内壁的两侧；

抖动结构，所述抖动结构设置于所述移动板的顶部；

驱动结构，所述驱动结构设置于所述箱体的内部。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土排水管检验监测装置，其特征在于，所述U型块的内壁的顶部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端贯穿所述U型架并延伸至所述U型架的内部，所述液压伸缩杆延伸至所述U型架的内部的一端固定于所述滑动板的顶部。

3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土排水管检验监测装置，其特征在于，所述抖动结构包括驱动杆，所述驱动杆的底端固定于所述移动板的顶部，所述驱动杆的顶端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的顶部，所述驱动杆延伸至所述箱体的顶部的一端固定连接有工作台。

4.根据权利要求3所述的钢筋混凝土排水管检验监测装置，其特征在于，所述工作台的顶部设置有夹紧结构，所述箱体的顶部的两侧且位于所述工作台的底部设置有缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土排水管检验监测装置，其特征在于，所述驱动结构包括转动轴，所述转动轴的两端分别转动连接于所述箱体的内壁的两侧，所述转动轴的两端的外表面均固定连接有偏心轮，所述偏心轮的外表面与所述移动板的底部接触。

6.根据权利要求5所述的钢筋混凝土排水管检验监测装置，其特征在于，所述箱体的内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述转动轴的外表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与所述第一齿轮的外表面啮合。

7.根据权利要求1所述的钢筋混凝土排水管检验监测装置，其特征在于，所述丝杆的一端贯穿所述U型槽并延伸至所述U型槽的外部。

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