CN211369260U - 一种预制混凝土柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土柱，涉及建筑施工的技术领域，包括柱体，柱体呈方体状且其内部穿设有多根竖直设置的植筋，多个植筋形成方体框架设置，多个植筋均穿出柱体的上下两端，多个植筋顶端均套设有灌浆套筒，不同柱体通过多个植筋与灌浆套筒的插接配合而固定；灌浆套筒的周侧开设有出浆口和进浆口，进浆口的高度低于出浆口的高度，相邻灌浆套筒之间设有加固管。本实用新型通过柱体的植筋和灌浆套筒形成插接配合，且通过加固管连通起来，从而方便了两个柱体之间的拼装固定，以此提高了柱体之前的连接强度。

Description

一种预制混凝土柱

技术领域

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种预制混凝土柱。

背景技术

预制混凝土柱为先批量按照要求生产制造出需要的混凝土柱，然后再将浇筑完成的混凝土柱运输至施工现场进行拼装，提高了建筑施工的速度。

不同混凝土柱之间的连接直接影响预制混凝土柱的强度，现浇混凝土柱之间的连接结构中，常用的纵向钢筋连接方式有绑扎搭接、焊接连接以及机械连接等连接方式，但由于预制装配式混凝土构件的钢筋连接部位空间较小，采用上述传统的钢筋连接方式不便于施工，施工不便容易导致连接强度不够。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便不同混凝土柱之间牢固连接的一种预制混凝土柱。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制混凝土柱，包括柱体，所述柱体呈方体状且其内部穿设有多根竖直设置的植筋，多个所述植筋形成方体框架设置，多个所述植筋均穿出所述柱体的上下两端，多个所述植筋顶端均套设有灌浆套筒不同所述柱体通过多个植筋与所述灌浆套筒的插接配合而固定；

灌浆套筒的周侧开设有出浆口和进浆口，所述进浆口的高度低于所述出浆口的高度，相邻所述灌浆套筒之间设有加固管。

通过采用上述技术方案，两个柱体进行拼装固定时，先将多个灌浆套筒分别套设在柱体的顶端的植筋上，再将另一个柱体吊起，将吊起的柱体的下侧的植筋分别插设在多个灌浆套筒内，灌浆套筒的上下两端分别抵接在两个柱体的端部，从而两个柱体通过植筋与灌浆套筒的插接而拼接在一起；再通过进浆口朝灌浆套筒内灌浆，泥浆逐渐填满灌浆套筒，泥浆填充灌浆套筒时，泥浆中的气体通过出浆口出来，以此使得泥浆填充更紧密，当泥浆从出浆口漫出后，灌浆套筒被填满，以此使两个柱体通过多个灌浆套筒拼接固定起来，从而方便了两个柱体的拼装固定。

进一步设置为：所述柱体的上下两端均开设有多个限位槽，多个所述灌浆套筒的端部分别插设在多个所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，灌浆套筒套设在植筋上后，灌浆套筒卡嵌在限位槽内，且当两个柱体进行拼接时，灌浆套筒的上下两端分别卡嵌在两个柱体的限位槽内，从而在进行对灌浆套筒内进行灌浆时，泥浆不易从灌浆套筒的上下两端渗出，从而提高了对灌浆套筒内灌浆的效率。

进一步设置为：所述进浆口处固定有进浆管，所述灌浆套筒的周侧连通有连接管，所述连接管的高度与所述进浆管的高度一致，所述加固管通过固定件固定在所述连接管和所述进浆管之间。

通过采用上述技术方案，加固管将相邻的灌浆套筒连通在一起，对灌浆套筒内进行灌浆时，仅需对朝一个进浆管或者连接管内灌浆即可填满多个灌浆套筒，提高了朝向灌浆套筒内灌浆的效率，方便了将两个柱体之间的植筋固定在一起，从而方便将不同的柱体拼接固定在一起。

进一步设置为：所述固定件包括两个螺纹管，两个所述螺纹管分别套设在所述加固管的两端且均与所述加固管螺纹连接，当所述加固管两端分别与所述连接管和所述进浆管固定时，两个所述螺纹管分别与所述连接管和所述进浆管螺纹固定。

通过采用上述技术方案，安装加固管时，转动两个螺纹管使其分别与连接管和进浆管螺纹连接，以此实现了加固管分别与不同灌浆套筒的连接管和进浆管连通，螺纹管将加固管和连接管或加固管和进浆管包覆，从而泥浆不易从加固管与连接管或进浆管的连接处漏出，且螺纹管提高了加固管、连接管和进浆管之间的一体性，从而相邻的灌浆套筒一体性更好。

进一步设置为：所述灌浆套筒的周侧设有多个箍筋，多个所述箍筋均缠绕在所述多个所述灌浆套筒的周侧。

通过采用上述技术方案，灌浆套筒附近进行浇筑混凝土之前，利用箍筋将多个灌浆套筒捆扎在一起，以此提高了多个灌浆套筒的一体性，使得不同柱体之间的连接处更稳固。

进一步设置为：所述柱体的四个周侧预埋均有用于支撑所述柱体的斜撑件，所述斜撑件为金属板，所述金属板通过螺栓固定在所述柱体侧壁。

通过采用上述技术方案，两个柱体进行拼接完成后，需要对柱体进行支撑以保持其竖直状态，对柱体进行斜撑时，金属板提供了支撑的受力点，因此是的对柱体支持更牢固，柱体不易晃动，从而方便了不同柱体之间的拼接固定。

进一步设置为：所述金属板的下侧内凹设置。

通过采用上述技术方案，对柱体进行斜撑时，由于金属板的下侧呈内凹设置，从而支撑柱体的支撑杆不易在金属板的下侧滑动，以此使支撑更牢固。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）两个柱体进行拼接时，先将多个灌浆套筒套设在一个柱体顶端的植筋上，再将另一个柱体吊起，使其底端的植筋分别插设在灌浆套筒内，通过朝向灌浆套筒内灌浆，从而将两个柱体的植筋固定在灌浆套筒上，从而方便实现两个柱体的拼装；

（2）相邻灌浆套筒之间通过加固管连通起来，加固管使得多个灌浆套筒连在一起，从而加强了灌浆套筒的一体性，提高了灌浆套筒的承载能力，且加固管将灌浆套筒连通起来，从而方便同时朝向灌浆套筒中填充泥浆，以此提高了拼接两个柱体的效率；

（3）两个柱体拼装完成后，通过柱体周侧的斜撑件，从而方便对柱体进行支撑，以此两个柱体连接处的混凝土泥浆未干燥牢固之前，柱体不易歪斜。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是本实用新型的灌浆套筒的结构示意图；

图4是本实用新型的两个灌浆套筒的连接示意图。

附图标记：1、柱体；2、植筋；3、灌浆套筒；4、进浆口；5、出浆口；6、加固管；7、限位槽；8、连接管；9、进浆管；10、螺纹管；11、箍筋；12、金属板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种预制混凝土柱，包括柱体1，柱体1竖直设置，柱体1呈方体状且其内部穿设有多根竖直设置的植筋2，多个植筋2形成方体框架设置。多个植筋2均穿出柱体1的上下两端，且植筋2穿出柱体1两端的长度一致，多个植筋2顶端均套设有灌浆套筒3，灌浆套筒3的长度大于植筋2穿出柱体1上下两端的长度之和，不同柱体1通过多个植筋2与灌浆套筒3的插接配合而固定。拼接两个柱体1时，先将多个灌浆套筒3分别套设在柱体1顶端的植筋2上，吊起另一个柱体1，使得吊起的柱体1的底端的植筋2分别插设在多个灌浆套筒3内，以此完成两个柱体1的初步拼接固定。

参照图1和图3，灌浆套筒3的内径大于植筋2的直径，灌浆套筒3的周侧开设有出浆口5和进浆口4，进浆口4的高度低于出浆口5的高度，进浆口4靠近灌浆套筒3的底端设置，出浆口5靠近灌浆套筒3的顶端设置。两个柱体1通过分别通过植筋2与灌浆套筒3形成插接配合后，灌浆套筒3的上下两端分别抵接在两个柱体1的端部，此时通过进浆口4朝向灌浆套筒3内灌浆，当泥浆从出浆口5出来后，以此泥浆填满灌浆套筒3，从而通过泥浆将两个柱体1的植筋2和灌浆套筒3固定起来。

参照图1和图2，柱体1的上下两端均开设有多个限位槽7，多个灌浆套筒3的端部分别插设在多个限位槽7内。当两个柱体1拼接完成后，灌浆套筒3的上下两端分别卡嵌在两个柱体1的限位槽7内，从而朝灌浆套筒3内灌浆时，泥浆不易从灌浆套筒3的上下两端渗出。

参照图1和图4，相邻灌浆套筒3之间设有加固管6，且留有两个相邻的灌浆套筒3之间未设有加固管6。加固管6将多个灌浆套筒3连接起来，从而增强了灌浆套筒3的一体性。

参照图1和图4，进浆口4（参照图3）处固定有进浆管9，灌浆套筒3的周侧连通有连接管8，连接管8的高度与进浆管9的高度一致，其中加固管6、连接管8和进浆管9的外径和内径一致。加固管6通过固定件固定在连接管8和进浆管9之间，固定件包括两个螺纹管10。两个螺纹管10分别套设在加固管6的两端且均与加固管6螺纹连接，当加固管6两端分别与连接管8和进浆管9固定时，两个螺纹管10分别与连接管8和进浆管9螺纹固定。先将加固管6放置在相邻灌浆套筒3的进浆管9和连接管8之间，拧动加固管6上的螺纹管10，从而使得两个螺纹管10分别转动至进浆管9和连接管8上，从而两个螺纹管10将加固管6、连接管8和进浆管9连通固定在一起。其中处于四个边角处的灌浆套筒3上的连接管8和进浆管9的轴线方向垂直，其余灌浆套筒3上的连接管8和进浆管9的轴线方向一致。仅通过朝一个灌浆套筒3上的进浆管9或连接管8向灌浆套筒3内灌浆，多个灌浆套筒3在加固管6的连通作用下均被灌浆，从而提高了朝灌浆套筒3内灌浆的效率。

参照图1和图4，灌浆套筒3的周侧设有多个箍筋11，多个箍筋11均缠绕在多个灌浆套筒3的周侧。灌浆套筒3内灌浆完成后，通过多个箍筋11将多个灌浆套筒3缠绕在一起，并对两个灌浆套筒3之间的位置进行浇灌混凝土，从而提高了两个柱体1之间的连接强度。柱体1的四个周侧预埋均有用于支撑柱体1的斜撑件，斜撑件为金属板12，金属板12通过螺栓固定在柱体1侧壁。金属板12的下侧内凹设置。两个柱体1固定在一起后，通过斜撑件方便对柱体1进行支撑，斜撑件提供了支撑柱体1的施力点。

本实施例的实施原理及有益效果为：两个柱体1进行拼装时，通过两个柱体1的植筋2和灌浆套筒3进行拼接，从而方便之后的将两个柱体1浇灌在一起；通过加固管6将多个灌浆套筒3连通起来，加固管6不仅加强了灌浆套筒3之间的整体性，且方便了同时朝多个灌浆套筒3进行灌浆，提高了主体拼装固定的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预制混凝土柱，其特征在于：包括柱体（1），所述柱体（1）呈方体状且其内部穿设有多根竖直设置的植筋（2），多个所述植筋（2）形成方体框架设置，多个所述植筋（2）均穿出所述柱体（1）的上下两端，多个所述植筋（2）顶端均套设有灌浆套筒（3），不同所述柱体（1）通过多个植筋（2）与所述灌浆套筒（3）的插接配合而固定；

灌浆套筒（3）的周侧开设有出浆口（5）和进浆口（4），所述进浆口（4）的高度低于所述出浆口（5）的高度，相邻所述灌浆套筒（3）之间设有加固管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土柱，其特征在于：所述柱体（1）的上下两端均开设有多个限位槽（7），多个所述灌浆套筒（3）的端部分别插设在多个所述限位槽（7）内。

3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土柱，其特征在于：所述进浆口（4）处固定有进浆管（9），所述灌浆套筒（3）的周侧连通有连接管（8），所述连接管（8）的高度与所述进浆管（9）的高度一致，所述加固管（6）通过固定件固定在所述连接管（8）和所述进浆管（9）之间。

4.根据权利要求3所述的一种预制混凝土柱，其特征在于：所述固定件包括两个螺纹管（10），两个所述螺纹管（10）分别套设在所述加固管（6）的两端且均与所述加固管（6）螺纹连接，当所述加固管（6）两端分别与所述连接管（8）和所述进浆管（9）固定时，两个所述螺纹管（10）分别与所述连接管（8）和所述进浆管（9）螺纹固定。

5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土柱，其特征在于：所述灌浆套筒（3）的周侧设有多个箍筋（11），多个所述箍筋（11）均缠绕在所述多个所述灌浆套筒（3）的周侧。

6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土柱，其特征在于：所述柱体（1）的四个周侧预埋均有用于支撑所述柱体（1）的斜撑件，所述斜撑件为金属板（12），所述金属板（12）通过螺栓固定在所述柱体（1）侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种预制混凝土柱，其特征在于：所述金属板（12）的下侧内凹设置。

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